طرح توجیهی تاسیس واحد زود بازده

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
حجم فایل 37 کیلو بایت
تعداد صفحات 11
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی تاسیس واحد زود بازده در 11 صفحه ورد قابل ویرایش

1- نام و نام خانوادگی:

2- عنوان طرح یا فعالیت اقتصادی:

تولیــــدی پوشـــاك مـــردانه

3- آدرس محل اجراء طرح

استان: خراسان شمالی شهرستان : بجنورد روستا:

آدرس پستی: خ طالقانی‌شرقی- جنب‌عكاسی‌شاهین- تولیدی صابری تلفن تماس:

4- وضعیت طرح: الف- ایجاد() ب- تكمیل (*) ج- توسعه ()

5- متقاضی دارای چك برگشتی در شعب بانكی می باشد: بلی() خیر(*)

مراحل دریافت تهسیلات از بنگاههای اقتصادی زودبازده:

1- بررسی در كمیته شهرستان و ارسال به كمیته استان

2- تكمیل طرح توجیهی به صورت كامل با دریافت مشاوره از مربی مربوطه

3- تایید كارشناس مربوطه و تصویب در كیمته كارآفرینی استان و ارائه طرح به كارگروه سرمایه گذاری و اشتغال استان

4- ارسال طرح به بانك عامل پس از تصویب كار گروه اشتغال و سرمایه گذاری

5- دریفات تسهیلات از سیستم بانكی

مدارك مورد نیاز جهت ارائه به مركز آموزش فنی و حرفه ای:

1- تصویر شناسنامه و كارت پایان خدمت

2- فتوكپی مدرك تحصیلی و تصویر گواهینامه مهارت آموزش فنی و حرفه ای به انضمام تایید گواهینامه

3- فتوكپی مدارك متقاضی در صورت ستفاده از سهمیه ایثارگران از بنیاد شهید و امور ایثارگران

4- ارائه جواز یا پروانه كسب بر حسب نوع فعالیت از:

الف- مدیریت بازرگانی یا مجامع امور صنفی و اتحادیه ها ب- مدیریت جهاد كشاورزی ج- مدیریت صنایع دستی.

محل امضاء متقاضی محل امضاء كارشناس مسئول اداره كل محل تایید كمیته

1- كارآفرینی استان

2-

1- معرفی متقاضی طرح

1-1- مشخصات حقیقی:

نام: نام خانوادگی: تاریخ تولد: 1356 شماره شناسنامه :

محل صدور شناسنامه: استان ك خراسان شمالی شهرستان : بجنورد كد ملی:

2-1- وضعیت تاهل: مجرد متاهل P تعداد فرزندان : 1 نفر

3-1- وضعیت تحصیلی دانشگاهی و غیر دانشگاهی

تولید و عرضه كت و شلوار مردانه، پالتو، پیراهن

2-1-2- مشخصات فنی محصول :

دوخت انواع لباسهای مردانه با سایزهای مختلف در رنگهای متفاوت با كیفیت بالا

3-1-2- معرفی روش های تولید:

1- خرید پارچه

2- تهیه الگوهای دقیق و مناسب

3- برش كاری دقیق با تعداد بالا

4- دوخت با نظارت دقیق

5- فروش با قیمت پایین

6- خدمات پس از فروش

4-1-2- تشریح مختصر فرآیند تولیدك

مختصرا در بالا توضیح داده شده است.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارخانه ی ملامین نی ریز

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 27 کیلو بایت
تعداد صفحات 15
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارخانه ی ملامین نی ریز در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه 3

مشخصات متقاضی: تقاضا نامه1 3

محصول 4

سرمایه گذاری 4

زمین 4

محوطه سازی 5

ساختمان سازی 5

8 ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی 6

تاسیسات 7

وسایل حمل و نقل داخل و خارج کارخانه 7

مواد اولیه بسته بندی 8

آب، برق و سوخت مصرفی 8

برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری 9

برآورد حقوق و دستمزد نیروی انسانی 9

برآورد هزینه ثابت 10

برآورد سرمایه در گردش 11

نحوی سرمایه گذاری 11

برآورد استهلاک و هزینه استهلاک 12

هزینه های تولید سالانه و قیمت تمام شده 13

محاسبه نقطه سربه سر ( در 100% راندمان) 15

مقدمه

سال 1370 این کارخانه تاسیس شد برای این تاسیس این کارخانه و برای درست کردن سند به دفتر اسناد رسمی استان مراجعه کردیم و بعد از ثبت سند در دفتر رسمی بعد برای جواز تاسیس از معادن عمران و صنایع اداره کار رفتیم و شاهدانی برای قطعیت بودن زمین و صاحب اصلی زمین شهادت بدهند بعد از 6 ماه جواز تاسیس ثبت گردید و با ضرب انگشت مالک و شاهدان مسئله کارخانه حل شد و بعد از نام گذاری کارخانه و استخدام و تعداد کارگران وسیله آن ها به اداره کار شیراز رفتیم و بعد از قرار داد بستن با سازمان بیمه اداره کار دادن حق بیمه کارفرما به کارگران و اداره کار به همراه هر دو آنها و بعد از ساختن کارخانه و مراسم افتتاحیه ماه ؟؟ متخصصان اداره کار و استان آغاز شدن و مشغول کار کردن و تولید کارا شدند و بعد از یک سال هر اسناد و جواز تاسیس در استان به ثبت اسناد و املاک کل مملکتی گردید و سند به نام کارفرما زده شد.

8- ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشی:

الف- در مورد ماشین آلات خارجی کاتالوگ و و آفر ( پیشنهاد قیمت مربوط) لازم است و قیمت ها براساس تحویل در درب کارخانه می باشد در مورد ماشین آلات داخلی در صورت لزوم پیش فاکتور گرفته می شود و قیمت ها بر اساس تحویل در درب کارخانه می باشد

ب) تجهیزات از قبیل قالبها ابزار کار و غیره درج گردد

ج) هزینه نصب در امامانداری ماشین آلات در جدول مشخص شود

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی پرورش مرغ گوشتی به ظرفیت 10000 قطعه

دسته بندی دام و طیور
فرمت فایل doc
حجم فایل 43 کیلو بایت
تعداد صفحات 18
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی پرورش مرغ گوشتی به ظرفیت 10000 قطعه در 18 صفحه ورد قابل ویرایش

خلاصه طرح :

كل سرمایه گذاری طرح : 1320682000 ریال

سرمایه گذاری جدید طرح : 1280682000 ریال

سهم الشركه بانك در مشاركت مدنی : 760000000 ریال

سهم الشركه نقدی متقاضی : 408072000 ریال

سود دوران مشاركت : 102600000 ریال

ساختمان وتاسیسات : 868702000 ریال

ماشین آلات و تجهیزات : 299380000 ریال

پرسنل : 85476000 ریال

هزینه جاری : 853253000 ریال

استهلاك : 73373000 ریال

ارزش تولیدات : 1134600000 ریال

سود تسهیلات : 5/13 %

عملیات طرح :

شامل:

1ـ ساختمانها و تاسیسات هزینه‌های مورد نیاز طبق جدول شماره 1

2ـ تجهیزات و تأسیسات و هزینه های مورد نیاز طبق جدول شماره 2

3ـ پرسنل شاغل در طرح طبق جدول شماره 3

4ـ هزینه های جاری طبق جدول شماره 4

5ـ تولیدات طرح طبق جدول شماره 7

6 – پیش بینی حساب سود و زیان طبق جدول شماره 8

تامین مواد غذایی مورد نیاز مورد نیاز مردم به خصوص در کشورهای جهان سوم به یکی از مهمترین مسائل آن کشورها تبدیل شده است . با توجه به افزایش روز افزون جمعیت جهان و نیز افزایش سطح بهداشت و کاهش مرگ ومیر و نیاز روز افزون آدمی به مواد غذایی سبب شده است تا بشر به دنبال منابع غذایی دیگر و جدید باشد که یکی از این منابع گوشت طیور می باشد . از مهمترین مسائلی که سبب رشد چشمگیر صنعت پرورش طیور گشته است ارزش غذایی بالای گوشت طیور ، کم بودن افت پس از کشتار ، سالم وبهداشتی بودن گوشت طیور ، قابلیت هضم وجذب بالا ، سرعت رشد سریع ، صرفه جویی در جایگاه و زمین و برگشت سریع سرمایه می باشند .

هدف از اجرای این طرح گردش سرمایه در کشور ، ارز آوری ، تولید و بهره وری ، تامین بخشی از پروتئین حیوانی مورد نیاز کشور ، خودکفائی در زمینه تولید گوشت سفید و استفاده از نیروهای جوان و متخصص جهت استحصال گوشت مرغ طی 5 دوره پرورش جوجه یکروزه می باشد .

مقدمه :

روند رو به افزایش جمعیت کشور ایجاب می کند که تولیدات متناسب با نیاز های غذایی بهبود و افزایش یابد ، که در این راستا نقش تولیدات گوشت سفیدبر همگان روشن است .بدیهی است گوشت مرغ به سبب مزیتهای فراوانی که دارد به عنوان منابع تامین پروتئین می تواند در کشور مطرح و نیاز عمومی را در این زمینه مرتفع نماید.

هدف اصلی این طرح استحصال بخشی از تولیدات گوشت مرغ استان طی 5 دوره پرورش جوجه یکروزه در سال می باشد که جوابگوی بخشی از سرانه مصرف پروتئین در استان خواهد بود . همچنین این قبیل طرح ها سبب اشتغال تعدادی از افراد و تامین معیشت خانوارهای آنها می باشد و کود تولیدی حاصله نیز در خصوص تقویت اراضی زراعی دارای استفاده می باشد .

خلاصه طرح :

با توجه به اینکه پرورش مرغ گوشتی نسبت به پرورش سایر حیوانات و طیور دارای امتیازات و خصوصیات منحصر به فرد می باشد ، لذا فعالیت در این رشته دارای صرفه اقتصادی بوده و به پاره ای از امتیازات به شرح زیر اشاره می گردد :

– نسبت ضایعات در گوشت مرغ در مقایسه با سایر دام ها کمتر است ، به طوری که در گوشت گوسفند ضایعات حدود 50 % و در مرغ حدود 25 % است .

– کوشت مرغ از نظر هضم و جذب بهد از گوشت ماهی بهتر از سایر پروتئین ها است .

– پرورش مرغ به آسانی امکان پذیر است و در محیط محدود تعداد زیادی را می توان پرورش داد .

– سرعت رشد مرغ نسبت به سایر دام ها بیشتر است به طوری که یک جوجه به وزن حدود 50 گرم بعد از 6 تا 8 هفته به حدود 40 برابر وزن خود خواهد رسید .

– ضریب تبدیل جیره غذائی به گوشت در مرغ نسبت به سایر دام ها بالا بوده به طوری که در مرغ های اصلاح شده این ضریب 2 تا 2/2 و در گوساله و گاو بین 6 تا 9 % متغیر است .

توجیه فنی طرح :

نکات ویژه در بررسی فنی طرح های نیمچه گوشتی شامل مدت روشنایی ، فضای لازم جهت نگهداری نیمچه ها ، حرارت لازم ، تهویه و میزان خوراک و جیره غذایی مناسب ، میزان املاح مجاز موجود در آب مصرفی ، واکسیناسیون و جلوگیری از آلودگی محیط سالن ها می باشد.

الف ) روشنایی : شدت نور در دو هفته اول بایستی به مقدار 4 وات برای هر مر مربع از سطح سالن پرورش در نظر گرفته شود و پس از دو هفته بایستس این مقدار روشنایی را کم نمود تا در هفته های آخر به میزان 2 وات در هر متر مربع کاهش داد . مدت روشنایی در 3 روز اول 24 ساعت و ازروز چهارم تا کشتار حداکثر 22 ساعت در نظر گرفته می شود .

ب ) فضای لازم جهت نگهداری و پرورش : فضای لازم با توجه به سن آنها متغیر است که بایستی میزان سطح مورد نیاز را جهت افزایش راندمان تولید و ضریب تبدیل مورد تاکید قرار داد . برای جوجه های یکروزه تا 8 هفته در هر متر مربع از سالن 16 تا 20 قطعه در نظر می گیرند و برای جوجه های 8 هفته تا 12 هفته در هر متر مربع 10 تا 12 قطعه نیمچه در نظر گرفته می شود .

ج ) حرارت لازم : تامین حرارت لازم در واحد های پرورش نیمچه گوشتی نقش مهمی را ایفاد می کند . گرما به وسیله مادر مصنوعی با سوخت گاز یا برق و یا به وسیله بخاری برقی ،نفتی ، گازوئیلی و هیتر تامین می شود . میزان درجه حرارت مناسب برای جوجه ها در سنین مختلف متغیر و بر اساس جدول ذیل می باشد :

سرمایه گذاری طرح و منابع تامین آن

جمع کل هزینه های سرمایه گذاری طرح بالغ بر 1320682000 ریال می باشد که مبلغ 40000000 ریال آن قبلا سرمایه گذاری شده است . مبلغ 408072000 ریال سرمایه گذاری متقاضی و مبلغ 760000000 ریال آن تسهیلات بانکی و مبلغ 102600000 ریال سود دوران مشارکت مدنی می باشد .

