گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك

دسته بندی برق
فرمت فایل doc
حجم فایل 142 کیلو بایت
تعداد صفحات 48
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش كارآموزی برق در شركت هپكو اراك در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول : آشنایی با مكان كارآموزی

تاریخچه شركت هپكو و روند تكاملی آن……………………………………………………………2

امكانات موجود در شركت هپكو ……………………………………………………………………..4

كارگاه عملیات اولیه…………………………………………………………………………………….10

لیست محصولات…………………………………………………………………………………………13

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی كارآموز

نحوه عملكرد تعمیرات ماشینكاری خدمات فنی………………………………………………….15

ایرواستاتیك وهیدرواستاتیك………………………………………………………………………..17

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج

PLC ………………………………………………………………………………………………………20

سیستم كنترل لاجیك قابل برنامه ریزی PLC ……………………………………………………25

مقایسه PLC با یك كامپیوتر معمولی ……………………………………………………………..38

فصل چهارم : دستگاههای CNC

دستگاههای CNC ………………………………………………………………………………………41

ملاحظات اقتصادی………………………………………………………………………………………44

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 2

تاریخچه شركت هپكو و روند تكاملی آن

شركت هپكو در 1354 شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همكاری شركتهای اینترناش،پوكلین،ساكایی،دانیا پاكولوكومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت 90 هكتار در شهر صنعتی اراك شروع به فعالیت نمود .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودكفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شركت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.این فعالیتها ابتدا با كپی كاری غلطك آغاز شد و سرانجام در سال 1363 طی یك مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تكنولوژی با شركت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیكی و یك نوع گریدر و با شركت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.

همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپكو در زیمنه افزایش تولید در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شركت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همكاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال 1370 به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.

شركت هپكو با تخصیص هزینه ارزی معادل 48 میلیون دلاری و هزینه ریالی 15 میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یكی از صنایع استراتژیك ملی محسوب می گردد.این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است كه فاز اول آن با توان تولید سالانه 2100 دستگاه هم اكنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امكان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید 3400 دستگاه وجود دارد.

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 3

این كارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بر برشكاری و فرسكاری و جوشكاری مشتمل بر جوشكاری سبك و سنگین ماشین كاری اعم از ماشین كاری سبك و سنگین،سالن رنگ قطعات و مجموعه ها و خطوط مونتاژ ماشین آلات می باشد.

به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته كامپیوتری و استفاده از آخرین تكنولوژی های شناخته شده جهانی در این شركت،این كارخانه قادر است علاوه بر طراحی و انجام محاسبه های دقیق فنی مهندسی و استفاده از سیستم های اطلاعاتی مركز كامپیوتر شركت از مرحله ساخت تا مونتاژ تولید نماید.

هم اكنون این شركت با توان تولید 20 نوع ماشین آلات سنگین شامل:

بلدوزرHD 150 وHD330

كمپكتور HPC5

لودر HL 150 ، HL 200 وHL 115

آسفالت فینشر HPF 10

آسفالت تراش HCM 176

لینفتراك HFL 80

گریدرHG 180

بیل چرخ لاستیكی و زنجیری HEC 100 وHE 100

غلتك HC 70 ،HC 5 ،HC 13 ،HC 35 ،HC 78 ،HCP 100 ،HC 100 ،HR 105

قادر است علاوه بر تأمین نیاز كشور در معادن،راهسازی،ساختمان سازی،خاك برداری،حفر كانال و حمل و نقل قسمتی از تولیدات خود را به خارج از كشور صادر كند.

با نگاهی به سر مایه گذاری لوید در هپكو رقمی معادل سیصد میلیون ریال بوده و در سال 1358 به 2/1 میلیارد ریال رسیده است و مقایسه آن با آمار و ارقام سرمایه گذاری طرح و

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 4

توسعه این شركت كه بالغ بر 48 میلیون دلار هزینه ارزی و پانزده میلیارد ریال هزینه ریالی در بر داشته است میزان سر مایه گذاری تواناییها و اختصاص سرمایه برای افزایش درصد ساخت قطعات ماشین الات راهسازی به عنوان یكی از صنایع استراتژیك ملی به وضوح نمایان می شود.

در حال حاضر این شركت با عنوان (شركت ساخت ماشین آلات راهسازی ایران) و تنها سازنده این ماشین آلات در كشور تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران(وزارت صنایع سنگین) به فعالیت خود ادامه می دهد.

امكانات موجود در شركت هپكو

تجهیزات و تأسیسات و امكانات موجود در شركت هپكو به شرح زیر است:

1) سالنهای مونتاژ ماشین آلات كه با مساحت 40 هزار مترمربع،مشتمل بر خطوط مونتاژ بیل مكانیكی،بلدوزر كودر،غلطكها و انبار قطعات تولیدی می باشد.