هزینه های جاری طرح

صورت ریز هزینه های جاری طرح در 4 منظور شده است .

تولیدات طرح

تولیدات طرح بر اساس پیش بینی های انجام شده سالانه 114000 کیلوگرم گوشت سفید و 100000 کیلوگرم کود مرغی می باشد که شرح دقیق آن در جدول 7 آمده است .

سود آوری و نرخ بازده کل سرمایه گذاری

بر اساس درآمد و هزینه های پیش بینی شده طرح همواره از سال اول سود آور بوده و میزان آن در جدول 8 منعکس است .

نرخ بازده کل سرمایه گذاری طرح نیز حدود 3/21 % است .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارخانه سیمان بجنورد

دسته بندی عمران و معماری
فرمت فایل doc
حجم فایل 401 کیلو بایت
تعداد صفحات 60
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارخانه سیمان بجنورد در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

فصل اول: کار آفرینی چیست؟

كارآفرینی عبارت است از فرایند خلق چیزی جدید و پذیرش مخاطرات و سود حاصل از آن است.

به عبارت دیگر، كارآفرینی فرایند خلق چیزی جدید و باارزش است كه بااختصاص زمان و تلاش لازم و درنظر گرفتن ریسك های مالی، روانی واجتماعی و رسیدن به رضایت فردی و مالی و استقلال به ثمر می رسد.

این تعریف دارای چهار جنبه اساسی است:

1 – كارآفرینی مستلزم فرایند خلق است. خلق هرچیز ارزشمند و جدید. این خلق باید برای كارآفرین و مخاطبی كه این خلق برای او انجام شده است ارزش داشته باشد؛

2 – كارآفرینی مستلزم وقف زمان و تلاش كافی است؛

3 – درنظر گرفتن ریسك های اجتناب ناپذیر لازمه كارآفرینی است؛

4 – در كارآفرینی، رضایت شخصی از استقلال كاری به وجود می آید.

در تعاریف مربوط به كارآفرینی جنبه های مشتركی در همه تعاریف وجود دارد: ریسك‌پذیری، خلاقیت، استقلال و پاداش.

كارآفرین كیست؟

– كارآفرین كسی است كه فرصتی را كشف و برای پیگیری و تحقق آن، سازمان مناسبی را ایجاد می كند.

– كارآفرین كسی است كه عمدتاً به منظور كسب سود و رشد، كسب و كاری را تاسیس و اداره می كند كه مشخصات اصلی آن نوآوری و مدیریت استراتژیك است.

– كارآفرین كسی است كه سیاستگذاری كسب‌وكار با اوست و به حساب خود ریسك مالی آن را به عهده می گیرد.

– كارآفرین كسی است كه موسسه اقتصادی، خصوصاً كسب و كاری را كه معمولاً مستلزم ابتكار و ریسك قابل توجهی باشد سازماندهی و اداره می كند.

وجوه مشترك كارآفرینان

ریسك پذیری (ریسك های متوسط و حساب شده)؛ نیاز به توفیق؛ نوآوری، خلاقیت، ایده سازی؛ اعتماد به نفس؛ پشتكار زیاد؛ آرمان گرایی؛ پیشقدم بودن؛ فرصت گرا بودن (بیشتر در جستجوی فرصتها هستند تا تهدیدات)؛ نتیجه گرا بودن؛ اهل كار و عمل بودن؛ آینده گرایی.

تاریخچه و فعالیت شرکت :

کلیات

شرکت سیمان بجنورد ( سهامی خاص ) در تاریخ 23 اردیبهشت ماه 1364 تاسیس و تحت شماره 56204 در اداره ثبت شرکتها مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است و بر اساس پروانه بهره برداری صادره به شماره 24795 در تاریخ 26 فروردین ماه 1378 بهره برداری رسمی خود را آغاز کرده است . بر اساس مصوبه مورخ 19/3/82 مجمع عمومی بطور فوق العاده ، نوع شرکت از ( سهامی خاص ) به ( سهامی عام ) تغییر یافته است . پیرو مصوبه فوق شرکت در تاریخ 25/9/82 به پذیرش سازمان بورس و اوراق بهادار رسیده است .

جهت رفع محرومیت از چهره منطقه شمال خراسان در سال 1364 موافقت اصولی احداث كارخانه سیمان با ظرفیت 2000 تن در روز توسط بخش خصوص با مشاركت بانك سپه صادر گردید ، سپس بدلیل مشكلات ناشی از جنگ تحمیلی ، پس از گذشت 5 سال در سال 1369 مجوز احداث كارخانه صادر گردید . پس از عملیات مقدماتی و تغییر و جابجایی سهامداران شركت در سال 1372 عملیات اجرایی پروژه شروع و در اسفند سال 1377 كارخانه راه اندازی گردید .بهره برداری از این كارخانه گامی دیگر در جهت تحقق شعارهای جمهوری اسلامی ایران در توسعه و سازندگی میهن اسلامی می باشد . .

فعالیت اصلی شرکت :

موضوع فعالیت شرکت طبق ماده 3 اساسنامه عبارت از احداث کارخانه ، خرید ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز ، خرید و احداث هر نوع ساختمان و زمین مورد نیاز ، سرمایه گذاری در شرکتهای تولیدی و خدماتی و انجام هر گونه معاملات تجاری در حدود موضوع شرکت است ظرفیتی تولیدی کارخانه طبق پروانه بهره برداری به میزان 000 ر 600 تن سیمان خاکستری در سال می باشد .

محصولات :

سیمان نوع 1 : سیمان نوع 1 معمولی ترین سیمانی است كه در همه موارد به غیر از مواردی كه بتن در معرض سولفات موجود در خاك یا آب قرار می گیرد بكار می رود .

این نوع سیمان دارای مرغوبیت بالایی است و امروزه پر مصرف ترین سیمان جهان می باشد .

سیمان نوع 2 : سیمان پرتلند نوع 2 با مقاومت و حرارت هیدراتاسیون متوسط به بازار عرضه می گردد این نوع سیمان علاوه بر مصارف عمومی در مواردیكه احتیاج به سیمان دارای مقاومت فشاری متوسط در برابر حمله سولفاتها باشد استفاده می شود.

كارخانه سیمان بجنورد توانایی تولید انواع سیمان دیگر از جمله نوع 3 (سیمان زود گیر ) سیمان نوع 5 ( سیمان ضد سولفات ) را نیز دارد. محصولات كارخانه سیمان بجنورد دارای مهر استاندارد بوده و در شهرهای مختلف استان خرسان ، گلستان و مازندران عرضه می شوند كه با توجه به كیفیت بالای سیمان های تولیدی با استقبال خوبی مواجه شده اند . همچنین شركت سیمان بجنورد تا كنون اقدام به صدور سیمان تولیدی خود به كشورهای دیگر از جمله افغانستان و تركمنستان نموده است .

سیمان پوزولانی : بسیاری از خواص بتن براثر استفاده از مواد پوزولانی بهبود می یابد . برخی از این آثار ناشی از خواص فیزیكی شامل ریز بودن ذرات و بقیه ناشی از فعل وانفعال شیمیایی پوزولان با سیمان است . كاهش نفوذ پذیری بتن ؛ كاهش آب انداختن بتن بهبود پرداخت پذیری بتن ؛ افزایش چسبندگی مخلوط ودر نتیجه افزایش كارائی بتن ناشی از خصوصیات فیزیكی پوزولان است .

كم بودن حرارت هیدراتاسیون ؛ مقاومت در مقابل خوردگی های توام سولفات و كلر ومناسب بودن آن در بتن ریزهای حجیم از دیگر خصوصیات منحصر بفـرد سیمانهای پوزولانی است . نهایتــاًَ می توان گفت بتن های ساخته شده از سیمانهای پوزولانـی دارای پایائی بیشتری نسبت به سیمانهای معمولی هستند وسازه های مربوطه كه در واقع سرمایه های ملی هستند به مدت طولانی پابرجا خواهند بود

توصیه ها یی در مورد كاربرد و نگهداری سیمان پوزولانی :

– معمـولاً در مقایسه با كلینكر ؛ پوزولان ها به سهولت پودر میشوند . بدین لحاظ با افزایش سطح دانه ها و ریز شدن آنها نسبت به سطح سیمان معمولی در هنگام ساخت بتن نیاز به آب بیشتری وجود دارد.

وزن معینی از سیمان پرتلند پوزولانی در مقایسه با سیمان پرتلند هم وزن خود دارای حجم بیشتری است در نتیجه در موقع خرید چنانچه بصورت فله خریداری گردد و یا در موقع پیمانه كردن برای ساختن بتن باید به این نكته توجه شود.

بخش سوم: سرمایه

سرمایه :

سرمایه شرکت به مبلغ 000ر98 میلیون ریال منقسم به 98 میلیون سهم عادی با نام یکهزار ریالی می باشد که تماما پرداخت شده است . اخرین افزایش سرمایه شرکت 25/11/1378 صورت پذیرفته است و بر اساس آن سرمایه شرکت از مبلغ 000ر85 میلیون ریالی به مبلغ کنونی افزایش یافته است .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی فرآیند تولید شكر و نیشكر

دسته بندی صنایع غذایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 2.638 مگا بایت
تعداد صفحات 99
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی فرآیند تولید شكر و نیشكر در 99 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه و هدف

1- كلیات

1-1- تولید شكر و نیشكر در جهان ………………………………………………………9

1-2- تولید شكر و نیشكر در ایران ……………………………………………………….10

1-2-1- نیشكر كاری در ایران …………………………………………………………….10

1-2-2- تولید شكر نیشكری در ایران ………………………………………………….11

1-3- نیشكر كاری در خوزستان ………………………………………………………….12

1-4- كشت و صنعت كارون …………………………………………………………….14

2- تركیب شیمیایی نیشكر

2-1- مواد آلی غیر از ساكاروز ………………………………………………………….19

2-2- اسید های آلی ……………………………………………………………………….20

2-3- تركیبات غیر آلی ……………………………………………………………………20

2-4- تركیبات ازت دار …………………………………………………………………..20

3- فرایند تولید شكر از نیشكر

مقدمه

3-1- برداشت نیشكر …………………………………………………………………….21

3-1-1- مواد زائد همراه نی ……………………………………………………………23

3-2- آماده سازی نی ………………………………………………………………….24-25

3-2-1- شستشوی نی …………………………………………………………………..25

3-2-2- خرد كردن نی ………………………………………………………………….25

3-3- عصاره گیری ……………………………………………………………………….26

عنوان…………………………………………………………………………………………… صفحه

3-4- زلال كردن……………………………………………………………………………….26

3-5- صافی های خلاء……………………………………………………………………….27

3-6- تبخیر كننده ها………………………………………………………………………….27

3-7- تبلور …………………………………………………………………………………….27

3-8- سانتریفوژ ……………………………………………………………………………….27

4- تركیبات شربت نیشكر …………………………………………………………………..28

4-1- پلی ساكاریدها …………………………………………………………………………28

4-1-1- لوان ……………………………………………………………………………………29

4-1-2- پكتین …………………………………………………………………………………29

4-1-3- سلولزان ………………………………………………………………………………29

4-1-4 نشاسته …………………………………………………………………………………29

4-1-5- دكستران …………………………………………………………………………….31

4-1-5-1- مشخصات فیزیكی شیمیایی دكستران…………………………………….31

4-1-5-2- تولید دكستران……………………………………………………………………33

5 مشخصات جنس لوكونوستوك …………………………………………………………..34

6 میكربهای موجود در كارخانه قند ……………………………………………………….35

6-1- میكروارگانیسم های نیشكر ………………………………………………………….35

6-2- سالم سازی آسیاب ها ………………………………………………………………..37

7- روش های سریع اندازه گیری دكستران………………………………………………38

8- پلی ساكاریدهای نیشكر………………………………………………………………..39

8-1- صمغ درنی ترش……………………………………………………………………….41

8-2- پلی ساكاریدهای بخش تصفیه …………………………………………………….44

9- ضایعات ناشی از دكستران ………………………………………………………………45

9-1- ضایعات نامعلوم ……………………………………………………………………….45

9-2- تداخل در اندازه گیری درصد قند …………………………………………………46

9-3- مشكلات ناشی از دكستران در تصفیه و تولید شكر خام ………………….46

9-3-1 اثر بر شربت زلال كنندها …………………………………………………………46

9-3-2- اثر دكستران بر صاف شدن …………………………………………………….47

9-3-3- اثر دكستران بر ناروانی ………………………………………………………….47

9-4- اثر بر بلورهای ساكاروز…………………………………………………………….49

9-4-1- اثر بر سرعت رشد بلورها ……………………………………………………..49

9-4-2 اثر بر شكل بلورها ………………………………………………………………..49

9-5- اثر بر ظرفیت كارخانه ……………………………………………………………..53

9-6- اثر بر خلوص ملاس نهایی ………………………………………………………54

مواد و روشها

2-1- اثر روش های برداشت بر روی سرعت تشكیل دكستران …………………54

2-1-1- نمونه برداری …………………………………………………………………….55

2-1-2- آزمایشهای مربوط به نی ………………………………………………………55

2-1-2-1- تعیین ماده خشك …………………………………………………………..56

2-1-2-2- تعیین درصد قند (پلاریمتری)…………………………………………….56

2-1-2-3- درجه خلوص ……………………………………………………………….57

2-1-2-4- تعیین قند معكوس ………………………………………………………….57

2-1-2-5- اندازه گیری دكستران ………………………………………………………58

2-2- آزمایشهای مربوط به شربت ……………………………………………………..64

2-3- اثر دكستران بر انحراف پلاریزاسیون …………………………………………..65

2-4- اثر استات سرب بر حذف دكستران ………………………………………………65

2-5- اثر فرمالین …………………………………………………………………………….66

2-6- روش های آماری ……………………………………………………………………66

2-6-1- روش های تجزیه واریانس …………………………………………………….66

2-6-2- رگرسیون ………………………………………………………………………….66

نتایج و بحث

3-1- آزمایشهای نیشكر …………………………………………………………………..67

3-1-1- آزمایش قند ……………………………………………………………………….67

3-1-2- آزمایش درجه خلوص ………………………………………………………….67

3-1-3- آزمایش PH ……………………………………………………………………..68

3-1-4- آزمایش نسبت كیفیت راندمان تولید و شكرخام …………………………69

3-1-5- آزمایش دكستران ……………………………………………………………….69

3-1-6- آزمایش قند معكوس ………………………………………………………….69

3-2- آزمایشهای شربت …………………………………………………………………74

3-2-1- آزمایشهای قند معكوس……………………………………………………….74

3-2-1- آزمایش دكستران ………………………………………………………………74

3-3- آزمایش اثر دكستران بر انحراف پلایمتری …………………………………..80

3-4- آزمایش اثر فرمالین ………………………………………………………………82

3-5- آزمایش اثر استات سرب بر حذف دكستران ……………………………….83

4- ضمیمه …………………………………………………………………………………84

5- منابع مورد استفاده …………………………………………………………………..92

فهرست جداول

عنوان صفحه

شماره جدول

1- ضایعات قندی بر اساس دكستران موجود در شكر خام ………………..8

2- تولید قند و شكر از چغندر و نیشكر در جهان ……………………………9

3- صورت عملكردبهره برداری كارخانه های نیشكری………………………13

4- واریته های تجاری نیشكر كارون ……………………………………………14

5- تركیبات شیمیایی نیشكر ………………………………………………………19

6- مقادیر تركیبات مختلف در نی های سالم ، ترشیده ، خشك، برگ سبز سرنی و برگهای خشك……………………………………………………….23

7- مواد تشكیل دهنده شربت ……………………………………………………28

8- پلی ساكاریدهای موجود در نیشكر ………………………………………..30

9- گروه های مختلف دكستران بر اساس پیوندهای موجود ………………32

10- تجزیه پلی ساكاریدهای جدا شده از ملاس و شربت مخلوط………40

11- مقایسه تركیبات صمغ جدا شده از نی تازه و كهنه ……………………41

12- اثر زمان نگهداری نی سبز و سوخته بر میزان صمغ ………………….42

13- میزان صمغ در نی های خرد شده و خرد نشده در اثر نگهداری …..43

14- درصد افزایش صمغ شربت در خلال نگهداری نیشكر ……………….43

15- میزان دكستران و ضایعات قندی در شكر خام …………………………45

16- منحنی استاندارد دكستران …………………………………………………..64

17- جداول تجزیه واریانس صفات مختلف نی …………………………….76

18- جداول تجزیه واریانس صفات مختلف در شربت ……………………79

19- جداول تجزیه واریانس مربوط به اثر غلظت های مختلف فرمالین…82

فهرست شكلها

1- اثر دكستران و نشاسته بر ناروانی…………………………………………………..48

2- اثر دكستران بر افزایش ناروانی ……………………………………………………48

3- بلور طبیعی ساكاروز و محورهای كریستالوگرافی…………………………….52

4- مقایسه اثر رافینوز و دكستران بر بلور ساكاروز ……………………………….52

5- اثر غلظت های متفاوت دكستران بر بلور ساكاروز…………………………..53

6- تغییرات درصد قند در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ……….72

7- تغییرات درجه خلوص در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی…. 72

8- تغییرات PH در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی ……………..74

9- تغییرات نسبت كیفیت خام در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی……………………………………………………………………………….64

10- تغییرات شكر خام در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی……… 65

11- تغییرات بازه تولید در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی ……..65

12- تغییرات دكستران در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ………..73

13- تغییرات قند معكوس در نی های سبز ،سوخته و برداشت ماشینی …..73

14- تغییرات قند معكوس در شربت با PH های مختلف در دمای C50ْ..77

15- تغییرات قند معكوس در شربت با PH های مختلف در دمای C60ْ..77

16- تغییرات قند معكوس در شربت با PH های مختلف در دمای C70ْ..78

17- تغییرات دكستران شربت با PH های مختلف در دمای C 50ْ ………78

18- تغییرات دكستران شربت با PH های مختلف در دمای C 60ْ ………79

19- تغییرات دكستران شربت با PH های مختلف در دمای C 70ْ ………79

20- رگرسیون بین دكستران و درصد قند ……………………………………. 81

21- رگرسیون بین دكستران و انحراف پلاریمتری …………………………. 81

مقدمه و هدف:

نیشكر از گیاهان زراعی است كه ظاهراً اهلی كردن آت برای اولین بار در جزایر اقیانوس آرام (گینه نو) اتفاق افتاد و سپس از آنجا به چین و هند برده شده است. سابقه تاریخی كشت نیشكر به هزار سال قبل از میلاد می رسد نیشكر از هند به سایر نقاط دنیا راه یافت و تا اوایل قرن هجدهم تنها محصولی بود كه در سطح تجارتی برای تولید شكر كشت می شد.

تولید شكر از اجزاء مهم اقتصادی كشاورزی بسیاری از كشورهاست در مقیاس جهانی عملكرد قند چغندر و قند نیشكر در واحد سطح تقریباً مساوی است.

سابقة تولید نیشكر در ایران به سال 600 میلادی می رسد در این زمان شكر تصفیه شده از نیشكر تولید می شده. ظاهراً تولید نیشكر در خوزستان اهمیت داشته است زیرا كلمه خوز به معنی نیشكر است به هر حال اولین تلاش وسیع برای تولید آزمایشی نیشكر در سال 1329 در خوزستان انجام گردید. (3)

اكنون صنعت قندسازی كاملاً استقرار یافته مهذا پژوهشگران تحقیقات زیادی درباره تحول این صنعت آن هم با توجه به تكنیك های كاملاً مدرن با توجه به شرایط سخت كه به این صنعت تحمیل شده است اشتغال به كار دارند.

هدفهای كنونی این پژوهشگران و محققان را می توان به شرح زیر خلاصه كرد.

1- استخراج حداكثر ممكن قند از نیشكر

2- شكر با كیفیتی تولید گردد كه جوابگوی خواسته های مصرف كنندگان باشد. بسیار از این مصرف كنندگان شرایط بسیار سختی را برای كیفیت شكر قائل شده اند.

3- شكر را هر چقدر ممكن است با قیمت كمتری به بازار عرضه نمایند یا به عبارت دیگر استفاده از تجهیزات پیشرفته و كاهش ضایعات در كلیه مراحل تولید شكر. (10)

همچنین توجه به مسائلی مانند كاهش مصرف انرژی و حداقل آلودگی محیط زیست. (8)

از جمله مسائلی كه كارخانجات نیشكری با آن دست به گریبان هستند ضایعات ناشی از فعالیت میكروارگانیزم ها می باشد. میكروارگانیزم ها قادرند تحت شرایط مناسب و در مراحل مختلف مانند آتش زدن. حمل نی . آسیاب و سایر مراحل تولید شكر در كارخانه به روش های گوناگون همانند تجزیه ساكاروز، تولید قند معكوس، تولید اسید، تولید مواد صمغی مثل دكستران لوان ضایعات جبران ناپذیری وارد كند. (10)

دكستران از جمله موادی است كه توسط باكتری به نام لوكونوستوك مزنتروییدس تولید می شود كه در صورت توقف نی در مرحله برداشت. حمل و یا توقف شربتها و آلودگی آسیاب ها این باكتری وارد عمل شده و منجر به تولید دكستران و اسید می گردد كه از جمله خسارات وارده را می توان 1- افزایش ضایعات نامعلوم در شربت ناشی از تشكیل دكستران كه بر طبق نظر كلارك میزان ضایعات را می توان در جدول زیر نمایش داد. (24)

1-1- تولید شكر و نیشكر در ایران

1-2-1- نیشكر كاری در ایران

نیشكر كاری صنعتی در ایران به اواخر سال 1328 بر می گردد كه در پی درخواست سازمان برنامه و بودجه ، كشورهای مصر – برزیل – اتازونی – پاكستان – هر یك 10 كیلو گرم از قلمه های نیشكر مرغوب خود را با ذكر مشخصات به ایران فرستادند سایر كشورها به دلیل مقررات گمركی خود نتوانستند درخواست ایران را اجابت نمایند. (7)

این قلمه ها در اواخر سال 1328 و اوایل 1329 در اهواز كشت شد و در سال 1331 آقای وان دوشور كه یكی از كارشناسان نیشكر كاری بود برای مدت شش ماه به ایران آمد و اصول كلی زراعت و مراقبت در مزارع نیشكر كاری را به مهندسان ایرانی آموزش داد. در همین زمان 12 نوع قلمه دیگر نیشكر آمریكایی بوسیله سازمان غذا و كشاورزی به ایران رسید و در خوزستان كاشته شد كه این نیشكرها در مناطق خوزستان مانند اهواز – دزفول – حمیدیه – شوش – سوسنگرد – شوشتر كشت شدند.

از تمام عملیات بالا نتایج بسیار مثبت زیر بدست آمده است.

1- علی الاصول نیشكر در خوزستان به عمل می آید برخلاف شایعاتی كه پخش شده بود از سرمای احتمالی موقتی كه ممكن است پیش آید زیان نمی بیند.

2- انواع مخصوصی از نیشكرهای رسیده در خوزستان خوب رشد می كند و درصورت ایجاد كارخانه این انواع زیاد خواهد شد.

3- میزان قند نیشكری كه در خوزستان كشت شده بود بسیار رضایت بخش بود.

مطالعات و بررسی های انجام شده بلاخره منجر به طرحی شد كه خوشبختانه از شهریور 1336 به مرحله اجرا گزارده شد. طبق این طرح در منطقه هفت تپه 12 هزار هكتار زمین خریداری شده و به كشت نیشكر اختصاص داده شد و در سال 1340 اولین كارخانه قند نیشكر ایران شروع به بهره برداری كرد و در بهره برداری 1346 با تولید 104 تن نیشكر در هكتار و 1/10 هكتار تن شكر در هكتار موفق ترین بهره برداری را در تاریخ خود داشت و از نظر تولید در واحد سطح یكی از بهترین ركوردها را در دنیا بدست آورد. (7)

1-2-2- تولید نیشكر در ایران

تولید شكر در سال 83 در مقایسه با سال 63 رشدی معادل 204 درصد داشته است و تولید نیشكر در طی این سالها نیز رشدی معادل 246 درصد داشته است كه شكر تولیدی از نیشكر در حدود 45 درصد تولید داخلی را به خود اختصاص داده است.

مصرف سرانه كشور معادل 35 كیلو قند و شكر می باشد كه تولید داخلی بیش از 50 درصد مصرف داخلی كشور داخلی كشور را تامین نموده است.

1-2- نیشكر كاری در خوزستان

خوزستان با موفقیت بین 29 تا 33 درجه عرض جغرافیایی بلحاظ شرایط اقلیمی مناسب یكی از مساعدترین و مستعدترین مناطق تولید نیشكر در جهان محسوب می گردد.

جلگه خوزستان در ارتفاع بین 4 تا 150 متر از سطح دریا قرار گرفته و از این لحاظ موقعیت مناسبی برای تولید نیشكر محسوب می شود.