2) سالنهای ساخت به مساحت 60 هزار مترمربع مشتمل بر بخش های عملیات اولیه،جوشكاری،ماشین كاری،سالن رنگ قطعات و واحدهای كمك تولیدی می باشد.

3) سالن رنگ نهایی محصول.

4) كارگاه تولید اكسیژن با ظرفیت 165 متر مكعب در ساعت به منظور تأمین اكسیژن مورد نیاز خطوط جوشكاری.

5) كارگاه تولید گاز كربنیك به ظرفیت 150 كیلوگرم در ساعت به منظور تأمین گاز مورد نیاز دستگاههای برش شعله.

6) انبارهای روباز به منظور نگهداری مواد خام در مدتهای 6 ماهه و 15 روز به مساحت 198000 مترمربع.

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 5

7) تجهیزات موتورخانه مركزی و تأسیسات آن مجهز به 4 دستگاه دیگ بخار با ظرفیت كلی 64000 پوند (هر كدام 6000 پوند).

8) ساختمانهای آزمایشگاه،انبارهای قطعات،ابزار،جیك و فیكسچر،ساختمان اداری و ستادهای مهندسی،برنامه ریزی،مركز كامپوتر،خدمات فنی،كنترل كیفیت و مركز آموزش.

9) انواع ماشین ابزار جهت ساخت قطعات كه از پیشرفته ترین نوع خود در زمینه های برش،پرس،فرز،بورینگ و تراش می باشد.

10) تأ سیسات تأمین انرژی برق موردنیاز كارخانه شامل 4 پست ترانسفورماتور فشار قوی كه برق موردنیاز را از پست خط هوایی 20 كیلووات شبكه به كارخانه منتقل و به وسیله كابلهای زمینی توزیع می كنند.

شبكه داخلی برق شامل:

الف-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت2000كیلوولت آمپری در تأسیسات.

ب-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت آمپری در سالن رنگ.

ج-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 800كیلوولت آمپری در انبار تولید.

د-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 1000كیلوولت آمپری در ساخت.

ه-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 630 كیلوولت آمپری در كانتین.

و-دیزیل ژنراتور اضطراری به قدرت 210كیلوولت آمپر.

ز-شبكه فشار قوی با كلیدها و تابلوهای مربوطه(ضمناً كارخانه دارای امتیاز 3200 آمپر ساعت برق از شبكه وزارت نیرو می باشد).

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 6

11) توانایی انجام عملیات برشكاری،جوشكاری،ماشین كاری و رنگ قطعات و مجموعه های سبك و سنگین با مواد خام تا ضخانمت 180 میلیمتر.

12) مجهز بودن كلیه ایستگاههای كاری بخشهای مختلف تولید كرنهای شعاعی 1تن،2تن،5 تن كرنهای دروازه ای مترمارسی تا ظرفیت 15 تن،سیستم حفاظت ایمنی اطفای حریق،اگزوزفنهای موضعی بخش جوشكاری جهت تهویه هوای سالنها و سیستمهای سرمایش و گرمایش.

13) بخش CNC مشتمل بر كادر برنامه نویسی ئ كادر آموزشی كه تحت پوشش واحد مهندسی كارخانه می باشد قادر است كه علاوه بر انجام عملیات نقشه كشی و طراحی(CAD)،برنامه نویسی ماشین ابزار،شبیه سازی و آموزش پرسنل درگیر شركت در زمینه های آموزشی پرسنل برنامه نویسی و سایر مسائل مرتبط با سیستم های كامپیوتری ماشین های ابزار سایر واحدهای صنعتی به نحوه بهینه ای ارائه خدمات بنمایند.

14) آزمایشگاه كنترل كیفیت به جهت داشتن تجهیزات ویژه آزمایشگاهی توانایی انجام انواع تستهای مخرب و غیر مخرب از قبیل تست های ضربه،كشش،سختی سنجی،آلتراسونیك،مغناطیسی،مایعات نافذ را با دقت بالا دارا می باشد.همچنین آزمایشگاه كنترل كیفیت این شركت توانایی تشخیص ساختار كریستالی مواد و قطعات به همراه عكسبرداری ازاین ساختار و انجام عملیت حرارتی برحسب آلیاژهای متفاوت به كیفیت بالا دارا می باشد.

15) اتاق اندازه گیری كنترل كیفیت به جهت داشتن میز اندازه گیری سه بعدی توانایی انجام تست ابعادی قطعات و مجموعه ها در سه محور با ابعاد 70/2×4×8 متر و حداكثر وزن 2500 كیلوگرم را دارا می باشد.

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی 7

16) دوایر خدمات پس از فروش و ادارات سرویس در شهرهای كرج،اراك،اهواز،مشهد،كرمان،رشت و در كشورهای پاكستان،بندر كراچی.