درجه حرارت زیاد، طولانی بودن دوران روشنایی روز ، فراوانی انرژی خورشیدی، و درخشندگی هوا، از امتیاز این منطقه می باشد.

كمی میزان بارندگی به كوتاهتر شدن و اقتصادی تر شدن عملیات برداشت و افزایش فرصت رشد محصول در سال بعد كمك می نماید و وجود سرماهای حدود صفر در ریزش برگ. افزایش فعالیتهای قند سازی و جلوگیری از گل دهی نیشكر كمك می كند. گرم و خشك بودن منطقه در كنترل طبیعی و محدودیت خسارات بسیاری از آفات و امراض نیشكر كه در سایر نقاط دنیا موجب خسارت عمده ای می باشد مؤثر بوده و امكانات مساعدی را برای كشت نیشكر در این منطقه بوجود می آورد.

مجموعه امكانات طبیعی – اقتصادی – اجتماعی – فنی – تخصصی منطقه را در هیچیك از مناطق نیشكر خیز جهان نمی توان مانند خوزستان یك جا و مجتمع در نظر گرفت. سوابق تاریخی كشت نیشكر در این منطقه نیز درخشان و حائز اهمیت است.

نیشكر با توجه به پیچیدگی عملیات زراعی آن از گیاهانی است كه در مقایسه با كشتهای دیگر عملیات زراعی آن مستلزم برنامه ریزی دقیق و ماشین آلات ویژه می باشد انتخاب ماشین آلات عملیات برداشت و حمل آن نیز با در نظر گرفتن مشخصات فنی و ابعاد ظرفیت آنها فارغ از سایر عوامل و فاكتورهای مؤثر مشكلاتی در پی خواهد داشت.

بهترین زمان برداشت از اوایل آبان ماه تا اواخر اسفند می باشد در بعضی ماه ها فصل برداشت طولانی می گردد كه از عوامل محدود كننده و باز دارنده می توان باران و برداشت و حمل نی را نام برد.

كشت و صنعت دعبل خزاعی:

كشت و صنعت دعبل خزاعی در كیلومتر 25 جاده اهواز – آبادان در جنوب شرقی اهواز واقع شده است. كل سطح قابل كشت نیشكر در این واحد 12000 هكتار می باشد.

در كشت و صنعت دعبل خزاعی برای آبیاری و زهكشی ، 1 ایستگاه پمپاژ اصلی آبیاری، 141 كیلومتر كانال اصلی آبیاری، 2/28 كیلومتر زهكش اصلی روباز، 5/64 كیلومتر كانال و لوله اصلی آبیاری، 141 كیلومتر جمع كننده زه (كلكتور) و 2376 كیلومتر لوله های زهكش زیرزمینی (لتران) به كار رفته است.

صنایع مستقر در كشت و صنعت دعبل خزاعی عبارتند از :

كارخانه شكر، كارخانه خوراك دام ، مجتمع بیوتكنولوژی كه شامل كارخانه های تولید الكل و خمیرمایه خشك فعال از ملاس نیشكر می باشند.

كشت و صنعت میرزا كوچك خان:

كشت و صنعت میرزا كوچك خان در جنوب غربی اهواز و در 75 كیلومتر 75 جاده اهواز – خرمشهر قرار دارد. كل مساحت كشت و صنعت 14 هزار هكتار و مساحت خالص اراضی آن 12 هزار هكتار می باشد.

شبكه عظیم آبیاری – زهكشی كشت و صنعت میرزا كوچك خان، متشكل از ایستگاه اصلی و فرعی به طول 50 كیلومتر ، 24 ایستگاه فرعی آبرسان برای پمپاژ ثانویه و شبكه زهكشی زیر زمینی به طول 2863 كیلومتر می باشد. همچنین در این كشت و صنعت 913 كیلومتر انواع جاده احداث شده است.

صنایع مستقر در كشت و صنعت میرزا كوچك خان عبارتند از: كارخانه شكر میرزا كوچك خان با ظرفیت تولید سالانه 100 هزار تن شكر مورد بهره برداری قرار گرفت.

كارخانه های خوراك دام و كاغذ در مراحل ساخت هستند كه در آینده نزدیك به بهره برداری خواهند رسید.

كشت و صنعت سلمان فارسی:

كشت و صنعت سلمان فارسی در كیلومتر 40 جاده اهواز – آبادان ، در جنوب شرقی اهواز قرار گرفته است. مساحت كل كشت و صنعت بیش از 14 هزار هكتار و مساحت خالص اراضی آن 12 هزار هكتار می باشد.

شبكه آبیاری و زهكشی كشت و صنعت سلمان فارسی از كانالهای آبرسانی اصلی و فرعی و لوله های اصلی آبیاری به طول 94 كیلومتر، تعداد24 ایستگاه فرعی آبرسانی و شبكه زهكشی زیرزمینی به طول 2203 كیلومتر تشكیل شده است. تلمبه خانه اصلی آبرسانی كشت و صنعت سلمان فارسی در 14 اسفند 1376 توسط ریاست محترم جمهوری جناب آقای خاتمی افتتاح شد و مورد بهره برداری قرار گرفت.

همچنین در این كشت و صنعت بیش از 330 كیلومتر جاده احداث شده است.

صنایع مستقر در كشت و صنعت سلمان فارسی علاوه بر كارخانه شكر، كارخانه های خوراك دام و كاغذ می باشد.

ظرفیت پذیرش سالانه یك میلیون تن نیشكر و تولید 100 هزار تن شكر خام را در هر فصل زراعی دارد و تولیدات ثانویه آن ، 330 هزار تن با گاس و 38 هزار تن گل صافی است كه در كارخانه خوراك دام مورد مصرف قرار می گیرد. یادآور می شود، كارخانه های كاغذ و خوراك دام هم اكنون در مرحله ساخت قرار دارند.

كشت و صنعت فارابی:

كشت و صنعت فارابی در جنوب شرقی اهواز و در كیلومتر 35 جاده اهواز – آبادان واقع شده است.

در كشت و صنعت فارابی بخش عظیمی از عملیات زیر بنایی از جمله شبكه های آبیاری و زهكشی آن به پایان رسیده است.

صنایع مستقر در كشت و صنعت فارابی عبارتند از:

كارخانه شكر – كارخانه های خوراك دام و كاغذ

كارخانه شكر فارابی در مراحل پایانی احداث می باشد و در فصل زراعی 85-86 به بهره برداری رسمی خواهد رسید.

همچنین در آینده كارخانه های كاغذ و خوراك دام نیز در این كشت و صنعت ساخته خواهند شد.

كشت و صنعت دهخدا:

كشت و صنعت دهخدا در شمال اهواز و در 20 جاده اهواز – اندیمشك ، در میان رودخانه كارون و جاده مزبور قرار دارد.

عملیات اجرایی و زیر بنایی و پروژه های در دست اجرای این واحد نسبت به كشت و صنعتهای دیگر از پیشرفت كمتری برخوردار بوده است كه امید می رود در آینده نزدیك به پایان برسد.

1- افزایش ضایعات گل

2- كاهش راندمان كلی كارخانه

3- نقصان كیفیت شكر تولیدی

4- افزایش هزینه تولید

3-2- آماده سازی نیشكر

3-2-1- شتشوی نی

هدف از این عملیات تهیه یك نی با شرایط مناسب جهت انجام بهینه عملیات استخراج شربت می باشد. بطور متوسط در هر مرحله شستشو بایستی حدود 95% سنگ و شن و فلزات جدا گردند. این عملیات از پرهزینه ترین مراحل می باشد.

در تمام انواع شستشو ضایعات قندی وجود دارد. در نیشكرهایی كه با دست قطع شده اند و به روش افشانی با آب شسته می شوند ضایعات قندی نسبتاً كمی خواهیم داشت كه در اثر ورود قند از محل قطع نی به آب رخ می دهد ولی در اثر عملیات مكانیكی برداشت به علت صدمات و ضربات بیشتری كه توسط دروگرها به نی وارد می شود و سطح بیشتر نی ضایعات قندی بیشتر خواهد بود به عبارت دیگر میزان ضایعات قندی بستگی تام به میزان صدمات وارده به نی دارد و میزان آب شستشو تأثیر چندانی در میزان ضایعات قندی ندارد. (23)

در ساده ترین روش شستشو با استفاده از نازل هایی آب را روی نی ها می پاشند كه البته این روش زمانی مناسب است كه مواد زائد همراه نی كم باشد و برای زمانی كه برداشت و بارگیری با ماشین انجام شود كافی به نظر نمی رسد. در سالهای اخیر برای تمیز كردن و شستشوی توده های نی در هم پیچیده همراه خاشاك ، خاك ، گل و سایر واد زائد تغیییرات و پیشرفت های زیادی حاصل شده است.

3-2-2- خرد كردن نیشكر

نی های شسته شده روی نقاله های به سمت آسیاب ها حركت می كنند در ضمن حركت از زیر یك یا دو سری چاقوی متصل شده به محوری كه با سرعت بسیار زیاد (750-450 دور در دقیقه) می چرخد می گذرند.

هدف از این چاقوها خردكردن نیشكر به قطعات كوچكتر و یكنواخت كردن سطح نیشكر و در نهایت آماده سازی نی برای یك عصاره گیری خوب در آسیاب ها می باشد. نی های خرد شده پس از عبور از بخش آهن ربا به منظور حذف فلزات وارد آسیاب می شود.

3-3- عصاره گیری (آسیاب نی)

آسیاب ها شامل یك له كننده دو غلتكی و همچنین دارای 3 یا بیشتر آسیاب 3 غلتكی می باشد البته در بعضی كارخانه ها له كننده ممكن است دارای 3 غلتك باشد. هدف اصلی له كننده خرد كردن و عصاره گیری قسمت های نرمتر نیشكر می باشد و در نتیجه شرایط مناسبی بوجود می آورد تا آسیاب ها بتوانند عمل عصاره گیری را بهتر انجام دهند.

هر آسیاب شامل 3 غلطك می باشد و نیشكر خرد شده نخست بین غلتك بالایی و یكی از غلتك های پائینی می گذرد و سپس از بین غلتك بالایی و یكی دیگر از غلتك های پائینی (خروجی) می گذرد. محور غلتك های پائینی ثابت هستند و تنها محور غلتك بالایی است كه می تواند بالا و پایین حركت كند. شربت از بین شیارهای غلتك به داخل حوضچه آسیاب ریخته شده و ازآن جا توسط ناودانی هایی به داخل مخازنی می ریزد. نیشكر بعد از عبور از بین غلتكهای له كننده توسط نقاله های به اولین آسیاب می رود و در ضمن شربت آسیاب های سوم و زلال كننده شامل یك مخزن بزرگی است كه دست كم 3 تا چهار صفحه شیب دار دارد.

ساختمان آن طوریست كه از مخلوط شدن شربت ناخالصی كه وارد زلال كننده ها می شود با شربت زلال شده ای كه از آن خارج می گردد جلوگیری می كند و گل تحت نیروی ثقل خود ته نشین و توسط پاروهای بزرگ مكانیكی كه در هر طبقه نصب گردیده اند جمع آوری و در ته مخزن ریخته شده و از آنجا جهت قندگیری به صافی های خلایی می رود.

3-5- صافی های خلایی

صافی های خلایی استوانه های افقی بزرگی هستند كه جدار خارجی آنرا توری فلزی مشبكی تشكیل داده است و برای صاف نمودن شربت از خلاء استفاده می شود بدین ترتیب هر استوانه به آرامی به حركت در آمده و گل ارسالی از ته نشین كننده ها را كه در قسمت زیر آن قرار دارد با ایجاد خلاء می كشد. گل در روی توری باقیمانده و شربت از آنها گذشته و شربت حاصل را به شربت خام مخلوط اضافه می كنند.

3-6- تبخیر كننده ها

شربت حاصل از ته نشین كننده ها مخلوطی است از ساكاروز، آب ، انورت، مواد معدنی. همچنین مواد آلی كه در حین عمل ته نشین شدن از بین نرفته اند می باشد برای اینكه ساكاروز را بتوان متبلور كرد بایستی آبهای اضافی شربت را خارج نمائیم. كه این عمل در تبخیر كننده های چند بدنه ای انجام می شود. شربت رقیق از بریكس 15-12 در بدنه های تبخیر به شربت غلیظ یا بریكس 60-65 تبدیل می شود.

3-7- تبلور

متبلور كردن ساكاروز در شربت غلیظ در دستگاه های پخت در خلاء صورت می گیرد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی قارچ مزرعه سروش

دسته بندی کشاورزی و زراعت
فرمت فایل doc
حجم فایل 24 کیلو بایت
تعداد صفحات 20
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی قارچ مزرعه سروش در 20 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه :

با آگاهی از اهمیت كشت و زرع و توجه به این مطلب كه بخش كشاورزی حدود 27% از تولید ناخالص و 80% از محصولات اساسی مورد نیاز كشور تولید كرده و صادرات غیر نفتی نیز سهمی معادل40% دارا می باشد در می یابیم كه بخش كشاورزی در هر كشور می تواند نقش بسیار مهمی را در تولید ناخالص آن كشور ایفا كند .

این امر از طریق تولید محصولات كشاورزی مصرف در داخل و صادرات به سایر كشورها و ایجاد زمینه های اشتغال زایی امكان پذیر است . پس حفظ و توسعه این بخش باید در سرلوحه اهدافمان قرار گیرد .

پرورش قارچ خوراكی و صدفی یكی از تكنولوژی هایی است كه با ترویج و توسعه آن

می توان گام موثری در تامین مواد غذایی ، ایجاد اشتغال جنبی مناسب و افزایش سطحی در آمد كشاورزی برداشت . البته این تكنولوژی جوان در شهرهای بزرگ ایران با تاسیس كشت و صنعتهای تولید قارچ بخصوص در اطراف تهران با توجه به مناسب بودن شرایط جوی در اكثر نقاط ایران در كشورما در حال توسعه زیادی است .

مسائل ایمنی از آفات :

ü هر زمین كاشت حدود 5 نفر كارگر برای بازرسی می ایستند

ü برای جلوگیری از آفات هر هفته متخصص كشاورزی بازدید می نماید

ü هر كارگری مسئول كار خویش است

ü كشت انواع قارچ ها از همدیگر جدا می باشد و جداگانه كاشت می شود

برای راه اندازی این گلخانه ابتدا منطقه ای انتخاب شد كه خاك آن برای كشاورزی بسیار

خوب بود و در نزدیك شهر و شركت این گلخانه در نزدیك همان و برای فروش آنها را به

داخل شهر و استفاده از تبلیغات انجام شده می فرستیم .

فهرست محتوا :

ü آشنایی با پرورش انواع قارچ ها در گلخانه

ü آشنایی با ارزش غذایی قارچها

ü آشنایی با مدت زمان نگهداری و پرورش قارچ ها

ü معرفی قارچ به عنوان یك ماده غذایی سودمند

ü بالا رفتن آگاهی عمومی در رابطه با قارچ در نتیجه سریعتر و آسان تر شدن روند

تولید و سرمایه گذاری این بخش كشاورزی با ورود افراد علاقه مند .

ü انتقال دانش و فن آوری به تولید كنندگان و تلاش جهت تولید بهتر در كشور با بهره

گیری از افراد متخصص و كار آزموده

ü تلاش جهت ایجاد زمینه شغلی بخصوص برای جوانان واستفاده بهتر از امكانات

وسرمایه ها در بخش قارچ

روشهای تبلیغاتی :

آموزش ارزش غذایی قارچ از طریق رسانه های گروهی (رادیو و تلویزیون)

برشور رایگان:جهت پرورش قارچ صدفی یا خوراكی در سطح محدود میباشد كه با

هماهنگی قبلی میتوانند آن را دریافت نمایند .

دوره های انتقال فن آوری:

پرورش قارچ در سطح انبوه نیاز به دانش فن بیشتری دارد كه با استفاده از هرههای كلاس های تخصصی میتوانید آن را بدست آورید.

الف) دوره انتقال فن آوری تولید قارچ صدفی

ب) دوره انتقال فن آوری تولید قارچ دكمه ای

ج) دوره انتقال فن آوری تولید قارچ های صدفی ودكمه ای و خوراكی

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی فرآیند تولید كنسرو و رب گوجه فرنگی

دسته بندی صنایع غذایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 2.361 مگا بایت
تعداد صفحات 215
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی فرآیند تولید كنسرو و رب گوجه فرنگی در 215 صفحه ورد قابل ویرایش

پیشگفتار:

از ابتدای قرن اخیر تاكنون كنسروسازی صنعتی همواره به عنوان یكی از مهمترین روشهای نگهداری، تبدیل و عرضه مواد غذایی در تمام دنیا مطرح بوده و به احتمال بسیار زیاد در آینده این موقعیت خود را حفظ خواهد نمود علیرغم این واقعیت و با توجه به اینكه در حال حاضر حدود یكصد و پنجاه كارخانه كنسروسازی در كشور مشغول تولید فرآورده های مختلف كنسرو می باشند و با عنایت به گسترش رشته های علوم و صنایع غذائی در دانشگاههای بزرگ كشور تاكنون هیچ مجموعه كاملی در این زمینه به رشته تحریر در نیامده و كتاب موجود هم بیشتر برگردان كتابهای خارجی هستند كه یا در دسته عموم نیستند یا فهم و درك آنها مشكل است و یا پراكندگی مطالب در آنها موجب شده كه هیچ یك نتوانند به عنوان كتاب درس این رشته معرفی گردند.

مطالب موجود در این پایان نامه به طور عمده بر اساس سر فصلهای كتابهای مختلف صنایع غذائی در دوره های كارشناسی علوم و صنایع غذائی و به منظور معرفی ابعاد مورد نظر به دانشجویان عزیز و پژوهشگران جوان تدوین شده و در تهیه آن از مطالب آموزشی دوره ای كارشناسی ارشد رشته علوم و صنایع غذائی و كتب و مقالات علمی فراوانی كه پاره ای از آنها در فهرست منابع درج گردیده است.

مقدمه:

منشاء اكثر فنون نگهداری مواد غذائی كه امروزه در صنعت كاربرد دارد به قبل از تاریخ و زمانی كه بشر به فكر حفظ غذا برای مواقع قحطی یا بهبود قابلیت خوراكی غذا برآمد برمی گردد. از زمانهای بسیار قدیم بشر پس از برداشت محصول گیاهان مفید بفكر نگهداری محصولات برداشت شده برای روزهای خارج از فصل برداشت بوده تا بتواند به مواد غذائی دسترسی داشته باشد. برای این منظور اولین روشی كه انجام می داده خشك كردن مواد غذائی در آفتاب بوده است. البته این روش را بشر از طبیعت آموخته كه می توان بوسیلة خشك كردن موادغذائی را نگهداری نمود.

بعد از این روش استفاده از دود دادن نیز مورد استفاده قرار گرفته است و در مناطقی هم كه نور خورشید كافی نبوه از آتش استفاده می شده است. بعدها روش نمك زدن را در مورد گوشت بكار برده اند و بیشتر گوشت ماهی را به وسیله نمك زدن نگهداری می كرده اند.

نقل شده است كه سپاهان چنگیز در مواقع جنگ با خود صفحات بسیار نازك گوشت خشك كرده را حمل و از آن در تجدید قوا استفاده می كرده اند.

احتمالاً از زمانی كه بشر پخت غذا را آموخته با فساد مواد غذائی هم روبرو شده سات و همین امر شاید باعث شده كه به فكر جلوگیری از فساد موادغذائی و روشهای صحیح نگهداری آن باشد روشهای نگهدای بوسیلة روغن شاید بعد از مرحلة‌ نمك زدن باشد از روغن و نمك جهت جلوگیری از فساد و نگهداری گوشت استفاده می شده است این روش در بعضی از نقاط هنوز هم انجام می شود و اصطلاحاً روش قورمه نام دارد.

عادات و سننن و طریقه زندگی عشایر كه درحال ییلاق و قشلاق هستند ایجاب می كند كه این روش مورد استفاده قرار گیرد.

این روشها ادامه داشتند تا قرن هفدهم میلادی كه نیكلا آپرت Nicola Appert كه او را پدر كنسرو می شناسند طریقه نگهداری مواد غذائی در طرف سربسته را كشف كرد.

و نتایج تحقیقات خود را بصورت زیر خلاصه نمود.

1) مواد غذائی را باید در داخل ظروف شیشه ای و یا فلزی مسدود نمایند.

2) مسدود كردن در شیشه باید با دقت بسیار انجام گیرد.

3) مواد غذائی مسدود شده در داخل ظروف كاملاً سربسته را باید مدتهای كوتاه و یا زیاد در آب جوش عقیم نمود.

4) مواد غذائی عقیم شده را باید بعد از مدت مشخص از آب جوش خارج و سرد نمود.

روش آپرت به تدریج توسعه یافت و تكمیل شدو آهن سفید جانشین شیشه شد.

در سال 1814 آلبرت به لندن مسافرت نمود و در آنجا آشپزخانه بزرگی را مشاهده نمود كه كمتر استفاده می شود و از بخار آب برای تهیه غذا استفاده می نمایند. در این موقع به فكر استفاده از اتوكلاو در عقیم كردن موادغذائی افتاد نتجه كار آپرت كاملاً رضایت بخش بود و انواع مختلف كنسرو و میوه و گوشت را تهیه و به بازار عرضه نمود.

در سال 1847 بحران بزرگی مواد غذائی را در فرانسه فراگرفت و اكثر قوطی های كنسرو فاسد گردیدند نتیجه این رشد كه در سال 1850 شیمی دان فرانسوی بنام Favre پیشنهاد كرد كه به جای عقیم نمودن بوسیلة آب جوش آن را در حمام آب نمك عقیم نمایند و در نتیجه نقطه جوش بیش از 100 درجه سانتی گراد خواهد بود.

در سال 1851 جانشین Appert به نام Chevallie Appert پیشنهاد كرد كه به جای آب نمك بهتر است عمل حرارت دادن و عقیم نمودن را در داخل اتوكلاو انجام دهند و در سال 1852 با استفاده از فشارسنج ایده خود را به مرحله اجرا درآورد.

در سال 1851 Appert فوت نمود بدون اینكه دیناری برای كفن و دفن خود به جای گذاشته باشد ولی از نتایج شگفت انگیز اختراعش بی نهایت خوشحال بوده بعلت فداكاریهای Appert او را پدر كنسرو می نامند و نگهداری موادغذائی را به وسیلة‌ حرارت Appertisation و آمریكا و انگلستان Appertising می نامند.

در سال 1876 شریور (Shriver) اتوكلاو با بخار تحت فشار را كشف كرد و آن را رتورت نامید. در اوایل قرن بیست قوطی ای حلبی سه تكه به شكل امروزی متداول گشت و در سال 1921 لعاب قوطی كشف شد كه از بسیاری از فسادهای شیمیائی جلوگیری می كرد. بین سالهای 1920 و 1930 مطالعات اساسی بسیاری برای تعیین رابطه دما و زمان برای از بین بردن باكتریها اسپردار انجام شد و دانشمندی آمریكائی توانست با استفاده از اطلاعات جمع آوری شده روی انتقال حرارت در قوطی یك سیستم ریاضی برای تعیین حداقل گرمای لازم برای استریل كدن كامل، تدوین كند.

در جنگ جهانی دوم اطلاعات ما دربارة‌ ویتامینها و اثر گرما در ارزش غذائی توسعه پیدا كرد. براساس این قبیل اطلاعات بود كه توانستند غذاهای قوطی شده ای با ارزش غذائی بسیار خوب تهیه كنند. امروز، كه فقط 150 سال از تولید تجارتی غذاهای قوطی شده می گذرد این صنعت به جائی رسیده كه توانسته است هزاران نوع غذای ساده و پخته آماده در اختیار دنیا در اختیار همه افراد بشر قرار دهد و از این راه بزرگترین خدتمت بهداشتی را به بشر ارائه دهد و به لذت زندگی آنها بیفزاید.

تعریف موضوع:

كلمه كنسرو از لغت یونانی Conservar به معنی حفظ كردن مشتق شده است. به طور كلی كنسرو كردن در صنایع غذائی عبارت است از ایجاد شرایطی كه بتوان تحت آن شرایط محصول مورد نظر را برای مدتهای طولانی حفظ نمود. بنابراین تعریف از كلمه كنسرو باید بتوان برای كلیه روشهایی كه به هر نحو موجب افزایش زمان قابلیت نگهداری محصول می شوند استفاده نمود. اما در ایران از ابتدای كار صنایع قوطی كردن مواد غذائی از كلمه كنسرو برای آن استفاده گردیده و هنوز هم این غلط مصطلح متداول می باشد.

و از آن به جای معادل Canning یا Tinning استفاده می شود.

كنسروسازی روشی است كه با استفاده از حرارت و خروج اكسیژن، موجب مرگ یا عدم رشد میكرو ارگانیزم ها می شود. در این روش ماده غذائی به صورت تجارتی سترون می گردد.

این بدان معناست كه ماده غذائی فاقد میكرو ارگانیزم هائی است كه در شرایط معمولی نگهداری فرآورده قادر به رشد و ایجاد فساد باشند.

علاوه بر این میكرو ارگانیزم های بیماریزای قادر به رشد نیز در این فرآورده ها وجود نخواهد داشت.