17) دفتر مركزی و ادارات فروش بازرگانی واقع در تهران- خیابان سمیه.

18) مجموع پرسنل اعم از كارشناسان،كارگران ماهر و نیمه ماهر حدوداً1700 نفر.

گروه سرویس و تعمیر

از دو گروه سرویس و تعمیر یك گروه به نام A و یك گروه به نام B می باشند.گروه A متشكل از دو نفر سرویس كار است كه یكی از آنها سرویس برق دستگاه و دیگری مكانیك دستگاه را انجام می دهند.گروه تعمیر نیز متشكل از دو نفر است كه یكی تعمیرات برق و دیگری تعمیرات مكانیك را انجام می دهد.

نحوه عملكرد سرویس كاری به این شكل است كه یك برگ سرویس به همراه یك آئین نامه كه به همراه شماره ماشین در روی دستگاه موجود می باشد با استفاده از كنتور دستگاه در هر 100 ساعت یكبار سرویس هفتگی و به دنبال آن سرویس های دو هفتگی و ماهانه و سالانه نیز انجام می شود.البته در بروشوری كه روی دستگاه می باشد.

گروه تعمیر هم به دنبال به وجود آمدن عیب در دستگاه كار آنها شروع می شود كه اگر عیب برقی یا مكانیكی باشد تعمیركار مربوطه مسئولیت تعمیر را به عهده می گیرد.

هر هفته یكی از گروههای سرویس در شب قرار می گیرد.

هر هفته یكی از گروههای سرویس در شب قرار می گیرد كه در كنار سرویس دستگاهها در صورتی كه عیب تعمیری به وجود آید گروه تعمیر ملزم به رفع عیب می باشد.

گروه كرین هم مسئولیت تعمیر و نصب كرین را در نقاط مختلف كارخانه به عهده دارند.

فصل دوم-ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته كارآموز 16

آزمایشگاه الكترونیك هم وظیفه تعمیر بردهای الكترونیكی مربوط به دستگاههای جوش و بردهای كنترلی CNC را به عهده دارد.

هر هفته یك لیست كامل از كنتورهای دستگاهها نوشته شده و به قسمت كامپیوتری فرستاده می شود كه طبق این لیست برگ سرویس های هفتگی و ماهانه صادر می شود.

پرسنلی كه كار سرویس را انجام می دهند در برگ سرویس آن نام خود را به همراه ساعت كاری را كه روی دستگاه گذاشته اند انجام می دهند.در نهایت كارها روی یك روال خاص صورت می گیرد.

سیستمی كه هم اكنون روی دستگاههای ماشینكاری در هپكو نصب می باشدCNC می -باشد یعنی تعداد زیادی از دستگاههای فرز و تراش به صورت CNC می باشد و چون نوع كارهای انجام شده متفاوت است اپراتورها مجبور هستند كه مدام با قسمت برنامه ریزی در ارتباط مربوط به قطعه كارهای متفاوت را بنویسند و كار آنها انجام گیرد.در نتیجه برنامه نویس موظف است كه روی دستگاهها بیاید وو برنامه های جدید را وارد نماید.

در آینده ای نه چندان دور تصمیم گرفته اند كه از یك مركز كامپیتری كنترل می شوند و از طریق همین شبكه تغییرات لازم را روی برنامه ها انجام می دهند و دیگر نیازی به آمدن برنامه نویس در داخل كارگاه نمی باشد و كلیه كارهای نرم افزاری توسط این شبكه انجام می گیرد.

سیستم برقی دستگاههای موجود در كارگاه را می توان به دو دسته تقسیم كرد:

1- سیستم های رله كنتاكتوری.

2- سیستم های كنترلی دیجیتال.

فصل دوم-ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته كارآموز 17

سیستم های رله كنتاكتوری

در این سیستم های برای تشخیص وضعیت دستگاه علاوه بر لیمیت سوئیچ ها و پراكسیهای حسی استفاده می شود و جهت صدور فرمان از سوئیچ های فشاری و رله كنتاكتوری استفاده می شود.این سیستم ها از قابلیت انعطاف پذیری چندان بالایی برخوردار نیستند.

سیستمهای كنترلی دیجیتال

در این سیستم ها برای تشخیص وضعیت دستگاه علاوه بر لیمیت و پراكسیهای حسی از انكودرها و تاكومترها نیز استفاده می شود.

ایرواستاتیك

ایرواستاتیك سیستم ایجاد فشار هوا كه پس از آب گیری هموا و مخلوط ن با روغن وارد سیستم می شود و ایجاد یك فاصله هوایی (گپ هوایی) جهت كاهش اصطكاك یا از بین بردن اصطكاك در محل اسلایدها (ریل های حركت محور ) می شود كه جهت آب كیری هوا فشرده شده و توسط كمپرسور خنك كننده خنك شده و ذرات بخار موجود در هوا مایع و فیلترشده و سپس دفع می گردد.