اهدافی را كه ما در صنایع كنسرو دنبال می كنیم عبارتند از:

1) از بین بردن میكرو ارگانیزم ها و عوامل بیولوژیك یاحداقل جلوگیری ازفعالیت آنها

2) مهار كردن عوامل موثر در فساد شیمیائی و از بین بردن آنزیم ها

3) بسته بندی مواد غذائی به منظور جلوگیری از فساد فیزیكی و آلودكی مجدد مواد غذائی

6-1- اسیدهای آلی

اسیدهای طبیعی مانند اسید تارتاریك، مالیك سیتریك، آب لیموی تازه و اسیدهای حاصل از تخمیر مانند اسید لاكتیك، اسید استیك و اسیدهای معدنی مانند اسید فسفریك و ارتو فسفریك، به اشكال مختلف در كنسروسازی كاربرد دارند و بیشتر برای اعمال یك یا چند كیفیت زیر مصرف می شوند:

– تعدیل PH برای انتخاب فرآیند حرارتی.

– كاهش شیرینی محصول، دادن طعم ترش متعادل به محصول و تشدید‌طعم‌و‌بوی‌آنها

– شفافیت و پایداری آبمیوه ها، آب سبزیها و فرآورده های تخمیری.

– از بین بردن یا محدود كردن رشد و نمو و تكثیر میكروارگانیسم ها از طریق كاهش‌PH

– تثبیت سیستم های كلوئیدی محتوی پكتین، صمغ ها و پروتئین های مختلف.

– تركیب شدن با فلزات سنگین كه ممكن است طی فرآیند حرارتی موجب تغییرات نامطلوب در رنگ و بو و تیرگی محصول شوند، با استفاده از نقش Chrealate كننده اسیدهای آلی.

– افزایش اثر بنزوات ها كه گاهی به عنوان ماده نگهدارنده به كار می روند.

الف- اسید سیتریك

بیش از صد سال است كه از این اسید در صنایع غذایی برای مصارف مختلف استفاده می شود. به طور طبیعی در بعضی از میوه ها و سبزی ها وجود دارد، حلالیت خوبی دارد به بهبود طعم محصول كمك می كند و با فلزات ناخواسته در مواد غذایی كمپلكس تشكیل داده از فعالیتهای ناخواسته آنها جلوگیری به عمل می آورد و در واقع عامل Chealate كننده آنها است.

از اسید سیتریك در فرمول انواع سوس سالاد، سوس مایونز و ژله میوه ها استفاده می شود همچنین از نمك های این اسید در آبمیوه ها و از سیترات سدیم در ژله میوه ها استفاده می شود، در كنسرو سبزیها به عنوان پایین آورنده PH محیط، در فرآورده های گوجه فرنگی، آب آلو، انجیر و در نوشابه های گازدار به عنوان طعم دهنده از آن استفاده می شود این ماده به طور كلی از تغییرات نامطلوب رنگ و طعم مربوط به یونهای فلزی جلوگیری می كند و اسیدیته محصول را تعدیل می كند.

ب- اسید مالیك

اسید مالیك در بسیاری از صنایع غذایی به عنوان تعدیل كننده PH محیط به كار می رود. دارای طعم ملایم بوده و تثبیت كننده طعم و ممانعت كننده از قهوه ای شدن می باشد، اسید مالیك به طور طبیعی در بسیاری از مواد غذائی مانند سیب، آلو، انگور، زردآلو، موز، انواع لوبیا، سیب زمینی، گوجه فرنگی وجود دارد.

پ- اسید فسفریك

اسید فسفریك نوعی اسید معدنی است كه به عنوان قوی ترین عامل اسیدی كننده محیط در صنایع غذایی كاربرد دارد، پایین ترین PH را ایجاد می كند، دارای حلالیت زیادی در آب است، در تولید نوشابه های گازدار برای تعدیل PH و در روش پوست گیری میوه ها به وسیله سود به عنوان خنثی كننده سود در سطح میوه ها از آن استفاده می شود به عنوان مثال از نمك سدیم اسیدهای ستیریك، استیك و فسفریك استفاده می گردد كه ضمناً دارای اثر بافری هم هستند.

7-1- سایر مواد اولیه

در پاره ای از كنسروها از انواع چاشنی- طعم دهنده و مواد افزودنی برای اعمال كیفیتهای مختلف استفاده می شود به عنوان مثال از موادی مانند رنگها، مواد ضد كپك، موادحجم دهنده، بافت دهنده، نرم كننده بافت، تقویت كننده ارزش غذایی استفاده می شود. از تركیبات اسیدگلوتامیك L-Glutamine Glutamic Acid Hydro Chloride برای تقویت پروتئینها و بالابردن ارزش بیولوژیكی پروتئینها خصوصاً در موادی كه كنسرو منبع مهمی از پروتئین مصرفی باشد استفاده می شود، به علاوه این ماده موجب تحریك پرزهای چشایی شده و طعم و مزه محصول بهتر حس می شود اما اخیراً بی ضرر بودن كاربرد این ماده مورد تردید قرار گرفته است.

1- درجه بندی مواد اولیه

یكنواخت بودن اندازه و شكل قطعات و دانه ها در كنسروسازی حائز اهمیت بسیار زیادی است زیرا در طی عملیات مختلف پركردن در بسته و فرآیند حرارتی نقش مهمی دارد، چون در مرحله پركردن بسته قطعات و دانه های بزرگتر دارای وزن بیشتری هستند و استاندارد وزن بسته رعایت نخواهد شد و در مرحله فرآیند حرارتی، قطعات و دانه های كوچك تر زودتر به درجه حرارت لازم برای فرآیند خواهند رسید و چنانچه پس از این زمان باز هم حرارت ببینند، در اثر حرارت زیاد، بافت آنها متلاشی شده و از ارزش غذایی آنها كاسته می شود در حالی كه در همین زمان و درجه حرارت ممكن است قسمتهای مركزی و عمقی قطعات و دانه های بزرگتر حتی به درجه حرارت لازم برای فرآیند نرسیده و پس از اتمام عملیات، اولاً بافت آنها سفت تر از حد لازم بوده و ثانیاً میكروارگانیسم های موجود در قسمتهای عمقی زنده مانده و پس از سرد كردن بسته ها در مراحل بعدی نگهداری، موجوب فساد محتوی بسته شوند. بدیهی است برای درجه بندی مواد اولیه مختلف، از روشهای مختلفی استفاده می شود. مانند انواع غربال، الك، سرند، استوانه های گردان به اندازه های مختلف. (شكل 2)

2- پر كردن در بسته Filling

پر كردن ماده اولیه در ظرف یا بسته مورد نظر، یكی از مراحل مهم كنسرو سازی است كه از جنبه های كمی و كیفی مورد توجه و اهمیت می باشد، لازم است ماده اولیه پرشده در بسته های مختلف یك مرحله تولید Batch كاملاً یكنواخت باشند و بارم حرارتی آنها كاملاً حساب شده باشد زیرا در غیر اینصورت هنگام پخت و استریلیزاسیون مقداری از محصول پر شده در قوطی ممكن است در اثر حرارت متلاشی شده و قسمت دیگر سفت و نپخته باقی بماند، بعلاوه حجم محصول پرشده در قوطی باید در حد معینی باشد، اگر قوطیها بیشتر از حد پر شوند در مرحله فرآیند حرارتی موجب افزایش فشار داخل قوطی شده و افزایش فشار ممكن است بحدی برسد كه موجب باز شدن اتصالات قوطی گردد، از طرفی اگر قوطیها كمتر از حد لازم پر شوند هنگام سرد كردن بخار آب موجود در فضای خالی بالای آنها ناگهان كندانسه شده و بعلت خلاء حاصل، قوطیها بداخل كج می شوند كه چنانچه در محل درزها

باشد به آنها آسیب رسانده موجب نشتی شدن قوطی می گردد.

در بیشتر موارد پر كردن در بسته شامل دو مرحله است یكی پركردن مواد جامد یا نیمه جامد و دیگری پر كردن مواد مایع، قسمت مایع برای جلوگیری از چسبیدن قطعات به جدار داخلی قوطی در هنگام فرآیند حرارتی اضافه می شود و معمولاً از سه نوع مختلف با توجه به فرآورده مورد نظر است:

– برای فرآورده های گوشتی و ماهی، قسمت مایع نوعی روغن است یا بر این مخصوص.

– برای فرآورده سبزیها قسمت مایع، نوعی آب نمك یا Brin است.

– و بالاخره برای فرآورده میوه ها، قسمت مایع نوعی شربت است كه نوع و فرمول هر یك با توجه به نوع ماده غذایی كم و بیش متفاوت است.

مجموع قطعات جامد و قسمت مایع، به طور متوسط باید حدود 94% حجم بسته را پر كند و 6% حجم باقیمانده باید برای جمع شدن بخار آب و تأمین خلاء لازم، خالی بماند.

3- تخلیه هوا و گازها Exhausting

یكی از مراحل مهم كنسروسازی، خارج كردن هوا و گازهای موجود در بسته كنسرو

قبل از انجام عمل درب بندی است، انجام این عمل به دلایل زیر ضروری است:

1- كم كردن فشار داخل قوطی كه در اثر حضور هوا و گازها در محتوی بسته ممكن است مقدار آن زیاد شده و موجب آسیب مكانیكی به قوطی شود.

2- خارج كردن اكسیژن از محتوی قوطی Deaeration كه در صورت باقیماندن در محیط، موجب تسریع اكسیداسیون محصول و زنگ زدگی بدنه داخلی قوطی می گردد.

3- ایجاد خلاء نسبی پس از سرد شدن قوطی كه موجب می شود انتهای قوطی حالت كمی مقعر پیدا كرده، متورم بنظر نرسیده و مشكوك به فساد قلمداد نشود، بعلاوه در مورد شیشه وجود همین خلاء موجب می شود كه از شل شدن درب جلوگیری شود و راه نفوذ میكروارگانیسم ها طی مراحل نگهداری بعدی مسدود بماند.

4- وجود خلاء در مواردیكه قوطی در مناطق حاره یا مرتفع نگهداری می شود از متورم به نظر رسیدن آنها جلوگیری می كند.

5- خارج كردن هوا و گازها به حفظ ارزش غذایی محصول خصوصاً ویتامینC كمك می كند.

برای خارج كردن هوا و گازها از روش های مختلفی استفاده می شود كه مهمترین آنها عبارتند از:

1-7- خارج كردن هوا با استفاده از حرارت

الف- حرارت دادن محتوی قوطی كمی قبل از بسته بندی كه موجب انبساط هوا و گازها و خروج آنها از داخل محصول می شود و هوای آزاد شده، در سطح قوطی هنگام درب بندی با بخار جایگزین می شود، در این روش حرارت عمل، موجب تسریع در عمل فرآیند حرارتی نیز می شود.

ب- حرارت دادن محصول قبل از پركردن در قوطی Hot Filling

2-7- خارج كردن هوا با استفاده از روش های مكانیكی

در این روش مواد غذایی به صورت سرد در بسته وارد شده و توسط ماشین درب بندی تحت اثر خلاء قرار گرفته، هوا و گازهای آن خارج شده و در همین حالت درب بندی می شود. اینر روش بخصوص در مواردی كه انبساط گازها و هوا و خارج شدن آنها از بافت محصول توسط حرارت، موجب تخریب بافت آنها می شوند. مانند توت فرنگی (كه در بافت خود دارای مقادیر زیادی هوا است) مناسب است.

3-7- خارج كردن هوا با استفاده از تزریق بخار

در این روش همزمان با قرار گرفتن درب قوطی روی بدنه، مقداری بخار آب به داخل

محصول محتوی آن تزریق می شود كه موجب خارج شدن هوا و گازها می گردد و درون قوطی خلاء ایجاد می شود این روش در مواردی كه محصول در داخل شربت یا آب نمك بسته بندی می شود مناسب است.

4- درب بندی قوطیهای كنسرو Seaming

در ابتدای پیدایش صنعت كنسروسازی، عمل درب بندی بوسیله لحیم كاری درزها انجام می گرفت، این روش ابتدایی بعدها با روش درب بندی ساده و سرانجام روش درب بندی مضاعف Double Seaming بشكل امروزی جایگزین گردید، درب بندی یكی از مهمترین مراحل كنسروسازی است و چنانچه به نحو صحیح انجام نگیرد اثرات بسیار نامطلوبی بر روی كیفیت محصول خواهد داشت.

عمل درب بندی قوطیهای كنسرو در دستگاه مخصوص كه به اسامی فارس، والس، و Seamer نامیده می شود و به صورت دستی، نیمه اتوماتیك و تمام اتوماتیك كار می كند انجام می گیرد. (شكل 3)

فاكتورهای زیادی در كیفیت یك درب بندی صیحیح دخالت دارند و این عمل در دو مرحله انجام می گیرد، در مرحله اول در اثر فشار قرقره های مرحله اول ماشین درب بندی، قلابهای بدنه و سر، شكل گرفته و قلاب سرقلاب بدنه را می پوشاند، در مرحله دوم، قرقره های مرحله اول كنار رفته و قرقره های مرحله ددوم وارد عمل شده و قلابهای در هم فرو رفته را تحت فشار قرار می دهد و قلابها روی همدیگر قرار می گیرند. (شكل4) و د رنهایت درب بندی قوطی شكل می گیرد كه نامگذاری اجزاء آن بشرح شكل 5 می باشد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح کنترل ایمنی گاز شهری در منازل

دسته بندی کارآفرینی
فرمت فایل doc
حجم فایل 15 کیلو بایت
تعداد صفحات 14
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح کنترل ایمنی گاز شهری در منازل در 14 صفحه ورد قابل ویرایش

در جوامع قدیم انسان ها برای گرم کردن خانه ها و پخت غذا و یا روشنایی از سوخت هیزمی استفاده می کردند که با توجه به اینکه انسان ذاتا به صورت کنجکاو خلق گردیده و همیشه به دنبال پیشرفت از هر نظر بوده است که به این سوخت ها بسنده نکرده و به دنبال سوخت جدید بود که تحقیقات آنها جامع عمل پوشاند و سوختهای فسیلی کشف گردید که با کشف این سوخت ها سوخت های هیزمی کم کم جای خود را به سوخت های فسیلی دادند که در ابتدا از نفت و گازوئیل برای گرم کردن خانه ها یا پخت غذا یا سایر کارهایی که نیاز به انرژی دارد استفاده می کردند که حتی رادیوهای قدیم نیز با استفاده از نفت یا گازوئیل کار می کردند با پیشرفت در جوامع بشری انسان به فکر این افتاد که به جای سوخت هایی مثل نفت و گازوئیل می توان از گاز برای گرم کردن خانه ها، روشنایی، پخت غذا، یا حتی در صنعت حمل و نقل استفاده کرد به طوری که امروزه با استفاده از لوله کشی اکثر شهرهای بزرگ و کوچک یا حتی خیلی از روستاها از این سوخت (گاز) برای گرم کردن خانه ها، روشنایی(در صورت نبود برق) و… استفاده می کنند که گاز نسبت به سوخت های فسیلی دیگر، ارزان تر و با صرفه تر است هم اینکه خطر آلایندگی کمتری دارد و هم مشکل انبار کردن (مثل نفت و گازوئیل) و جابجایی را ندارند و استفاده از آن نیز باعث می شود که محیط تمیز بماند .

اما می دانیم هر پیشرفتی قطعا ممکن است یک مشکل داشته باشد که گاز نیز از آن مستثنی نبوده است زیرا گاز به علت نقطه اشتعال بالا خطر آتش سوزی در آن نیز قطعا بالاست همچنین چون این سوخت اکثرا در محیط های بسته مورد استفاده قرار می گیرد نشت آن باعث خفگی در موجودات زنده می شود که این مشکل را توانستند با قرار دادن ترموستات در روی وسایل گاز سوز تقریبا حل کنند تا اگر مثلا در صورت قطع گاز در وسایل گاز سوز ترموستات ها خودکار گاز ورودی به سیلندر گاز را قطع می کنند تا در صورت وصل دوباره ی گاز، گاز نشت نکرده و باعث آتش سوزی که میتواند توسط یک جرقه ی کوچک رخ دهد صورت نگیرد و از خطرات احتمالی اینچنین جلوگیری کند .

البته این طرح هم کامل نیست زیرا ترموستات ها در وسایل گازسوز فقط گاز بعد از ورودی به سیلندر وسایل گاز سوز را کنترل می کنند و احاطه ی به قبل از آن ندارند مثلا از بست یا شیلنگ یا حتی لوله کشی های گاز، اگر گاز نشت کند ترموستات ها باعث قطع آن نمی شوند یا به طور کلی اخطاری در این خصوص نمی دهند و اکثر آتش سوزی های امروزی توسط گاز از طریق همین نشتی ها رخ می دهد علاوه بر غیر از این ها گاز شهری بعد از سوختن و مورد استفاده قرار گرفتن در وسایل گازسوز تبدیل به یک گاز خیلی خطرناک به نام مونواکسیدکربن می شود که باعث خفگی در انسان می شود.

چون هنگام نشت این گاز انسان شاید متوجه آن نشود زیرا این گاز بی رنگ و بی بو می باشد. اگر نشت گاز مونواکسید کربن به صورت کم هم باشد در روی ذهن انسان اثر خیلی بدی می گذارد و باعث کند ذهنی انسان می شود و ضریب هوشی انسان ،خصوص? کودکان را پایین می آورد.

?طرح پیشنهادی ما:

اگر ما بتوانیم یک دستگاهی بسازیم که گازهای ورودی قبل از وسایل گازسوز مثل لوله ها یا بست ها یا سایر جاهایی که امکان نشت گاز وجود دارد و همچنین گاز بعد از مورد استفاده قرار گرفتن گاز شهری در وسایل ،گاز یعنی مونواکسید کربن را کنترل نماییم گام خیلی مهمی را در جامعه مدرن امروزی طی کرده و موفقیت بزرگی را کسب نموده ایم.

این دستگاه می تواند از دو قسمت جداگانه تشکیل شود. قسمت اول در روی وسایل گازسوز قرار گرفته و در صورت نشت گاز شهری بعد از ورودی به داخل سیلندر یا نشت گاز مونواکسید کربن از داخل هواکش یا به هر دلیلی دیگر اگر در فضا نشت کند مثل? 3 دفعه با روشن و خاموش کردن یک چراغ قرمز رنگ یا توسط یک زنگ ( یا هر دو همزمان) … اخطار دهد، اگر کسی به این اخطارها توجه نکرد به صورت خودکار گاز ورودی به داخل سیلندر را قطع کند.

پالس خروجی میکرو کنترل

که تشکیل شده از یک سنسور گاز که البته این سنسور باید فقط به گاز مونواکسیدکربن حساس باشد یعنی اگر گاز دیگری در فضا احساس کرد حساسیت نشان ندهد .

سنسور: وسیله ای است که کمیت فیزیکی را دریافت و خروجی آن به صورت ولتاژ خواهد بود، سنسورها انواع مختلف دارند :سنسورهای دمائی – گازی و… .

البته نوع دیگری از سنسورها وجود دارد که کمیت فیزیکی را تبدیل به جریان می کند یعنی خروجی آنها به صورت جریان(آمپر) می باشد که برای تبدیل آن به ولتاژ کافی است یک مقاومت درسردر خروجی وصل نموده و از دو سر مقاومت ولتاژ را دریافت کنیم.

همان که در شکل مداری دستگاه مذکور آمده می توانیم خروجی سنسور را به یک مقایسه گر (به سمت مثبت مقایسه کننده) وصل کنیم و یک سر مقایسه کننده را با یک پتانسیومتر سری کنیم با پتانسیومتر می توان ولتاژ خروجی مورد نظر را تنظیم نمود به طور مثال اگر بخواهیم که وقتی ولتاژ خروجی سنسور از mv1 بیشتر شد آژیر به صدا درآید پتانسیومتر را روی mv1 تنظیم می کنیم و هر وقت خروجی سنسور گاز بیشتر از mv1 شد مقایسه کننده ولتاژ خروجی را با پتانسیومتر مقایسه می کند و آژیر را به صدا در می آورد و خروجی cc7 را با یک مقاومت به یک میکرو کنترل وصل می کنیم .

میکروکنترل یک مدار دیجیتالی می باشد که ولتاژ خروجی مقایسه کننده را دریافت می کند و فرمان به صدا درآوردن آژیر یا قطع نمودن گاز را صادر می کند یعنی چند پاس با زمان مشخص صادر کرده و خروجی پالسها بعد از 3 دفعه به یک سیم وصل گردد که در این صورت مدار به صورت خودکار قطع خواهد گردید، یعنی گاز ورودی به سیلندر وسیله گازسوز قطع خواهد شد،چون همه ی وسایل طرح مورد نظر در بازار موجود می باشد پس ما فقط آن ها را تهیه نموده و مونتاژ می کنیم.

نیروی انسانس که در این طرح مورد نیاز است

1- مهندس برق الکترونیک 1 نفر به عنوان مدیر و مهندس ناظر

2- تکنسین برق یا الکترونیک 4 نفر که در صورت نبود مدیریت سرپرستی شرکت به عهده یکی از این تکنسین ها می باشد.

3- پرسنل اداری 3 نفر

4- کارگر 20 نفر با مدرک دیپلم ترجیح? برق یا الکترونیک.

5- کارگر 4 نفر که وظیفه بسته بندی و انبار کردن و … را بر عهده دارند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار كارگاه تولیدی پوشاك

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
حجم فایل 36 کیلو بایت
تعداد صفحات 15
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار كارگاه تولیدی پوشاك در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

1. صنعت و فضای كلان اقتصادی

1.1. پیرامون صنعت مورد نظر توضیح دهید:

یكی از مسائلی كه در محكم كردن پایه های فرهنگی اصیل یك ملت میتواند مؤثر واقع شود سبك پوشش ملت خصوصا پوشش قشر زن می باشد. نحوه ی پوشش در یك جامعه می تواند گویای ارزش هایی باشد كه در فرهنگ آن جامعه حاكم است. در فرهنگ اسلامی ما پوشش كامل بدن زن و رعایت حجاب او ارزش زن بودن آن را بیشتر آشكار می سازد. در نتیجه بهتر است كه اولین گام را در جهت خود كفایی این امر مهم آغاز و با فرا گرفتن فن خیاطی و داشتن حسن سلیقه در این زمینه گام های مؤثر و سازنده ای برداشته شود.

1.2. وضعیت هر یك از شاخص‌های ذیل را در صنعت مذكور مشخص نمایید:

1.2.1. امكان ورود به صنعت:

امروزه با توجه به نیاز مبرم انسان به پوشاك امكان ورود به این صنعت برای علاقه مندان به این رشته بصورت زیر می باشد:

1-گذراندن دوره تكمیلی این رشته در مقطع هنرستان و ورود به دانشگاه های خیاطی

2-شركت كردن در كلاس های سازمان فنی حرفه ای كشور

3-فرا گرفتن این رشته بصورت عملی وتجربی

1.2.2. قدرت چانه‌زنی تامین‌كنندگان:

با توجه به نیازهای روز مره انسان به پوشاك و هزینه بالایی كه باید برای تهیه ی مواد اولیه پرداخت كرد قدرت چانه زنی با تامین كنندگان بالاست.

1.2.3. قدرت چانه‌زنی مشتریان:

با توجه به این كه این صنعت سرو كار زیادی با مشتریان دارد برای جبران پول پرداخت شده به تامین كنندگان مواد اولیه و هم چنین جلب رضایت مشتریان قدرت چانه زنی با آن ها در حد متعادل خواهد بود.

1.2.4. شدت رقابت در صنعت:

با پیشرفت علم و تكنولوژی و احتیاجات گسترش یافته مردم به محصولات این صنعت شدت رقابت در این زمینه بیش از پیش بالا رفته است.

1.2.5. امكان وجود كالاهای جانشین

با توجه به نوع محصول امكان وجود كالاهای جانشین نمی باشد ولی با پیشرفت تكنولوژی می توان با استفاده از چرخ های مدرن محصولات بیشتری را در زمان كوتاه تری تولید كرد.

1.3. مهمترین معضل یا مشكلی كه محصول یا شركت شما قادر است در صنعت مرتفع نماید چییست؟

تولید پوشاك بیشتر با ایجاد تنوع در آن ها بر حسب نیاز و كاربردشان و كاهش هزینه ها در صورت ممكن برای جلب رضایت مشتریان.

2. مشخصات شركت

2.1. ساختار قانونی شركت شما چگونه است؟ (موسسه/سهامی خاص/ تعاونی/…)

ساختار قانونی كارگاه از نوع تعاونی خواهد بود.

2.2. چشم انداز شركت شما چیست؟

چشم انداز كارگاه تولیدی ما 1-تولید پوشاك متنوع با كیفیت بالا2-جلب رضایت مشتریان3-گسترش محصولات تولید شده ی خود بین فروشگاه های زنجیره ای در اقصی نقاط شهر یا كشور بطوری كه تنها كارگاه تولیدی پوشاك ما جوابگوی نیاز مردم باشد.

2.3. بهترین محل برای تاسیس شركت شما در چه محلی است؟

بهترین محل برای تاسیس كارگاه پوشاك در سطح شهر به خصوص در محل تردد افراد خواهد بود.

2.4. آیا به جز دفتر اصلی به مكان‌های دیگری مانند انبار یا كارگاه نیازمندید؟

بله، برای نگهداری پارچه های اولیه تهیه پوشاك و تعدادی از چرخ های خیاطی و وسایل دیگر به یك انبار كوچك نیازمندیم..