برنامه ریزی فلگها (حافظه میانی FLAG)

اگر بخواهیم در حین انجام عمل ماشین در محلی یا موقعیتی نتایج را ذخیره نمود تا بعداً از آن استفاده نماییم از فلگها استفاده می نماییم.

فلگها نقشی مانند كنتاكت های كمكی (رله كمكی) در الكترونیك و معادل یك شیر5.2 در پنوماتیك كه می توان از دو طرف آن را كنترل كرد را در PLC به عهده دارند.

در PLC فلگ نقش حافظه RAM را نیز می تواند داشته باشد.دستورات در مورد خروجی مانند Set وReset را در مورد فلگ می تولن اجرا نمود.همچنین می توان فلگ ها را AND یاOR نمود.

برنامه ریزی توابع زمانی (تایمرها)

معمولاً در موارد زیر می توان از تایمرها استفاده نمود:

1- بخواهیم در عمل وقفه ای رخ دهد.

2- فاصله بین فر‏آیندها ایجاد نماییم.

3- زمان مناسب برای انجام یك یا چند فرآیند در نظر گرفته شود.

یك PLC معمولاً دارای كارت پردازشگر،كارت حافظه،كارت های ورودی و خروجی و

فصل سوم – آزمون آموخته ها و نتایج 30

بالاخره كارت تغذیه می باشد.

ورودی و خروجی های PLC

وسیله ارتباط PLC با مكانیزم تحت كنترل آن از طریق ورودی ها و خروجی ها می باشد كه معمولا به دو دسته دیجیتال و آنالوگ تقسیم می شوند.

ورودی های دیجیتال (Digital Inputs.DI)

ورودی های دیجیتال عبارت است از ورودی های كلید،رله،كنتاكتور،كنتاكت،لیمیت سوئیچ (Limit Switches) و غیره.به طور خلاصه هر مكانیزمی كه بتوان دو حالت مشخص قطع و وصل را برای آن تعریف نمود ورودی های دیجیتال،وضعیت پروسه را همراه با فرمانهای صادره از سوی اپراتور به PLC اعلام وابلاغ می نمایند.

خروجیهای دیجیتال (Digital Outputs.DO)

كلیه فرامینی كه از PLC برای خاموش یا روشن كردن لامپها و یا قطع و وصل كردن رله ها و یا كنتاكتورها و نتیجتاً به راه انداختن یا متوقف كردن مكانیزم ها از PLC صادر می شوند و فقط دو حالت قطع یا وصل را دارا می باشند،خروجی های دیجیتال را تشكیل می -دهند.

در هر دو مورد ورودی و خروجی دیجیتال در حالت یگانه و در عین حال متفاوت وجود دارد و به شكل زیر مطرح می گردد:

حالت “0” ولتاژ وجود ندارد (یعنی صفر ولت).

حالت “1” ولتاژ وجود دارد (یعنی VDD).

این دو حالت سیگنال در حقیقت مقادیر دودویی (سیگنالی كه دو حالت دارد:صفر

فصل سوم – آزمون آموخته ها و نتایج 31

ویك) می باشد.اصطلاح سیگنال دودویی نه تنها برای توصیف ورودی و خروجی دیجیتال به كار می رود بلكه جهت بیان حالت المانهای داخلی كه وظیفه پردازش سیگنال ها را دارند نیز به كار می رود.

كلمه “Bit” رقم دودویی جهت بیان كوچكترین واحد اطلاعاتی به كار می رود.هشت بیت معادلِ یك بایت (Byte) و دو بایت معادلِ یك (Word) می باشد.

چنانچه كلید متصل شده به ترمینال ورودی دارای كنتاكت N.O باشد،در صورت فعال شدن كلید ورودی “1” خواهد بود.به همین ترتیب چنانچه كلید متصل شده به ترمینال ورودی دارای كنتاكتN.C باشد،در صورت فعال شدن كلید،ورودی “0” خواهد بود.

PLC نمی تواند بفهمد كه آیا یك كلید با كنتاكت N.O به ورودی وصل گردیده یا با كنتاكتN.C .بلكه فقط حالت های”0″ و “1” سیگنال را تشخیص می دهد.به عبارت دیگر PLC فقط به دنبال حالتهای صفر و یك می گردد و هیچ اهمیتی ندارد كه این سیگنال توسط یك كلید N.O ایجاد شده و یا N.C .

حال می توان این سؤال را مطرح كرد كه در چه مواردی از كلید N.O و در چه مواردی از كلید N.C بایستی استفاده كرد؟

این انتخاب تنها بستگی به نمات ایمنی طراحی و یا نصب دارد (قطع سیم و Active Enable).

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.