2.5. مساحت پیش‌بینی شده برای هر یك از بخش‌های مورد نظر شما در شركت چقدر است؟

كارگاه حدود 100 متر مربع –انبار حدود 30 متر مربع

2.6. آیا امكان تامین مواد اولیه در محل پیش‌بینی شده وجود خواهد داشت؟

بله، با توجه به مغازه های پارچه فروشی اطراف كارگاه امكان تامین مواد اولیه وجود دارد.

2.7. آیا مشتریان از محل پیش‌بینی شده تردد خواهند نمود؟

بله، امكان تردد مشتریان از محلی كه برای تاسیس كارگاه انتخاب شده تا حدودی مقدور می باشد.

2.8. آیا نیروی كار ماهر در نزدیكی محل شركت وجود دارد؟

تا حدودی می توان از دیگر افراد ماهر در این زمینه كه ممكن است در اطراف كارگاه تاسیس شده وجود داشته باشند استفاده نمود.

2.9. آیا شركت شما دارای استاندارد یا گواهینامه فعالیت از محل خاصی است؟

بله دارای گواهینامه فعالیت و جواز كسب از سازمان فنی و حرفه ای كشور می باشد.

2.10. تاریخچه شركت خود را (در صورت وجود) بنویسید: (شركت‌هایی كه هنوز تاسیس نشده‌اند نیاز به تكمیل این بخش ندارند)

3. برنامه مدیریت

3.1. مدیر عامل شركت را معرفی نمایید:

فردی است دارای حداقل 2 سال سابقه كار-دارای مدرك كاردانی طراحی پوشاك و آگاه به امور مدیریتی

3.2. مشاوران شركت چه كسانی می‌باشند؟

مشاور طراحی پوشاك:دارای مدرك فوق دیپلم وحدا قل 1 سال سابقه كار كه وی موظف به مطابقت طرح های لباس با استاندارد های پوشاك است

مشاور مالی:دارای حدا قل 2 سال سابقه كاردر امور مالی كه وی موظف به رسیدگی برنامه های مالی مربوط به شركت می باشد.

3.3. مدیران و معاونان شركت چه كسانی می‌باشند؟

مدیر عامل –مدیر خرید و فروش ومشاوران طراحی و مالی

3.4. پرسنل كلیدی شركت چه كسانی هستند؟

مسئول تامین و نگهداری چرخ های خیاطی و مسئول خرید پارچه

4. برنامه تولید

4.1. مهمترین تامین كنندگان شما چه كسانی هستند؟

مهمترین تامین كنندگان كارگاه از نظر محصول كارخانجات ومغازه های پارچه فروشی واز نظر مالی بانك ها می باشند.

4.2. فرآیندهای كلیدی تولید یا ارائه خدمات خود را بیان نمایید:

پس از تهیه مواد اولیه از تامین كنندگان پارچه ها را طبق الگو ها برش داده خیاط ها آن ها را می دوزندو پس از آماده شدن آن ها را دسته بندی نموده و به بازار عرضه می نمائیم.

4.3. برای توزیع محصول خود از چه روشی استفاده می‌نمایید؟

عقد قرارداد با مغازه ها ی مختلف

4.4. برنامه شما برای توسعه محصول چیست؟

برای توسعه محصول میزان خط تولید، تجهیزات با كیفیت بالا و محصولات متنوع خود را افزایش می دهیم.

4.5. ملاحظات زیست محیطی كسب و كار شما چیست ؟

شرایط كاری ما به گونه ای است كه ملاحظات زیست محیطی ندارد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار کارخانه تولید گچ

دسته بندی صنایع شیمیایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 272 کیلو بایت
تعداد صفحات 30
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار کارخانه تولید گچ در 30 صفحه ورد قابل ویرایش

– عنوان كسب و كار

مشخصات تهیه کننده طرح:

ابعاد و مساحت محل اجرای طرح: کارخانه زمین به وسعت 25 هزار مترمربع مستمرخواهد شد بخشی از ماشین آلات خدا تولید در محوله روباز و بخشی آسیاب و سرند نهایی ریه پوشش قرار خواهد گرفت.
نزدیکتری شهر و فاصله آن تا محل کسب و کار:

فاصله ما بین تربیت و مشهد به فاصله 50 کیلومتر

فاصله محل استقرار کسب و کار تا جاده اصلی، نوع راه و جاده مربوطه

از طریق جاده مرعی به فاصله به جاده اصلی(آسیایی) متصل می شود. 200

امکانات تامین مواد و لوازم در محل هزینه و سرمایه
امکنات تامین نیروی کار ماهر در منطه : با توجه به خبر سطحی بودن کارخانه نیاز به چند گروه متخصص کارگر ماهر، و کارگر ساده می باشد که در بخش مدیریتی به توضیح کامل آنها پرداخته ایم.

– شیفت دوم

تکنسین فنی 1 نفر (سرپرست شخصیت)

کارگر ماهر 3 نفر (سرپرست کوره ها و سوخت و سرپرست تعمیرات و آسیاب)

کارگر ساده 4 نفر (سیلوها و کوزه و کارهای متفرقه)

شیفت سوم تکنسین 1 نفر

کارگر ماهر 2 نفر (کوره ها و تعمیرات)

کارگر ساده 3 نفر (کوره ها، سیلوها و کارهای متفرقه)

برنامه شما برای توسعه محصول تداوم تخقیق و توسعه چیست؟

با توجه به توسعه بازارهای جهانی و فرار بودن این محصول در آینده ای نزدیک نیاز مبرمی به تامین و تجهیز تولید مواد للولوزی را قابل لمس و ملموس می دانیم.

5- توصیف کسب کار

شکل و کسب و کارتان را توصیف کنید؟ (شخص حقیقی یا حقوقی، سهامداران ونحوه مشارکت) این پروژه از شحص حقیقی آغاز شده و مهمترین آینده آن افزایش جمعیت و تولید منازل و ساختمان می باشد. همچنینی این پروژه مشارکتی است و با استفاده از سهام و فروش سهام به سهام داران واگذار می شود.
نوع کسب و کارتان را بیان کنید؟ (تولیدی یا خدماتی) تولیدات یا خدمات شما چیست؟

تولید گچ سفید و گچ فوق العاده(آج) می باشد.

زمانی و مکان شروع طرح کسب و کار چیست؟

زمان 2/3/87

مکان: بین شهرستان مشهد متر بست در 55 کیلومتری مشهد

فرصت های رشد و پیشرفت شما در کسب و کارتان چیست؟

با توجه به اینکه حتما توضیح داده شده پیشرفت کار ما در گرو افزایش ساختمان سازی می باشد.

مشاوران کسب و کار شما چه کسانی هستند؟ (حقوق/ مالی/ فنی و …

مهندس مهران زحمتکش از لحاظ فنی و بررسی های موجود ندار و همچنین وضعیت بازار را کنترل می کند.

6- تحلیل بازار و ارزیابی ریسک

الف: تحلیل محیطی: این بخش خلاصه از از صنعت و اقتصاد عمومی که کسب و کار شما می خواهد در آن فعالیت کند ازدراهم می کند. بررسی می کنیم تغییرات اجتماعی افزایش قدرت، افزایش توقعات، توجه بیشتر مردم به مسائل آموزشی و فرهنگی و از این قبیل تغییرات در کسب و کار شما چگونه تاثیر گذار می باشد.

1. موانع ورود به این صنعتی چیست؟ گرفتن مجوز ندادن وام های بلند مدت و مکان

2. تغییرات و پیشرفت تکنولوژی چگونه در کسب و کار شما تاثیر گذار می باشد؟

استفاده از موارد جدید سلولوزی که فروش گچ و صنعت گچ را به مخاطره می اندازد.

3. بسترهای قانونی یا سیاسی مرتبط با کسب و کار شما چیست؟

مجوز باید بگیریم از طریق ارشاد، اتحادیه و …

4. تغییرات جمعیتی چگونه بر کسب و کار شما اثر گذار است؟وقتی جمعیت بیشتر باشد فروش گچ بیشتر است زیرا ناز به ساختمان سازی پیدا میکند و همچنین تقاضا زیاد میشود.

5-تغییرات اقتصادی(قدرت خرید،مالیات،نرخ سود،جذاب و …)در کسب و کار شما چگونه است؟ تغییرات اقتصادی که در کشور همراه با واکنش سیاسی و اقتصادی می باشد اثر مهمی در تمام سطوووح مخصوصا در بازار می گذارد مردم بجای خرید مغازه پولی پس انداز میکنند و با توجه به اینکه گچ یکی از مصالح نسبتا ارزان قیمت در تولید ساختمان میباشد لذا عوامل مختلف زیاد تاثیر گذار نمیباشد به روی این صنعت.

6- تحلیل خود را از محیط کسب و کارتان ینویسید؟ (دسترسی به مواد اولیه،الودگی محیط زیست و…)با توجه به وجود معادن گچ در نزدیکی محل احداث کارخانه و با توجه به بررسی های بعمل آمده و نزدیک بودن به جاده اصلی یا اسیایی محل احداث کارخانه محل مناسبی شناخته شده است.

7- موانع ورود به کسب و کار(صنعت)مورد نظر شما چیست؟ شک در بازگشت سرمایه و نگرانی از مسائل سیاسی و نظرات،کمبود مواد سوختی برای کارخانه.

ب:هدفگیری بازار:

1- مشتریان شما چه کسانی هستند؟ بطور خلاصه و کامل کسانیکه تصمیم به احداث یک زیربنا دارند.

2- اندازه بازار هدف کسب و کار شما در زمان حال/آینده چگونه است؟ هدف ما پیشرفت کارخانه و به روز رساندن محصولات جدید و صادرات آن به کشورهای مجاور و همسایه است.

3- بیان کنید کسب و کار شما در یک بازار رو به انحطاط ثابت و یا در حال رشد است؟ بازار کسب و کار ما دارای فراز و نشیب بسیاری بوده است.

4- کسب و کار شما چه سهمی از بازار هدف را شامل می شود؟(در6 ماه یا 4 سال آینده چگونه است)؟ ان کارخانه با استفاده از مدیران فنی و مجرب و با دادن ایده های جدیدی در این صنعت انتظار دارد که در چند سال آینده جایگاه بسیار مناسبی در بین رقبای خود و فرا تر از آن در کشورهای همسایه کسب نماید.

ج- محصول/خدمات:

1- ویژگی منحصر به فرد محصول یا خدمات خود را بیان کنید؟(بیان کنید مشتری بابت چه چیزی حاضر است به شما پول بدهد)؟ با توجه به افزایش علم ما این محصول را به روشهای جدید تولید خواهیم کرد که استفاده آسان و استفاده از حداکثر ماده را داشته باشداصولا مشتری به جنسی پول میدهد که رضایت مندی،کیفیت و قیمت آن مناسب باشد و ما تمام تلاش خود را در این نهاده ایم که بتوانیم نیازهای اولیه مشتری را برای خرید این محصول فراهم سازیم.

2- بیان کنید محصول یا خدمات شما نسبت به محصولات نمونه در بازار چگونه است؟ و شما چه کاری را متفاوت با بازار موجود انجام می دهید؟

فرق: با موارد مشابه کیفیت و نوع ساخت خوب اصولا چون این محصول تقریبا برای تولید به یک شکل می باشد تفاوت زیادی در چگونگی تولید آن نیست و تنها چند فرق ساده با دیگر محصولات دارد که تصفیه مناسب و بهتر در صد خلوص گچ و توزیع گسترده این محصول می باشد.

3- مشخصات فنی محصول به همراه نقشه/ کاتولوگ و اطلاعاتی تکمیلی و … را ذکر کنید؟

مشخصات فنی شامل دو مرحله فیزیکی وشیمیایی می باشد که به آن می پردازیم.

مشخصات فیزیکی

استفاده کنید؟

در حال حاضر توزیع ما توسط کامیونها وتریلی هاست ولیدر آینده ای نزدیک می توان با قطار و هواپیماهای باربری نیز یان کار را انجام داد.

روش تبلیغ محصول یاخدمات شما چگونه است و چرا این روش را انتخاب نموده اید؟

از طریق مجلات و روزنامه ها و واحدهای سمعی وبصری و بیلبوردهای تبلیغلتی. این نوع تبلیغات به طور مستقیم بامشتری در ارتباط است وتقریبا 90% مردم نیز از این روشها کالای مورد نظر خودرا انتخاب میکنند.

شیوه فروش محصول شما چگونه است؟ (اقساط ونقد) از هر دو روش اقساط استفاده می کنیم.

بخش مالی

درآمد:

1) حقوق و مزایا 400/251/75

2) بیمه کارخانه 340/243/2

3) استهلاک 000/535/111

4) کارمزد وام 800/517/68

5) هزینه فروش 000/000/2

6) سود سالانه 000/900/777

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل