پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ژل کتیرا

دسته بندی صنایع شیمیایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 630 کیلو بایت
تعداد صفحات 38
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ژل کتیرا در 38 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 8

معرفی گیاه گون:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول………………………………………………………………………………………………… 8

نام و کاربرد محصول……………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

شماره تعرفه گمرکی محصول……………………………………………………………………………………………………………………. 9

استاندارد محصول……………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

استانداردهای مرتبط:……………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

کالاهای قابل جانشین…………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول:……………………………………………………………………………… 10

بررسی بازار و قیمت فروش…………………………………………………………………………………………………………………… 11

بررسی روند مصرف……………………………………………………………………………………………………………………………… 11

بررسی روند واردات و صادرات…………………………………………………………………………………………………………….. 12

شرایط واردات:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

بررسی مدارک و مستندات علمی کالاهای فرآیند شده آرایشی و بهداشتی…………………………………………………. 12

شرایط صادرات:…………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

-اخذ گواهی فروش محصول:………………………………………………………………………………………………………………… 12

-اخذ گواهی بهداشت محصول :……………………………………………………………………………………………………………. 13

مطالعات فنی :………………………………………………………………………………………………………………………………………. 13

معرفی روش تولید…………………………………………………………………………………………………………………………………. 14

به طور کلی نقاط ضعف در تولید این محصول عبارتند از:………………………………………………………………………… 15

تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد………………………………………………………………………………….. 16

معرفی مواد اولیه طرح و برآورد مصرف هر یک………………………………………………………………………………………. 17

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 17

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 18

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 18

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 18

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 18

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 19

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 20

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 20

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 21

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 23

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………………………………. 23

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 24

معرفی مواد اولیه مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………………………….. 24

برآورد مصرف مواد اولیه……………………………………………………………………………………………………………………….. 25

ارزیابی مالی اقتصادی طرح :………………………………………………………………………………………………………………….. 25

درجدول ( 16 ) این شاخص ها ارائه شده اند………………………………………………………………………………………… 26

محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز………………………………………………………………………………………………… 26

مساحت سالن تولید……………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 28

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 29

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

هزینه زمین – هزینه محوطه سازی – هزینه ساختمان سازی :…………………………………………………………………….. 30

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 30

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 31

وسایل نقلیه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 32

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 32

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 33

هزینه مواد اولیه مورد نیاز :…………………………………………………………………………………………………………………….. 33

هزینه تعمیر انرژی :………………………………………………………………………………………………………………………………. 34

هزینه خدمات نیروی انسانی :………………………………………………………………………………………………………………… 34

مجموع سرمایه در گردش :…………………………………………………………………………………………………………………….. 35

کل سرمایه گذاری :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

قیمت تمام شده :…………………………………………………………………………………………………………………………………… 35

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 36

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 37

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ژل کتیرا پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

هر محصول ویژگی ها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.

در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی (نامگذاری بروکسل ) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل دراین طرح که به منظور تولید محصولات دارویی با منشائ گیاهی پرداخته شده است، طراحی کارخانه ژل موی کتیرا و امکان تولید این محصول از جنبه های مختلف و براساس اطلاعات دردسترس مورد بررسی

قرارگرفته است. اطلاعاتی که عموما تحقیقاتی بوده و از منابع مختلفی از جمله وزارت صنایع و معادن ، وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی (اداره کل نظارت بر دارو و مواد غذایی) اداره گمرک ، موسسه استاندارد ایران، استانداردهای بین المللی مانند B.P ،USP ،FDA همچنین کتب، مقالات و سایت های مرتبط ب ا این محصول و…. به دست آمده است.

تعریف محصولات آرایشی و بهداشتی به فرآورده هایی اطلاق می گردد که به منظور تمیز کردن، معطر کردن ، تغییر ظاهر ، اصلاح بوی بدن و محافظت و نگهداری از اعضای خارجی بدن و یا دندان و اعضای دهانی که از آنها در شرایط مناسب استفاده می شود.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

ژل کتیرا

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

بطور کلی نمی توان کلیه کالاهای آرایشی را استراتژیک تلقی نمود با این حال مصرف اینگونه محصولات در دنیا به دلیل تبلیغات رسانه ها و همچنین میل به زیبا بودن در انسانه ا روبه افزایش است و در این میان محصولاتی با منشای طبیعی از جایگا هی ممتاز برخوردار می باشد.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 17 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

معرفی گیاه گون:

صمغ کتیرا از گیاهی به نام گون بدست می آید. نام علمی این گیاه Astragalus SPP است و این جنس در ایران 800 گونه دارد. بهترین گونه کتیرا که ارزش اقتصادی دارد از جنوب آسیا بخصوص ایران بدست می آید و ترکیبات آن مواد معدنی و ساکارید می باشد. نام تجاری داروی ساخته شده از این گیاه Tragacanth Mucilage است.

تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول

در این بخش نام و کاربرد، طبقه بندی، مشخصات فنی و بسته بندی محصول مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

نام و کاربرد محصول

نام تجاری این محصول درایران همان ژل کتیرا است و این محصول را در دنیا به نام Tragacanth hair gel و یا Locoweed می شناسند. این محصول با کد 24241347 در لیست ISIC3 مشخص شده است.

این محصول حالت دهنده، براق کننده و ثابت نگهدارنده حالت مو بوده و همچنین کتیرای موجود در محصول باعث تقویت مو نیز می گردد.

کالاهای قابل جانشین

انواع حالت دهنده ها، براق کننده و ثابت نگهدارنده های مو می توانند جایگزینی برای این محصول محسوب شوند و به دلیل بالا بودن قیمت صمغ کتیرا طبیعتا قیمت محصول نسبت به سایر محصولات مشابه می باشد. با این همه در ایران به دلیل فرهنگ مصرف و شناخت این محصول از قدیم الای ام که ناشی از شناخت این گیاه بوده جایگزین نمودن کالاهای مشابه کمی دشوار به نظر میرسد.

کالاهای مشابه با منشای سنتتیک نه تنها خواص تقویت کننده مو را نداشته بلکه در برخی از موارد باعث ریزش و ناراحتی های پوستی نیز گردیده است و با توجه به پیشرفت علم داروسازی و پزشکی نگرش مثبت مردم دنیا نسبت به چنین محصولاتی به سرعت رو به افزایش است.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول:

کشورهای ترکیه، آمریکا، آلمان، ایتالیا و فرانسه مهم ترین تولید کنندگان این محصول و کشورهایی مانند ژاپن، هنگ کنگ و کانادا عمده ترین مصرف کنندگان این محصول بشمار می آیند.ایران با توجه به منابع غنی که از گیاه گون در اختیار دارد، می تواند یکی از مهمترین صادر کنندگان این محصول باشد.

بررسی بازار و قیمت فروش

بررسی امکانات فروش برای محصول تولید شده در هر وا حد جدید صنعتی می تواند عامل بسیار موثری در ارزیابی موقعیت اقتصادی و آینده این گونه واحدها باشد. در این ارتباط با در نظر گرفتن ویژگیهای خاص هر صنعت، وضعیت تولیدات داخلی و میزان مصارف و نیازهای داخلی (بر مبنای انواع کاربرد محصول ) مورد تحلیل و بررسی قرار می گیرد و با تعیین میزان کمبود تولید داخلی محصول، باید سهم قابل کسب بازار برای واحدهای جدید ارزیابی گردد.

از سوی دیگر ویژگیهای خاص هر صنعت، ممکن است امکانات ویژه ای را برای فروش و بازاریابی محصولات آن فراهم آورد که در هر مورد باید به طور جداگانه مورد بررسی قرار گیرد.

در این قسمت مسائل فوق الذکر در ارتباط با امکانات فروش محصول جهت ارزیابی نهایی شاخص های اقتصادی واحد مورد بررسی و ارزیابی قرار می گیرد و قیمت فروش محصول مشابه بر مبنای نرخ های رسمی بازار ارائه خواهد گردید.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی .

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط سازمان سازمان صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

مساحت سالن تولید

برای محاسبه سالن تولید، ابتدا مساحت خالص دستگا هها ازکاتالوگ های مربوط به دستگاه استخراج می شود.سپس با توجه به خصوصیات ک اری هردستگاه، فضای مورد نیاز جهت مواد اولیه و محصول خروجی دستگاه، مانور اپراتور، تعمیرات و نگهداری و … برآورد شده، به مساحت خالص دستگاه افزوده می گردد. این جمع، مساحت مورد نیاز هر دستگاه را بیان می کند. سپس با در نظرگرفتن تعداد دستگاه مورد نیاز جمع کل مساحت هر نوع ماشین محاسبه می شود. برای کارهای غیر ماشینی نیز مساحت میزکار و محوطه مورد نیاز به همین صورت محاسبه می گردد. جمع مساحت های فوق، مساحت ماشین آلات یا تجهیزات را تشکیل می دهد.

به منظور تأمین مساحت راهروها، گسترش آتی و سایر موارد مورد نیاز، مساحت ماش ین آلات در فضای مانور ضرب می شود. این عدد مساحت کل سالن تولید می باشد. با توجه به توضیحات فوق مساحت سالن تولید 30 متر مربع فضای مسقف برآورد می گردد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید صابون بهداشتی

دسته بندی صنایع شیمیایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 675 کیلو بایت
تعداد صفحات 42
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید صابون بهداشتی در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 9

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

وضعیت و میزان اشتغالزایی :………………………………………………………………………………………………………………….. 10

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :……………………………………………………………………………………………………………… 10

نام و کد محصولات………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

شماره تعرفه گمركی………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

كد تعرفه ای كه انواع صابون ها با مصارف پاكیزگی را در برمی گیرد شامل دسته های زیر می باشد :…………… 11

شرایط واردات……………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

بررسی قیمت:………………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

موارد مصرف و كاربرد :………………………………………………………………………………………………………………………… 13

كالاهای جایگزین………………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

كشورهای عمده تولیدكننده و مصرف كننده محصول………………………………………………………………………………… 14

شرایط صادرات محصول :…………………………………………………………………………………………………………………….. 15

ماده 2 قانون مقررات صادرات و واردات ایران: كالاهای صادراتی و وارداتی به سه گروه تقسیم می شوند:…… 15

بررسی ظرفیت بهر ه برداری فعلی و روند تولید از گذشته تاكنون……………………………………………………………… 16

بررسی وضعیت طرح های جدید و در دست اجراء………………………………………………………………………………….. 17

روند واردات به كشور :…………………………………………………………………………………………………………………………. 19

واردات انواع صابون های بهداشتی به كشور طی 5 سال گذشته به شرح زیر می باشد…………………………………. 19

بررسی روند مصرف :……………………………………………………………………………………………………………………………. 19

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امكان توسعه آن……………………………………………………….. 21

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 22

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 23

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 23

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 24

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 25

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 25

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 28

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 28

شرح دقیق و جامع فرآیند و سپس ترسیم شماتیك جریان…………………………………………………………………………. 29

بررسی مناطق، مراحل و شیوه های كنترل كیفیت……………………………………………………………………………………… 30

كنترل كیفیت در سه مورد مواد اولیه، مواد نیم ساخته و محصول نهایی باید انجام گیرد:……………………………… 30

كنترل كیفیت در حین تولید……………………………………………………………………………………………………………………. 30

در چند مرحله این عمل باید صورت گیرد:…………………………………………………………………………………………….. 30

كنترل كیفیت محصول نهایی…………………………………………………………………………………………………………………… 31

الف ) تجزیه صابون و تعیین مقدار كل اسیدهای چرب خام:…………………………………………………………………….. 31

ب) تجزیه صابون و تعیین مقدار قلیائی آزاد:…………………………………………………………………………………………… 32

بررسی مواد اولیه مورد نیاز طرح……………………………………………………………………………………………………………. 34

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 34

نزدیكی به منابع تأمین مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………….. 35

نزدیكی به بازار مصرف…………………………………………………………………………………………………………………………. 35

تأمین نیروی متخصص و امكانات زیر بنایی…………………………………………………………………………………………….. 35

در نتیجه با توجه به مطالب فوق:…………………………………………………………………………………………………………….. 35

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی………………………………………………………………………………………………. 36

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 37

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 38

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 38

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

هزینه حق انشعاب ها :…………………………………………………………………………………………………………………………… 39

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 40

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 40

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 41

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 41

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 41

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 42

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 43

بنابراین:……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید صابون بهداشتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

اگر کسی از شما بخواهد که نام چند ماده شوینده را بگویید، مطمئناً صابون از جمله اولین شوینده هایی است که نام آن را خواهید برد. همه ما در طول زندگی مان بارها و بارها با این ماده سر و کار داشته ایم اما آیا تا به حال به این مساله فکر کرده اید که صابون از کجا آمده است؟ چه انواعی دارد؟ هر کدام چه اثراتی بر پوست بدنتان دارند؟

سابقه نظافت و پاکیزگی فردی به دوران پیش از تاریخ بر می گردد. از آنجا که آب عاملی حیاتی برای ادامه زندگی ا ست، انسان های اولیه در نزدیکی آب زندگی می کردند و درباره خاصیت پاک کنندگ یاش نیز اطلاعاتی داشتند، حداقل اینکه می دانستند با آب می توان گل و لای را از دستان شست. یافتن ماد های شبیه صابون در حین حفاری های شهر بابل مدرکی است برای اثبات اینکه صابون حتی ???? سال قبل از میلاد نیز وجود داشته است. اطلاعات موجود روی کتیب هها بیانگر این نکته است که در آن زمان چربی را با خاکستر می جوشاندند. این کار در واقع همان روش ساخت صابون است، اما منظور آنها ساختن صابون نبوده بلکه از این ماده به عنوان حالت دهنده مو استفاده می کردند. اسناد تاریخی نشان می دهد مصریان باستان به طور مرتب حمام می کردند. کتیبه ای مربوط به سال ???? قبل از میلاد موجود است که در آن شرح داده شده، چگونه به منظور ساخت ماده ای صابون مانند، روغن حیوانات و گیاهان را با هم ترکیب و سپس به آن نم قلیایی اضافه می کردند. از این ماده نه تنها برای شستن بلکه برای درمان امراض پوستی نیز استفاده می کردند.

نام صابون به یک افسانه قدیمی رومی از کوه Soap مربوط می شود. این کوه محلی برای قربانی کردن حیوانات بود. چربی های آب شده حیوانات در آنجا باقی می ماند، بارش باران چربی ها را م یشست و آنها را همراه خاکستر چوب به سطح گل و لای اطراف رودخانه م یآورد. زنان که از این گل ها برای شستن استفاده می کردند متوجه شدند که این گل ها اثر پاک کنندگی بیشتری دارد و آلودگی ها را راحت تر از بین می برد. کشف ماده ای به نام صابون به آلمانی ها و فرانسوی های قدیم نیز نسبت داده می شود. این ماده مخلوطی از چربی حیوانات و خاکستر بود که برای قرمز کردن رنگ مو از آن استفاده می کردند. در قرن دوم بعد از میلاد، یک پزشک یونانی به نام گالن صابون را هم به دلیل داشتن خواص دارویی و هم به منظور پاکیزگی و نظافت، برای استفاده در حمام پیشنهاد کرد اما سقوط روم در سال ??? بعد از میلاد موجب کاهش عادت حمام کردن در میان رومیان شد. این امر در سلامت عمومی اروپایی ها بی تاثیر نبود. عدم رعایت نظافت و پاکیزگی فردی که به شرایط غیر بهداشتی زندگی منجر شده بود، باعث ترویج امراض مختلف در قرون وسطی، به خصوص طاعون در قرن چهاردهم شد. در قرن هفدهم، پاکیزگی و حمام کردن دوباره به عنوان یک عادت در اروپا رایج شد. دراین زمان، صنعت صابون سازی به طور کامل شناخته شده بود. اتحادیه سازندگان صابون به دقت رموز مربوط به این حرفه را نگهداری می کرد از روغن سبزی ها و حیوانات به همراه خاکستر گیاهان استفاده می شد، البته ماده ای معطر نیز به آن اضافه می کردند. به تدریج انواع گوناگون صابون در دسترس همگان قرار گرفت، علاوه بر حمام کردن و شستن لباس، برای شستن موی سر و اصلاح صورت نیز صابون هایی ساخته شد.

در قرن نوزدهم، صابون به عنوان یک کالای لوکس در کشورهای مختلف مالیات بسیار بالایی داشت، با برداشته شدن این مالیات سنگین، استفاده از صابون برای مردم عادی نیز میسر شد و استانداردهای بهداشتی بالا رفت. گام اصلی برای تولید انبوه صابون، در سال ???? از سوی یک شیمیدان فرانسوی به نام نیکولاس لبلانک برداشته شد. او مراحل ساخت خاکستر قلیا با کربنات سدیم را از نمک معمولی به عنوان اختراع به ثبت رساند. این ماده در واقع قلیایی است که از خاکستر به دست می آید و با مخلوط کردن آن با چربی، صابون ساخته می شود. ثمره این اختراع، خاکستر قلیا با کیفیت بسیار بالا و قیمت گران بود. ?? سال بعد از آن یورگن چورول میخائیل، یک شیمیدان فرانسوی بود با کشف ارتباط بین چربی ها گلیسیرین و اسیدهای چرب، اختراع باعث به وجود آمدن روش های مدرن و امروزی ساخت صابون شد.

گام مهم دیگر در ساخت صابون اختراعی بود که در اواسط سال ???? از سوی یک شیمیدان بلژیکی به نام سولوی ارنست انجام شد. او با استفاده از نمک خوراکی یا کلرید سدیم توانست خاکستر قلیا بسازد. این روش موجب کاهش هزینه ساخت قلیا شد. در نتیجه این امکان به وجود آمد که قلیا ارزان تر، با کیفیت بهتر و حجم بیشتری در اختیار سازندگان صابون قرار گیرد. این اختراعات همزمان با پیشرفت توان اجرایی کارخانه های گوناگون، باعث شد در سال ???? صنعت صابون سازی درآمریکا به سرعت رشد کند. از آنجایی که صابون به مقدار کافی تولید می شد، به تدریج از یک وسیله لوکس به احتیاج روزانه مردم تبدیل شد و این بازار بزرگ مصرف، سازندگان را تشویق کرد که صابون های ملایم تری برای استفاده در حمام و ماشین های شست و شو، در اختیار مصرف کنندگان قرار دهند و به این ترتیب صنعت صابون سازی به مصرف امروزی در آمد. به طور معمول پذیرفته شده که مصرف سرانه صابون نشان دهنده سطح زندگی افراد هر کشوری است.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید صابون

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

در عصر وابستگی انسان ها به یکدیگر، حقوق شهروندی جهانی، بر اساس اعتماد و مسئولیت مشترک، پشتیبان سرنوشت ساز پیشرفت است ، اما در دوران محرومیت بیش از یک میلیارد انسان از حداقل نیازهای در خور شأن و منزلت او ، شرکت ها ، بنگاه های اقتصادی، بازرگانان دیگر نمی توانند بی تفاوت باقی بمانند یا همچون سدی در برابر این خیل عظیم انسانی قرار گیرند، بلکه بر عکس آنها باید در صدد همکاری با دول تها و سایر نقش آفرینان در جامعه برآیند و با بسیج علم، فن آوری و دانش جهانی به مقابله با بحران های به هم تنیده گرسنگی، بیماری، تخریب محیط زیست و تضادی که باعث عقب نگهداشته شدن کشورهای جهان سوم می شود، برخیزند.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 27 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کد محصولات

در آمارثبت شده واحدهای تولیدی معاونت توسعه صنعتی وزارت صنایع انواع محصولات صابون به تفكیك كد آیسیك مشخص گردیده اند.انواع محصولات صابونی به شرح زیر می باشند :

24241110 : انواع صابون

24241111 : صابون آمفوتر ) خنثی)

24241112 : صابون دستشویی )نوع مرغوب(

24241113 : صابون دستشویی )نوع معمولی)

24241114 : صابون حمام )نوع مرغوب(

24241115 : صابون حمام )نوع معمولی(

24241116 : صابون پرچرب ) نوع مرغوب (

24241117 : صابون رختشویی

24241118 : صابون گلیسیرینه

24241124 : صابون مایع

24241125 : صابون بچه

شایان ذكر است كه محصولات مورد بررسی در این طرح تمامی انواع محصولات فوق را شامل شده زیرا فرآیند كلی تولید تفاوتی نداشته و فقط نوع مواد و شرایط فرآیندی بر حسب نوع محصول مورد انتظار با هم فرق دارد. این بررسی شامل صابون های صنعتی و صابون های طبی نمی گردد

شماره تعرفه گمركی

كد تعرفه ای كه انواع صابون ها با مصارف پاكیزگی را در برمی گیرد شامل دسته های زیر می باشد :

تعرفه 34011110 : صابون حمام و دستشویی.

تعرفه 34011130 : صابون بچه.

تعرفه 34011190 : سایر صابون ها برای مصارف پاکیزگی به شکل شمش یا میله تکه قالبی وکاغذی.

تعرفه 34011900 : صابون و مواد آلی تانسیواکتیف به شکل شمش میله یا قالبی برای مصرف پاکیزگی غیرمذکور در جای دیگر.

تعرفه 34012010 : صابون مایع.

صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی ) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

شرح دقیق و جامع فرآیند و سپس ترسیم شماتیك جریان

مواد اولیه پس از ورود به واحد در انبار ذخیره و آنگاه بطور جداگانه توزین و وارد تانك های ذوب مربوطه )چربی، سودا، آب نمك( می گردند. عمل ذوب توسط بخار انجام میگیرد و مواد توسط پمپ های انتقال به دیگ پخت صابون نسبتاً تكمیل گردد. پس از مرحله تولید چربی به صابون، به علت اینكه جرم 1276 فاز پائینی كه شامل kh/m 800 و گلیسیرین بیشتر 3 kh/m حجمی صابون پخته شده كمتر گلیسیرین است تخلیه و فاز بالایی وارد خشك كن می گردد. فاز حاوی گلیسیرین كه با نمك و … آغشته است می تواند برای استحصال گلیسیرین مورد بازیابی قرار گیرد كه چون عمل پرهزینه ای است معمولاً به همان صورت اولیه برای استفاده به كارخانه های كود شیمیایی فروخته میشود. فاز وارد شده به خشك كن با از دست دادن رطوبت به صورت قطعات سفتی در آمده كه پس از عبور از رنده مجدداً خرد شده آنگاه در سیلو ذخیره می گردد. پس از آن وارد میكسر شده همراه با اسانس و رنگ و دی اكسید تیتانیم و سیلیكات سدیم مخلوط می گردد. آنگاه جهت اختلاط بیشتر كه باعث بالارفتن كیفیت صابون میشود از دستگاه تری رول كه سه غلتك افقی با حركت در جهت مخالف است استفاده میشود. صابون پس از عبور از تری رول به صورت صابون پخت شده با عبور از میز برش به قعطات مورد نظر بریده و سپس در ماشین پرس علامت مربوطه روی آن حك می گردد. آنها به قسمت بست هبندی رفته آماده ارائه به بازار میگردد. مدت زمان لازم جهت پركردن دیگ های پخت یك ساعت و تخلیه و شستشو نیم ساعت می باشد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ضد یخ

دسته بندی صنایع شیمیایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1.061 مگا بایت
تعداد صفحات 48
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ضد یخ در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نكاتی كه در هنگام استفاده از ضد یخ باید به آن توجه داشت:…………………………………………………………………….. 7

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 9

محل اجرا :…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10

مشخصات متقاضیان :……………………………………………………………………………………………………………………………. 10

دلایل انتخاب طرح :……………………………………………………………………………………………………………………………… 10

وضعیت و میزان اشتغالزایی :………………………………………………………………………………………………………………….. 11

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :……………………………………………………………………………………………………………… 11

نام و كد محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………… 11

شماره تعرفه گمركی………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

شرایط واردات……………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

بررسی و ارائه استاندارد ملی………………………………………………………………………………………………………………….. 12

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی محصول……………………………………………………… 13

توضیح موارد مصرف و كاربرد……………………………………………………………………………………………………………….. 14

برخی خواص مایعات خنك كننده مناسب موتور عبارتند از:……………………………………………………………………. 15

موارد کاربرد ضد یخ در ادامه ذکر شده است :………………………………………………………………………………………… 16

مزایای استفاده از ضد یخ عبارتند از……………………………………………………………………………………………………….. 16

بررسی كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول………………………………………………………………. 18

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول……………………………………………………………………………….. 19

شرایط صادرات…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 20

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید……………………………………………………………………………………………….. 20

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا…………………………………………………………….. 21

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم…………………………………………………………………………………….. 22

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه…………………………………………………………………………………………………………. 22

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم…………………………………………………………………………………… 24

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم……………………………………………………………….. 25

در جدول ?? آمار واردات جهانی اتیلن گلیكول در سال ???? و ???? درمناطق مختلف جهان ارائه گردیده است. 26

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 27

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 28

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 28

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 29

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 30

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 30

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 30

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 32

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 32

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 33

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 33

بررسی اجمالی تكنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در كشور………………………………………………………. 34

تشریح فرایند منتخب…………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد………………………………………………………. 37

تعیین نقاط قوت و ضعف تكنولوژی های مرسوم……………………………………………………………………………………… 38

بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی طرح…………………………………………………………………………………………. 38

برنامه تولید فصلی و مقطعی مواد……………………………………………………………………………………………………………. 39

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 40

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 42

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 43

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 43

هزینه محوطه سازی:………………………………………………………………………………………………………………………………. 44

هزینه ساختمان سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………. 44

هزینه حق انشعاب ها :…………………………………………………………………………………………………………………………… 44

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 45

هزینه وسایل اداری :………………………………………………………………………………………………………………………………. 45

هزینه وسایل نقلیه :………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 46

هزینه های قبل از بهره برداری و پیش بینی نشده :…………………………………………………………………………………… 46

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 47

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 48

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 48

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 49

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ضد یخ پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

اكثریت سیستم های خنك كننده خودروهای سواری و سنگین دارای یك سیال هستند كه با گردش در اطراف موتور، بخش اعظم گرمای ایجاد شده را جذب و به بیرون منتقل می سازند. ساده ترین، ارزان ترین و در ددسترس ترین سیال شناخته شده، آب است.

اما به دلایلی چند از جمله محدودیت استفاده در دماهای خاص ) عموما بین 5 تا 60 درجه سانتی گراد ( و ایجاد زنگ زدگی در قطعات فلزی این سیال به تنهایی پاسخگوی نیاز سیستم نبوده و نقاط ضعف آن به طریقی جبران می شود.

در سیستم های خنك كننده، مخلوطی یكسان از آب و ماده ضدیخ با فرمولاسیون شیمیایی خاص استفاده می شود كه علاوه بر پایین آوردن دمای انجماد سیال تا كمتر از 35 – درجه سانتیگراد، موجب افزایش نقطه جوش تا بیش از 112 درجه سانتیگراد و نیز جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی می شود . لذا برخی از را برای محصول خود انتخاب ) ضدیخ – ضدجوش – ضدزنگ( تولیدكنندگان این تركیب شیمیایی نام می نمایند.

مشابه هر تركیب شیمیایی دیگر، ضدیخ از عناصر و مواد گوناگونی تشكیل یافته است كه با گذشت زمان و محدودیت های زیست محیطی و قوانین وضع شده در این زمینه، روز به روز شرایط سخت تری برای تولیدكنندگان معتبر، عاری) ضدیخ- ضدجوش( تولیدكنندگان این تركیب به وجود می آید. امروزه فرآورده از فلزات سنگینی همچون باریم و تركیبات مضری از قبیل بوراكس می باشد كه مصرف كننده در هنگام خرید بایستی به این نكته دقت نماید.

نكاتی كه در هنگام استفاده از ضد یخ باید به آن توجه داشت:

– عمر مفید ضدیخ برحسب زمان و شرایط كاری متغیر می باشد. زمان مناسب تعویض ضدیخ دو سال، توصیه می شود.

– رنگ ضدیخ ربطی به كیفیت آن نداشته و سازندگان برای مشخص كردن محصولات خود از رنگ های گوناگونی استفاده می نمایند.

– همرنگ بودن ضدیخ ها دلیلی بر كیفیت یكسان آنها نیست ، بنابراین از مخلوط كرد ن آنها باید جدًا اجتناب كرد.

– در مورد نسبت صحیح رقیق سازی نیز باید به دستورالعمل سازندگان توجه نمود . بهترین كارایی ضدیخ ضدجوش تركیب آن به نسبت یك به یك با آب است.

– اگر عمل مخلوط سازی به نسبت یك به یك با آب صورت گیرد، ضد یخ – ضد جوش تا دمای 38 درجه سانتیگراد نقطه انجماد مخلوط را پایین خواهد آورد.

– در مورد رقیق سازی نیز باید به دستور العمل سازندگان توجه كرد . اگر غلظت ضدیخ بیشتر از مقدار توصیه شده باشد، امكان خرابی واترپمپ و افزایش خوردگی وجود دارد . همچنین اگر غلظت ضدیخ كمتر از حد توصیه شده باشد، موجب افزایش نقطه انجماد و یخ زدن آن در مجاری سیستم رادیاتور می شود.

– باید به این نکته توجه شود كه كیفیت آب استفاده شده در رقیق سازی ضد یخ، مهم است . حتی المقدور باید از آب با املاح كم استفاده كرد.

– سطح سیال باید دائما كنترل شود تا از میزان مشخص شده كمتر نباشد.

– ضد یخ ها معمولا كف تولید نمی كنند. مشاهده كف می تواند به علت وارد شدن هوا به سیستم و سوراخ شدن بخش مكش واترپمپ باشد . در این صورت باید رادیاتور را كاملا تخلیه كرده و تمامی لوله های رابط، واشرها، بست ها و ترموستات را بررسی و نسبت به تعمیر قطعات معیوب اقدام كرد. پیش از افزودن ضدیخ در سیستم خنك كننده باید از سلامت و كارایی قسمت های مختلف سیستم خنك كاری مانند ترموستات، پمپ آب، شیلنگ ها و درب رادیاتور مطمئن شد.

با بازكردن بست اتصال خروجی از ترموستات و شیلنگ لاستیكی باید تمام مسیر گردش ضدیخ، با آب یا محلول های ویژه ، شست وشو و تمیز شود . بدنه بیرونی رادیاتور به وسیله برس پلاستیكی نرم با محلول آب و صابون شسته می شود تا عبور هوا از میان پره های رادیاتور بهتر انجام شود.

با توجه به عدم مصرف اتانول، اغلب ضدیخ های موجود، پایه اتیلن گلیكول و پروپیلن گلیكول دارند و بدین لحاظ طبقه بندی خاصی از نظر نوع تركیبات وجود ندارد و تنها از نظر درصد تركیبات تفاوتهایی در انواع ضدیخ وجود دارد . محصول مورد نظر مایعی است سمی و چون مونو اتیلن گلیكول به خودی خود بیرنگ و بی بو میباشد، در طول فرایند تولید یك مرحله افزودن اندیكاتور وجود دارد تا ضد یخ تولیدی به رنگ سبز مایل به آبی درآید و به این ترتیب از مایعات مشابه مانند آب قابل تشخیص گردد . بر خلاف اكثر محصولات مایع پتروشیمی، این ماده در شرایط محیط امكان انفجار آتش سوزی ندارد و به همین دلیل ایمنی انبار كردن آن بالا میباشد . مونو اتیلن گلیكول به دلیل داشتن OH در ساختمان خود به راحتی در آب به صورت صددرصد حل میشود و بر اثر مرور زمان دوفازی نخواهد شد.

محصول فوق الذكر چون به طور معمول در سیستم آب خنك كننده موتورهای ماشین كاربرد دارد و از طرفی مونو اتیلن گلیكول به شدت خورنده می باشد، در دمای بالا نزدیك س یلندر و حتی در داخل رادیاتور میتواند ایجاد خوردگی، سوراخ و پوسیدگی كند . به همین علت از مواد ضد خورندگی استفاده می كنند تا در مقابل اكسید شدن فلزات مختلف موجود در طول مسیر جریان آب خنك كننده، مقاومت ایجاد نموده و عمر آنها را كم نماید . این مواد به طور كلی به دو دسته آلی و غیر آلی تقسیم میشوند . ماد آلی مانند آمین ها، آمید ها، بنزوات ها، مركاپتانها، تری آزول ها و مواد غیر آلی مانند برات ها، نیترات ها، فسفات ها، سیلیكات ها و كربنات ها میباشند.

این مواد بازدارنده، به صورت اطلاعات محرمانه هر واحد تو لید ضدیخ تلقی شده و مرغوبیت محصول تولید شده را به شدت تحت تاثیر قرار میدهند.

بسته بندی ضدیخ به صورت ظروف ? و ? و در موارد خاص ?? و ??? لیتری انجام میگیرد كه این ظروف از دو جنس فلزی و پلاستیكی تهیه میشوند . با توجه به عدم امكان انفجار و آتش سوزی و یا ایجاد خو ردگی در صورت سوراخ شدن و ضربه خوردن، احتیاج به اینكه بسته بندی بسیار مقاوم باشد، نیست و میتوان از قوطی های فلزی و پلاستیكی با ضخامت های معمولی استفاده نمود . با توجه به اینكه ضدیخ خاصیت ضد خوردگی نیز دارد، قوطی های فلزی از جنس ورق گالوانیزه معمولی برای بسته بندی ضدیخ مناسب است.

دلایل انتخاب طرح :

با شروع فصل زمستان یكی از كالاهایی كه مورد تقاضای دارندگان خودرو قرار می گیرد، مایعات خنك كننده موتور است كه در بازار اصطلاحاً با عنوان ضدیخ شناخته می شود. بهترین معیار برای انتخاب ضدیخ خودرو و یا موتورهای متحرك كه در آن ها ضدیخ به عنوان خنك كننده استفاده م یشود، توصیه سازنده موتور است. در غیر اینصورت باید با توجه به دارا بودن علامت استاندارد، ضدیخ مناسب را شناسایی و خریداری كرد. پس از انتخاب و خرید ضدیخ مناسب چنانچه از نوع خالص باشد، می توان آن را بر اساس جدول اختلاط مشخص شده بر روی برچسب ظرف )كه یكی از الزامات نشانه گذاری این فرآورده است( با آب رقیق كرد. با توجه به اینكه كشور ما در زمره مناطق سرسیر قرار دارد و در برخی مناطق مانند غرب و شمال غرب كشور حداقل نیمی از سال هوا سرد است، نیاز به ضدیخ در كشور همیشه احساس می شود. به همین دلیل وجود واحدهایی كه این محصول را در در داخل كشور تولید كرده و در اختیار مصرف كننده قرار دهند، همیشه لازم است.

توضیح موارد مصرف و كاربرد

با شروع فصل زمستان یكی از كالاهایی كه مورد تقاضای دارندگان خودرو قرار می گیرد، مایعات خنك كننده موتور است كه در بازار اصطلاحاً با عنوان ضدیخ شناخته می شود . ضدیخ، یك تركیب شیمیایی شامل اتیلن گلیكول، بازدارنده های خوردگی، مواد ضدكف، رنگ و آب است كه مخلوطی از آن با آب به عنوان پایین آورنده نقطه انجماد مایعات خنك كننده موتورخودرو به كار می رود . ضدیخ همچنین به عنوان افزایش دهنده نقطه جوش آب در سیستم خنك كننده موتورهای درون سوز نیز به كار می رود كه مخلوط 40 تا 70 درصد آن در چهار فصل سال مناسب است . اجزای تشكیل دهنده مایعات خنك كننده موتور عبارتند از: سیال پایه، بازدارنده های خوردگی، مواد ضدكف، آب، رنگ. براساس استانداردهای بین المللی و استاندارد ملی ایران انواع مایعات خنك كننده موتور را می توان به این شرح برشمرد:

1. مایعات خالص بر پایه اتیلن گلیكول
2. مایعات خالص بر پایه پروپیلن گلیكول
3. مایعات از پیش رقیق شده، آماده برای مصرف بر پایه اتیلن گلیكول ) 50 درصد حجمی (
4. مایعات از پیش رقیق شده، آماده برای مصرف بر پایه پروپیلن گلیكول) 50 درصد حجمی(

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه

ضدیخ با وجود عملكرد دوگانه آن به عنوان ضدیخ و ضدجوش به علت فرهنگ مصرف خاص ایران كمتر در فصل تابستان فروش دارد. به طوری كه تولید آن در تابستان و یا حتی در فصل بهار و اوایل پاییز به علت هزینه انبارداری زیاد، اقتصادی نمیباشد و به همین دلیل تولید آن در حال حاضر تقریبا به طور كامل فصلی میباشد و شامل اواخر پاییز و اوایل زمستان است كه با عنایت به قابلیت مصرف آن به عنوان ضدجوش و افزایش آگاهی عمومی در این مورد مصرف ضدیخ روند صعودی خواهد داشت. رشد مصرف ضدیخ در كشورهای در حال توسعه ?% در سال است كه تضمین خوبی برای راه اندازی واحدهای جدید خواهد بود.

در حال حاضر عمر مفید خودروهای سواری در كشور بسیار بالا است. استفاده از خودروهای قدیمی به دلیل تكنولوژی قدیمی و همچنین فرسودگی، مصرف بالای سوخت را در پی دارد كه این موضوع سد راه پیشرفت و انجام فعالی تهای اقتصادی می شود. منطقی ترین راه برای حل این مشكل، كاهش قانونی عمر مفید خودروهاست. افزایش تولید و عرضه خودروهای با تكنولوژی روز، پشتوانه اجرای این تصمیم خواهد بود. همچنین در آینده به دلیل افزایش جمعیت و تغییر فرهنگ مصرف، تقاضای خرید خودرو افزایش خواهد یافت. در حال حاضر عمر مفید خودروهای تولیدی در حدود ?? سال است كه در طی ده سال آینده این رقم حداقل باید به زیر ?? سال كاهش یابد، در غیر این صورت ضررهای هنگفت اقتصادی ناشی از مصرف سوخت اضافی خودروهای با تكنولوژی قدیمی و فرسوده دامنگیر اقتصاد ملی خواهد شد. بر اساس آمار ? میلیون / دریافتی از سازمانهای مختلف در حال حاضر تعداد كل خودروهای سواری در كشور حدود ? دستگاه میباشد. متوسط مصرف ضدیخ برای هر خودرو ? لیتر در سال در نظر گرفته شده است در نتیجه ?? میلیون لیتر ضدیخ در سال ???? در كشور مصرف شده است كه برابر ????? تن ضدیخ میباشد. با این حساب در حال حاضر واحدهای موجود در كشور جوابگوی نیاز داخلی بوده و با افزایش تعداد خودروها در سالهای آتی و با عنایت به اینكه تعداد و ظرفیت واحدهای در دست احداث ضدیخ بالا میباشد، نیازی به احداث وحد جدید تولید ضدیخ در كشور نخواهد بود. براورد شده است كه میزان خودروهای موجود در كشور تا سال ???? به ?? میلیون دستگاه برسد كه این میزان خودرو نیاز به ????? تن ضدیخ خواهند داشت كه از طریق واحدهای موجود كشور قابل تامین خواهد بود.

بررسی اجمالی تكنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در كشور

طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای عملی و تجربی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاكم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید میباشد. بررسی امكان احداث واحد از حیث نحوه تامین مواد اولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری و تطابق تكنولوژی صنعت مورد نظر با میزان تخصص ها و مهارت های بالقوه و بالفعل موجود در كشور، مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب مینماید.

مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرایندهای مختلف تولید و تكنولوژی های موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات میباشد. این بررسی ها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش كیفیت محصولات تولیدی صورت میگیرد كه با بهبود بافت فنی و احدهای جدید التاسیس در داخل كشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولید كنندگان جهانی را امكان پذیر میسازد.

فرایند تولید ضدیخ بسیار ساده است و با اختلاط چند ماده درون همزن تولید میگردد و در این میان استفاده از اتانول به عنوان ماده اصلی كاملا منسوخ شده و بین استفاده از پروپیلن گلیكول و اتیلن گلیكول، به علت وارداتی بودن پروپیلن گلیكول و هزینه بالای استفاده از آن، میتوان تنها استفاده از مونو اتیلن گلیكول را توصیه كرد . استفاده از مواد ضد خورندگی به تشخیص تولید كننده قابل تغییر است . به منظور تولید ضد یخ ، مواد مورد نیاز با حجم خاصی درون مخزن ریخته شده و تحت شرایط محیط به هم زده میشوند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پودر سفید کننده

دسته بندی صنایع شیمیایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1.033 مگا بایت
تعداد صفحات 49
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پودر سفید کننده در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………. 6

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 8

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 9

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 12

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 14

بازدید از کارخانه تولید پودر سفید کننده………………………………………………………………………………………………… 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 16

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 17

جدول 1 شماره تعرفه گمرکی……………………………………………………………………………………………………………….. 18

جدول 2 بررسی استانداردهای ملی و بین المللی…………………………………………………………………………………….. 18

جدول 3 بررسی میزان مصرف پودر سفید کننده در آمریکا و چند کشور دیگر…………………………………………… 19

جدول 4 میزان مصرف این محصول در سایر کشورها………………………………………………………………………………. 19

جدول 5 میزان مصرف پودر سفیدکننده در ایران…………………………………………………………………………………….. 20

روش تولید پودر سفیدکننده……………………………………………………………………………………………………………………. 20

جدول 6 برنامه تولید سالانه و شرایط عملکرد واحد……………………………………………………………………………….. 21

جدول 7 آشنایی با ماشین آلات تولید……………………………………………………………………………………………………. 21

جدول 8 نقشه استقرار ماشین آلات………………………………………………………………………………………………………… 22

جدول 9 نقشه جریان مواد…………………………………………………………………………………………………………………….. 23

جدول 10 تاسیسات برق و برق رسانی………………………………………………………………………………………………….. 24

جدول 11 تاسیسات سوخت رسانی………………………………………………………………………………………………………. 24

جدول 12 وسائل نقلیه و تجهیزات حمل و نقل………………………………………………………………………………………. 25

جدول 13 برآورد انرژی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………………. 25

جدول 14 برآورد ساختمان های تولیدی و غیر تولیدی…………………………………………………………………………….. 26

جدول 15 برآورد زمین و محوطه سازی…………………………………………………………………………………………………. 26

جدول 16 نقشه جانمایی ساختمان ها…………………………………………………………………………………………………….. 27

جدول 17 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز……………………………………………………………………………………………… 28

جدول 18 برآورد کلی مواد اولیه……………………………………………………………………………………………………………. 29

جدول 19 برنامه زمان بندی اجرای طرح……………………………………………………………………………………………….. 29

جدول 20 معرفی محصول…………………………………………………………………………………………………………………….. 30

جدول 21 برآورد مقداری و ریالی مواد اولیه…………………………………………………………………………………………… 30

جدول 22 برآورد مقداری و ریالی انرژی مورد نیاز………………………………………………………………………………….. 31

جدول 23 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز………………………………………………………………………………………………. 31

جدول 24 برآورد هزینه های ماشین آلات تولید………………………………………………………………………………………. 32

جدول 25 برآورد هزینه های تجهیزات و تاسیسات عمومی………………………………………………………………………. 32

جدول 26 برآورد هزینه های وسائط نقلیه عمومی و وسائل حمل و نقل…………………………………………………….. 33

جدول 27 برآورد هزینه های لوازم و اثاثیه اداری…………………………………………………………………………………….. 33

جدول 28 برآورد هزینه های زمین…………………………………………………………………………………………………………. 34

جدول 29 برآورد هزینه های ساختمان سازی………………………………………………………………………………………….. 34

جدول 30 برآورد هزینه های محوطه سازی…………………………………………………………………………………………….. 34

جدول 31 جمع بندی برآورد هزینه های زمین ، ساختمان و محوطه سازی………………………………………………… 35

جدول 32 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری…………………………………………………………………………………….. 35

جدول 33 برآورد سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………. 36

جدول 34 برآورد سرمایه در گردش……………………………………………………………………………………………………….. 36

برآورد سرمایه گذاری کل………………………………………………………………………………………………………………………. 37

جدول 35 نحوه تامین منابع و اخذ وام بانکی………………………………………………………………………………………….. 37

جدول 36 برآورد هزینه های استهلاک……………………………………………………………………………………………………. 38

جدول 37 برآورد هزینه های غیر عملیاتی……………………………………………………………………………………………….. 38

جدول 38 برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات…………………………………………………………………………………… 39

جدول 39 برآورد هزینه های عملیاتی……………………………………………………………………………………………………… 39

جدول 40 برآورد هزینه های ثابت تولید…………………………………………………………………………………………………. 40

جدول 41 برآورد هزینه های متغیر تولید………………………………………………………………………………………………… 40

برآورد هزینه های کل تولید…………………………………………………………………………………………………………………….. 41

محاسبه قیمت تمام شده…………………………………………………………………………………………………………………………. 41

جدول 42 برآورد قیمت فروش……………………………………………………………………………………………………………… 41

محاسبه فروش کل…………………………………………………………………………………………………………………………………. 42

محاسبه سود سالیانه……………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

محاسبه هزینه تولید در نقطه سر به سر……………………………………………………………………………………………………. 42

محاسبه درصد تولید در نقطه سر به سر…………………………………………………………………………………………………… 43

نرخ بازگشت سرمایه……………………………………………………………………………………………………………………………… 43

دوره بازگشت سرمایه…………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

محاسبه حقوق سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 44

محاسبه فروش سرانه……………………………………………………………………………………………………………………………… 44

محاسبه سطح زیر بنای سرانه…………………………………………………………………………………………………………………. 44

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت………………………………………………………………………………………………………….. 45

نسبت ارزش افزوده ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………. 45

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان…………………………………………………………………………………………………………. 45

نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………. 46

محاسبه شاخص های بهره وری طرح……………………………………………………………………………………………………… 46

نسبت سود به فروش……………………………………………………………………………………………………………………………… 46

نسبت سود به سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………………………………….. 46

جدول 61 خلاصه جدول سود و زیان…………………………………………………………………………………………………….. 47

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات……………………………………………………. 48

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 49

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید پودر سفید کننده پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

– 1 مقدمه :

پودر بلیج (سفیدکننده) یا کلراید آهک یک ماده جامد کریستالی سفید رنگ با وزن مخصوص 35/2 می باشد که در c ?100 تجزیه شده و در الکل و آب حل می شود . انحلال آن در آب ، محلول شفافی را تولید می نماید . این ماده یک اکسیدکننده عمل نموده و خاصیت رنگبری دارد . فرمول تقریبی این ماده cacl (ocl)2 H2o می باشد که وزن مولکولی آن معادل 145 می باشد .

در حال حاضر پودر سفید کننده در بازار بصورت گرانول یا پودر عرضه می گردد که محتوی 40 – 35 درصد کلرنوزاد فعال می باشد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید پودر سفید کننده

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 31 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید پودر سفید کننده

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید پودر سفید کننده به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید پودر سفید کننده استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید آنتیموان

دسته بندی صنایع شیمیایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 789 کیلو بایت
تعداد صفحات 36
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید آنتیموان در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………. 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 9

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 14

بازدید از کارخانه تولید آنتیموان……………………………………………………………………………………………………………… 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 16

فصل سوم – امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………… 17

جدول 1 کدهای آیسیک مرتبط با صنعت آنتیموان…………………………………………………………………………………… 18

جدول 2 تعرفه های گمرکی مربوط با صنعت آنتیموان……………………………………………………………………………… 18

جدول 3 کشورهای عمده تولید کننده آنتیموان (سال 2007 تولید سنگ معدن)…………………………………………. 18

جدول 4 کشورهای عمده مصرف کننده آنتیموان……………………………………………………………………………………… 19

جدول 5 برخی تولیدکنندگان عمده آنتیموان در ایران………………………………………………………………………………. 19

جدول 6 برخی مصرف کنندگان عمده آنتیموان در ایران………………………………………………………………………….. 19

جدول 7 آمار واردات اکسیدهای آنتیموان در سال های اخیر……………………………………………………………………. 20

جدول 8 آمار واردات تری اکسید آنتیموان در سال های اخیر…………………………………………………………………… 20

جدول 9 آمار واردات تترا اکسید آنتیموان در سال های اخیر……………………………………………………………………. 20

جدول 10 آمار واردات تری سولفور آنتیموان در سال های اخیر………………………………………………………………. 21

جدول 11 مهمترین کشورهای تامین کننده محصولات آنتیموان شرکت های داخلی…………………………………… 21

جدول 12 برنامه سالیانه تولید………………………………………………………………………………………………………………… 21

جدول 13 هزینه های زمین……………………………………………………………………………………………………………………. 22

جدول 14 هزینه های ساختمان سازی…………………………………………………………………………………………………….. 22

جدول 15 هزینه ماشین آلات خط تولید…………………………………………………………………………………………………. 23

جدول 16 هزینه های تاسیسات……………………………………………………………………………………………………………… 23

جدول 17 هزینه لوازم اداری و خدماتی………………………………………………………………………………………………….. 24

جدول 18 حق انشعاب…………………………………………………………………………………………………………………………. 24

جدول 19 هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………….. 25

جدول 20 جمع بندی سرمایه گذاری ثابت طرح……………………………………………………………………………………… 25

جدول 21 هزینه سالیانه مواد اولیه………………………………………………………………………………………………………….. 26

جدول 22 هزینه سالیانه نیروی انسانی طرح…………………………………………………………………………………………….. 26

جدول 23 مصرف سالیانه آب ، برق ، سوخت و ارتباطات……………………………………………………………………….. 27

جدول 24 استهلاک سالیانه ماشین آلات ، تجهیزات و ساختمان ها…………………………………………………………… 27

جدول 25 تعمیرات و نگهداری سالیانه ماشین آلات ، تجهیزات مورد نیاز………………………………………………… 28

جدول 26 هزینه تسهیلات دریافتی…………………………………………………………………………………………………………. 28

جدول 27 هزینه های سالیانه………………………………………………………………………………………………………………….. 29

جدول 28 برآورد سرمایه در گردش مورد نیاز………………………………………………………………………………………… 30

جدول 29 سرمایه گذاری کل…………………………………………………………………………………………………………………. 30

جدول 30 نحوه تامین سرمایه………………………………………………………………………………………………………………… 31

شاخص های اقتصادی طرح…………………………………………………………………………………………………………………… 31

قیمت تمام شده :…………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

سود ناخالص سالیانه :……………………………………………………………………………………………………………………………. 32

درصد سود سالیانه به هزینه کل و فروش کل:…………………………………………………………………………………………… 32

نرخ برگشت سالیانه سرمایه :………………………………………………………………………………………………………………….. 32

مدت زمان بازگشت سرمایه :…………………………………………………………………………………………………………………. 32

سرمایه گذاری ثابت سرانه :……………………………………………………………………………………………………………………. 33

سرمایه گذاری کل سرانه :………………………………………………………………………………………………………………………. 33

جدول 31 ترکیب نیروی انسانی و تخصص های مورد نیاز……………………………………………………………………… 33

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………. 34

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 35

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید آنتیموان پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

– 1 مقدمه :

نام آنتیموان (Antimony) از واژه یونانی Anti به معنای برخلاف و Monos به معنای تنهایی یا دور افتاده یعنی فلزی که تنها نیست ، گرفته شده است . آنتیموان فلزی است به رنگ سفید – نقره ای (یا سفید قلعی) تا سفید آبی رنگ ، یا خاکستری با جلای نقره ای با نماد sb ، عدد اتمی 51 ، وزن اتمی 8/121 ، وزن مخصوص در دمای 26 درجه سانتیگراد ، 69/6 گرم بر سانتی گراد متر مکعب ، سختی 5/3 – 3 در مقیاس موس ، نقطه جوش 5425 درجه سانتی گراد و نقطه ذوب 631 درجه سانتی گراد . این فلز در گروه 15 (VA) ، دوره 5 و سری شبه فلزات Metalloids قرار دارد . این عنصر کالکوفیل است و با سولفور و فلزات سنگین مانند سرب ، مس و نقره دیده می شود .

خواص فیزیکی آنتیموان به صورت یک شبه فلز است اما از نظر شیمیایی یک فلز واکنش پذیر است و توسط اسیدهای اکسید کننده و هالوژن ها تاثیر می گیرد . این شبه فلز بسیار ترد و شکننده ، جامد و بلورین است که خواص هدایت گرمایی و الکتریکی ضعیفی داشته و در دماهای پائین تبخیر می شود . آنتیموان عنصر فراوانی در طبیعت نیست اما در بیش از 100 گونه کانی یافت می شود . این عنصر بعضی اوقات به صورت آزاد نیز یافت می شود ، اما معمولاً به صورت ترکیب سولفید استیبنیت یافت می شود . آنتیموان و ترکیبات آن سمی هستند . در صنایع نیمه رسانا برای ساخت ردیاب های مادون قرمز ، دیودها و پدیده هال کاربرد دارد . برای بالا بردن سختی و مقاومت سرب به کار می رود . از این عنصر برای ساخت باتری ها و آلیاژهای ضد اصطکاک ، فلز چاپ استفاده می شود . از ترکیبات این عنصر می توان اکسیدها ، سولفیدها ، سدیم آنتیموان ها و تتراکلرید آنتیموان را نام برد . از این عنصر برای ساخت ترکیبات آتش زا ، لعاب سرامیک های رنگی ، شیشه ها و سفال ها نیز استفاده می شود .

از موارد قابل ذکر درباره ی این فلز اثرات مخرب آن بر روی سلامتی انسان و اثرات زیست محیطی آن است . فلز آنتیموان در بازار به اشکال متداول شمش و ورقه ای با وزن 50-20 پوند و درصد خلوص 99-95 و دانه دانه ای ، قالبی ، پودری ، گلوله ای و تک بلوری می باشد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید آنتیموان

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 50 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید آنتیموان

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید آنتیموان به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید آنتیموان استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید اتانول (الکل طبی)

دسته بندی صنایع شیمیایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1.543 مگا بایت
تعداد صفحات 55
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید اتانول (الکل طبی)در 55 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………. 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 8

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………………. 9

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 10

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار…………………………………………………………………………………………………….. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 13

بازدید از کارخانه تولید اتانول (الکل طبی)……………………………………………………………………………………………… 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 15

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 16

جدول 1 کدهای آیسیک مرتبط با صنعت تولید اتانول………………………………………………………………………………. 17

جدول 2 تعرفه های گمرکی مربوط به صنعت تولید اتانول………………………………………………………………………… 17

جدول 3 استانداردهای مرتبط با اتانول……………………………………………………………………………………………………. 18

جدول 4 قیمت اتانول برای هر یک کیلوگرم……………………………………………………………………………………………. 18

جدول 5 اتانول مورد استفاده به عنوان ماده اولیه در صنایع شیمیایی در ایالات متحده آمریکا (از 1 جولای 1978 تا 30 ژوئن 1979) 19

جدول 6 شکر مصرف شده (بر حسب تن) برای تولید اتانول……………………………………………………………………. 20

جدول 7 کشورهای پیشرفته (صنعتی) عمده تولید کننده اتانول………………………………………………………………….. 20

جدول 8 کشورهای در حال توسعه عمده تولید کننده اتانول……………………………………………………………………… 21

جدول 9 برخی تولید کنندگان عمده اتانول در ایران………………………………………………………………………………… 21

جدول 10 برخی مصرف کنندگان عمده اتانول در ایران…………………………………………………………………………… 22

جدول 11 تعداد کارخانه های فعال واقع در استان ها به تفکیک و ظرفیت کل تولید الکل اتیلیک از ملاس چغندر قند (کد آیسیک : 15511112) در ایران…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 22

ادامه جدول 11…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

جدول 12 تعداد کارخانه های فعال واقع در استان ها به تفکیک و ظرفیت کل تولید الکل اتیلیک از ملاس نیشکر (کد آیسیک : 15511112) در ایران……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 23

جدول 13 تعداد کارخانه های فعال واقع در استان ها به تفکیک و ظرفیت کل تولید الکل اتیلیک از گندم (کد آیسیک : 15511112) در ایران 23

جدول 14 تعداد کارخانه های فعال واقع در استان ها به تفکیک و ظرفیت کل تولید الکل صنعتی (کد آیسیک : 15511112) در ایران 24

جدول 15 آمار تولید اتانول در سال های اخیر…………………………………………………………………………………………. 25

جدول 16 تعداد و ظرفیت طرح های با 20 درصد پیشرفت فیزیکی در صنعت تولید اتانول………………………… 26

جدول 17 تعداد و ظرفیت طرح های با 20 تا 60 درصد پیشرفت فیزیکی در صنعت تولید اتانول……………….. 27

جدول 18 تعداد و ظرفیت طرح های با60 تا 100 درصد پیشرفت فیزیکی در صنعت تولید اتانول……………… 28

جدول 19 آمار واردات اتانول در سال های اخیر…………………………………………………………………………………….. 28

جدول 20 مهمترین کشورهای تامین کننده اتانول شرکت های داخلی……………………………………………………….. 29

جدول 21 مهمترین کشورهای تامین کننده اتانول شرکت های داخلی……………………………………………………….. 30

جدول 22 برآورد میزان مصرف اتانول……………………………………………………………………………………………………. 30

جدول 23 آمار صادرات اتانول در سال های اخیر……………………………………………………………………………………. 31

جدول 24 مهمترین کشورهای مقصد صادرات اتانول با کد تعرفه گمرکی 220710…………………………………… 31

جدول 25 مهمترین کشورهای مقصد صادرات اتانول با کد تعرفه گمرکی 220710…………………………………… 32

جدول 26 مهمترین کشورهای مقصد صادرات اتانول با کد تعرفه گمرکی10 220710……………………………… 32

جدول 27 مهمترین کشورهای مقصد صادرات اتانول با کد تعرفه گمرکی 22071010……………………………… 33

جدول 28 مهمترین کشورهای مقصد صادرات اتانول با کد تعرفه گمرکی 22071090……………………………… 33

جدول 29 مهمترین کشورهای مقصد صادرات اتانول با کد تعرفه گمرکی 22071090……………………………… 34

جدول 30 مهمترین کشورهای مقصد صادرات اتانول با کد تعرفه گمرکی 22072000……………………………… 34

جدول 31 مهمترین کشورهای مقصد صادرات اتانول با کد تعرفه گمرکی 22072000……………………………… 35

شکل 1 فرایند آب دار کردن غیر مستقیم اتیلن برای تولید اتانول………………………………………………………………. 35

شکل 2 فرایند آب دار کردن مستقیم اتیلن برای تولید اتانول…………………………………………………………………….. 36

جدول 32تاثیر غلظت اولیه سلول های مخمر بر روی زمان تخمیر در فرآیند batch………………………………….. 36

شکل 3 راکتور CSTR…………………………………………………………………………………………………………………………. 37

شکل 4 تاثیر غلظت گلوکز به روی تخمیر پیوسته :…………………………………………………………………………………… 37

جدول 33برنامه سالیانه تولید…………………………………………………………………………………………………………………. 38

جدول 34 هزینه های زمین……………………………………………………………………………………………………………………. 38

جدول 35هزینه های ساختمان سازی……………………………………………………………………………………………………… 39

جدول 36 هزینه ماشین آلات خط تولید…………………………………………………………………………………………………. 40

جدول 37هزینه های تاسیسات……………………………………………………………………………………………………………….. 41

جدول 38هزینه لوازم اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………… 42

جدول 39هزینه های قبل از بهره برداری………………………………………………………………………………………………… 42

جدول 40جمع بندی سرمایه گذاری ثابت طرح………………………………………………………………………………………. 43

جدول 41 هزینه سالیانه مواد اولیه………………………………………………………………………………………………………….. 44

جدول 42 هزینه سالیانه نیروی انسانی…………………………………………………………………………………………………….. 44

جدول 43 مصرف سالیانه آب ، برق ، سوخت و ارتباطات……………………………………………………………………….. 45

جدول 44استهلاک سایانه ماشین آلات ، تجهیزات و ساختمان ها…………………………………………………………….. 45

جدول 45تعمیرات و نگهداری سالیانه ماشین آلات ، تجهیزات و ساختمان ها…………………………………………… 46

جدول 46 هزینه تسهیلات دریافتی……………………………………………………………………………………………………….. 46

جدول 47 هزینه های سالیانه………………………………………………………………………………………………………………….. 47

جدول 48 برآورد سرمایه در گردش مورد نیاز………………………………………………………………………………………… 48

جدول 49سرمایه گذاری کل………………………………………………………………………………………………………………….. 48

جدول 50 نحوه تامین سرمایه………………………………………………………………………………………………………………… 49

شاخص های اقتصادی طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 49

قیمت تمام شده :…………………………………………………………………………………………………………………………………… 49

سود ناخالص سالیانه :……………………………………………………………………………………………………………………………. 50

درصد سود سالیانه به هزینه کل و فروش کل:…………………………………………………………………………………………… 50

نرخ برگشت سالیانه سرمایه :………………………………………………………………………………………………………………….. 50

مدت زمان بازگشت سرمایه :…………………………………………………………………………………………………………………. 50

درصد سرمایه گذاری ارزی به سرمایه گذاری کل:……………………………………………………………………………………. 51

سرمایه گذاری ثابت سرانه :……………………………………………………………………………………………………………………. 51

سرمایه گذاری کل سرانه :………………………………………………………………………………………………………………………. 51

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات……………………………………………………. 52

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 53

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید اتانول (الکل طبی) پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

– 1 مقدمه :

اتانول برای انسان از دوران باستان شناخته شده بود ، زیرا این ماده ، جزء اصلی مشروبات الکلی است . جداسازی آن به صورت اتانول نسبتاً خالص احتمالاً اولین بار توسط (جابربن حیان) که صنعت تقطیر را گسترش داد ، انجام شده است . البته بیشتر گمان می رود که اتانول خالص توسط (محمد زکریای رازی) دانشمند ایرانی تولید شده باشد . اتانول یا اتیل الکل دارای فرمول شیمیایی CH3 CH2 OH است و بسته به میزان آب ، روش تهیه و استفاده نهایی گریدهای مختلفی از اتانول در بازار موجود است . اتانول 99 درصد (که اتانول مطلق نامیده می شود ) به طور گسترده در صنایع دارویی به عنوان حلال ، نگهدارنده ، گندزدا و در ادکلن ها استفاده می شود . اتانول جز مهمی از نوشیدنی های الکلی است که از تخمیر کربوهیدرات های قابل تخمیر حاصل می شود . اگر الکل برای مصارف غیر آشامیدنی استفاده شود ، به آن متانول ، پیریدین ، فرمالدهید یا sublimate اضافه می کنند . از این الکل در صنعت و تجارت بیشتر به عنوان حلال استفاده می شود . همچنین اتانول جهت ساخت برخی از مواد شیمیایی نیز در برخی کشورها مانند برزیل به عنوان سوخت مصرف می شود .

اتانول سنتزی حاصل از فراورده های نفتی معمولاً از واکنش آب دار کردن اتیلن حاصل می شود . خواص شیمیایی اتانول ناشی از گروه عاملی هیدروکسیل (OH) آن است . روی گروه هیدروکسیل می تواند واکنش های شیمیایی متفاوتی مانند آب گیری ، هالوژن دار کردن و تشکیل استر انجام شود

اتانول نه تنها از طریق سنتز شیمیایی با استفاده فراورده های نفتی ، بلکه از طریق تخمیر مواد آلی در دسترس نیز حاصل می شود . از این رو اهمیت اقتصادی اتانول به عنوان یک ماده خام برای ساخت مواد شیمیایی گوناگون رو به افزایش است .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید اتانول (الکل طبی)

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 37 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید اتانول (الکل طبی)

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید اتانول (الکل طبی) به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید اتانول (الکل طبی) استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ

دسته بندی صنایع شیمیایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 173 کیلو بایت
تعداد صفحات 45
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

شرح فرایند و اطلاعات فنی مورد نیاز

مقدمه :

برای آشنایی با تاریخچه و سابقه صنعت رنگ كشور به سالهای 1300 باز می گردیم كه هنوز رنگ در داخـل كشور تولید نمی شد و استادكاران نقاش، رنگ مورد نیاز برای رنگ آمیزی كاخها و ابنیه دولتی را با استفاده از مواد گیاهی و معدنی در پای كار، به صورت دستی و با فرمولهای سنتی تولید می كردند.

در سال 1318، اولین واحد رنگسازی امروزی به نام رنگسازی ایران اقدام به تولید و عرضه رنگ روغــنی كارخانه‌ای نمود و پس از آن شركتهای رنگ سرو و رنگ شمس فعالیت رنگسازی خود را آغاز نمودند. در آن سالها هنوز رنگ روغنی كارخانه‌ای با استفاده از روغن های گیاهی و پودرهای معدنی تولید می شـد و این امر تا سال 1341 كه اولین محصول رنگ روغنی با استفاده از رزین الكید توسط شركت پلاسكار به بازار عرضه گردید، ادامه داشت.

رنگ پلاستیك بر پایه پلی وینیل استات برای مصارف ساختمانی نیز برای اولین بار در سال 1338 توســـط شركت پلاسكار تولید و عرضه شد و پس از آن شركتهای هاویلوكس ،رنگین، دیروپ، سوپر رنگ از سال 1341 تا 1347 به تدریج، رنگ پلاستیك خود را به بازار عرضه نمودند.

در واقع می توان گفت كه در سال 1344 صنعت رنگسازی در ایران شكل تازه ای یافت و واحدهای مـتعددی فعالیت خود را آغاز نمودند. شركتهای تاباشیمی، دیروپ ایران، رنگین، سوپررنگ و پارس پامچال از جمله شركتهایی هستند كه در این سال پا به عرضه صنعت رنگ كشور گذاشته و محصولات جدیدی مانند لاكهای روی چوب، رنگهای هوا خشك و كوره‌ای صنعتی و رنگهای تعمیری خودرو را به بازار عرضه نمودند.

از اواخر دهه 50 تعداد واحدهای تولیدكننده رنگ افزایش یافت و امروز صنعت رنگ كشور با بیـش از 350 واحد صنعتی مجاز با مجموع ظرفیت 900 هزارتن در سال تولید انواع رنگهای ساختمانی و صنعتی و همچنین صدها واحد غیر مجاز مشغول به فعالیت می باشد.

صنعت تولید رزینهای مورد مصرف در رنگسازی نیز در كشور سابقه ای طولانی دارد. برای بررسی تاریخچه این صنعت به سال 1344 باز می‌گردیم كه برای اولین بار رزین الكید بوسیله رنگسازی ایران و رزیـن پلی‌وینیل‌استات نیز توسط پلاسكار تولید گردید و پس از آن شركتهای پارس سادولین، دیروپ ایران اقدام به تولید رزین الكید و هو خست ایران به تولید رزین پلی‌وینیل‌استات همت گماردند. و امروز صنعت رزین كشور با بیش از 120 واحد صنعتی و مجموع ظرفیت 750 هزارتن در سال قادر است انواع رزینهای پلی‌وینیل‌استات و كوپلیمرهای آن، انواع رزینهای الكید و اصلاح شده آن، آمینو رزینها، انواع پلی‌استر غیراشباع، رزینهای اكریلیك و رزین فنولیك را تولید نماید.

رنگ ها:

تنوع رنگ ها بسیار زیاد است:

1- رنگ روغنی معمولی كه با تینر یا بنزین رقیق می شود برای كارهای ساده و معمولی استفاده می شود. استفاده از ریتاردر در رنگ روغنی باعث چسبندگی بیشتر كار می شود اما خشك شدن این رنگ طولانی و یا نیاز به خشك كن دارد.

2- رنگ پلی اتیلن كه با تینر و ترجیحا با ریتاردر رقیق می شود. كیفیت متوسطی دارد ، سریع تر خشك می شود و چسبندگی متوسطی دارد كه از رنگ روغنی بهتر است.

3- رنگ P.V.C كه با ریتاردر رقیق می شود و كیفیت خوبی دارد و خیلی زود خشك می شود. رنگ پلی اتیلن و PVC دارای بیس رنگی هستند كه با جوهر های رنگی مختلف رنگ می پذیرد و تنوع آن زیاد است.

4- رنگ پیگمنت: برای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ بوده و كیفیت مناسبی برای چاپ پارچه دارد.

5- رنگ اورونیت: برای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ بوده و كیفیتی خاص و برجسته روی پارچه ها می گذارد.

6- رنگ آب شور برای چاپ كارتن و مقوا استفاده می شود.

7- رنگ پلاستیك قابل شستو شو برای پارچه استفاده می شود و ارزان تر از سایر رنگ ها است.

8- رنگ پخت بالا: برای رنگ روی كاغذ گل چینی و گل ملامین كاربرد دارد و قیمت بالایی داشته و برگهایی مخصوص به خود دارد.

9- رنگ ترانسفر یا برگردان كه روی كاغذ معمولی چاپ می شود و با حرارت و پرس داغ روی لباس عمل چاپ انجام می شود.

10- پودر در رنگ های مختلف كه با خمیر مخصوصی مخلوط شده و با آب حل می شود و برای چاپ اسكرچ استفاده می شود.

البته از انواع مركب نیز می توان بهره برد.

حلال ها شامل آب برای رنگ های پلاستیك و برای سایر رنگ ها از ریتاردر – تینر – بنزین – نفت و حلال ویژه 410 شركت نفت استفاده می شود.

رنگها را معمولا براساس خواص آنها و ساختمان ماده اصلی (ساختمان شیمیایی مواد) طبقه بندی می‌کنند. روش دیگر طبقه بندی رنگها براساس روش مصرف آنها در رنگرزی می‌باشد. روش و تکنیک رنگرزی به ساختمان ، طبیعت الیاف یا شئ مورد رنگرزی بستگی دارد. به عبارت دیگر رنگرزی پشم و ابریشم و دیگر الیاف به دست آمده از حیوانات با رنگرزی پنبه و الیاف به دست آمده از گیاهان تفاوت دارد.

نقش ساختمان شیمیایی الیاف در تعیین رنگ مورد نیاز

در رنگرزی همیشه ساختمان شیمیایی الیاف تعیین کننده نوع رنگ مورد نیاز و تکنیک رنگرزی می‌باشد. به عنوان مثال الیاف حیوان مانند پشم و ابریشم از پروتئین تشکیل شده‌اند و دارای گروههای اسیدی و بازی می‌باشند. این گروهها نقاطی هستند که در آنها مولکول رنگ خود را به الیاف متصل می‌کند. پس برای رنگرزی این گونه الیاف باید از رنگهایی که دارای بنیان اسیدی و بازی هستند استفاده کرد.

پنبه یک کربوهیدرات می‌باشد و تنها محتوی پیوندهای خنثای اتری و گروههای هیدروکسیل است. در این نقاط پیوندهای هیدروژنی بین الیاف و رنگ ایجاد می‌شود. پس باید از رنگهای متناسب با خصوصیات الیاف پنبه‌ای استفاده کرد. متصل کردن رنگ به الیاف مصنوعی و سنتزی مانند پلی اولفین‌ها و هیدروکربنها که کاملا عاری از گروههای قطبی هستند، تکنیک و روش دیگری را می‌طلبد. بر اساس روش رنگرزی به صورت زیر دسته‌بندی می‌شود.

رنگهای مستقیم یا رنگهای جوهری

این دسته از رنگها دارای گروهها و عوامل قطبی مانند عوامل اسیدی و بازی هستند و با استفاده از این گروهها ، رنگ با الیاف ترکیب می‌شود. برای رنگرزی پارچه با اینگونه رنگها فقط کافی است که پارچه را در محلول آبی و داغ رنگ فرو ببریم. اسید پیکریک و ماریتوس زرد از جمله این رنگها هستند. هر دو رنگ ، اسیدی بوده و با گروههای آمینه الیاف پروتئینی ترکیب می‌شوند. نایلون نیز که یک پلی‌آمید است، با این رنگها قابل رنگرزی است.

رنگ دانه‌ای

این دسته از رنگها شامل ترکیباتی هستند که می‌توانند با برخی از اکسیدهای فلزی ترکیب شده و نمکهای نامحلول و رنگی که لاک نامیده می‌شوند، تشکیل دهند. روش رنگرزی با این رنگها از کهن‌ترین روشهای تثبیت رنگ روی الیاف بوده است. این رنگها بیشتر برای رنگرزی ابریشم و پنبه بکار می‌رود. در رنگرزی با رنگهای دانه‌ای پارچه یا الیاف ، رنگی به نظر می‌رسند. چون الیاف توسط لایه‌ای از رسوب رنگین پوشانده می‌شود. برای ایجاد دندانه روی رنگها معمولا از اکسیدهای آلومینیوم ، کروم و آهن استفاده می‌شود. آلیزارین نمونه‌ای از این رنگها می‌باشد.

رنگ خمیری

رنگ خمیری ماده‌ای است که در شکل کاهش یافته ، محلول در آب بوده و ممکن است بی‌رنگ هم باشد. در این حالت الیاف به این رنگ آغشته شده و پس از جذب رنگ توسط الیاف ، آنها را از خمره خارج کرده و در معرض هوا با یک ماده شیمیایی اکسید کننده قرار می‌دهند. در این مرحله رنگ اکسید شده و به صورت رنگین و نامحلول در می‌آید. رنگهای باستانی ایندیگو و تیریان از این جمله‌اند.

رنگ واکنشی

این رنگها که تحت عنوان رنگهای ظاهر شونده هم شناخته می‌شوند، در درون خود پارچه ، تشکیل شده و ظاهر می‌گردند. مثال مهمی از این گروه رنگها ، رنگهای آزو می‌باشند. رنگرزی با این رنگها به این صورت است که پارچه را در محلول قلیایی ترکیبی که باید رنگ در آن مشتق شود (فنل یا نفتول) فرو می‌بریم. سپس پارچه را در محلول سرد آمین دی ازت دار شده در داخل خود الیاف انجام شده و رنگ تشکیل می‌گردد. به رنگی که به این صورت حاصل می‌شود رنگ یخی نیز می‌گویند، زیرا برای پایداری و جلوگیری از تجزیه نمک دی آزونیوم دمای پائین ضرورت دارد.

رنگ پخش شونده

این دسته از رنگها در خود الیاف محلول هستند، اما در آب نامحلول می‌باشند. رنگهای پخش شونده در رنگرزی بسیاری از الیاف سنتزی بکار می‌روند. به این الیاف گاهی اوقات الیاف آبگریز نیز گفته می‌شود. معمولا ساختمان شیمیایی آنها فاقد گروههای قطبی است. روش رنگرزی به اینگونه است که رنگ به صورت پودر نرم در بعضی از ترکیبات آلی مناسب (معمولا ترکیبات فنل) حل می‌شود و در دما و فشار بالا در حمام‌های ویژه به الیاف منتقل می‌شود.

کامپوزیت چیست ؟

مواد کامپوزیتی مواد مهندسی ای هستند که از دو یا چند جزء تشکیل شده اند به گونه ای که این مواد مجزا و در مقیاس ماکروسکوپی قابل تشخیص هستند. کامپوزیت از دو قسمت اصلی ماتریکس و تقویت کننده تشکیل شده است. ماتریکس با احاطه کردن تقویت کننده آن را در محل نسبی خودش نگه می دارد. تقویت کننده موجب بهبود خواص مکانیکی ساختار میگردد. به طور کلی تقویت کننده میتواند به صورت فیبرهای کوتاه و یا بلند و پیوسته باشد

تعریف ASM: به ترکیب ماکروسکوپی دو یا چند ماده? مجزا که سطح مشترک مشخصی بین آنها وجود داشته باشد، کامپوزیت گفته می‌شود. [1]

رنگهای کلوئیدی

الیاف هیدروفوبیک مانند استات سلولز نوع سوم و دوم ، عمدتا رنگها غیر محلول در آب را بهتر به خود می‌گیرند. این سری رنگها هم می‌توانند از زمره ترکیبات آزو باشد (مانند زرد قند دیسپر سول G ) و هم می‌توانند از مشتقات آنتراکینون باشد (مانند آبی براق دوانول CB) اتصال بین الیاف و رنگ از طریق پیوند هیدروژنی ، نیروهای واندروالسی و همچنین جاذبه دو قطبی ـ دو قطبی تامین می‌شود.

رنگهای فعال

رنگهایی که برای رنگ‌آمیزی الیاف سلولزی معرفی شده‌اند، پس از انتقال از حالت محلول به حالت جامد ، بر روی الیاف تثبیت می‌شوند و بعضی از آنها به علت اینکه در مقابل رطوبت مقاوم نیستند، کارایی چندانی ندارند (مانند رنگهای مستقیم). از اینرو پژوهشگران تلاش کردند تا رنگ را بوسیله پیوند کووالانسی به الیاف سلولزی متصل کنند. برای این منظور ، تمام کوشش خود را بر روی کلرید سیانوریک یا به بیان دیگر به رنگهای تری ازینیل معطوف داشتند. زیرا اتمهای کلر می‌تواند به‌آسانی بوسیله یک ، یا دو یا سه گروه هیدروکسیل یا گروه آمین و … جایگزین شود و مولکول رنگ را به گروههای روی الیاف متصل کند. مانند رنگهای زرد و قرمز و آبی پرویسون.

رنگدانه و انواع آن :

معمولا مواد رنگی را به دو دسته پیگمانها ( رنگدانه‌ها ) و رنگها طبقه‌بندی می‌کنند. رنگدانه با رنگ متفاوت می‌باشد. تفاوت آنها در این است که رنگ بایستی توسط ماده مورد رنگرزی جذب شود در حالیکه رنگدانه فقط سطح جسم را رنگی می‌کند. رنگدانه‌ها در آب نامحلول هستند. اما می‌توان آنها را مانند رنگدانه‌های مورد مصرف در نقاشی ، توسط حلال مناسبی به صورت سوسپانسیون در آورد.

اگر ساختمان شیمیایی رنگدانه را بتوان اندکی تغییر داد بطوری که در آب انحلال پذیر گردد، در اینصورت ممکن است بتوان آن را به عنوان رنگ در رنگرزی مصرف کرد.

پیدایش پیگمانهای جدید در طول زمان به کندی صورت گرفت. بعد از سنتز اولین رنگ مصنوعی توسط “ویلیام پرکین” در سال 1856 متعاقباً در اوایل قرن بیستم ، پیگمانهای مصنوعی آلی تهیه و به بازار عرضه شدند. این پیگمانها دارای اهمیت خاصی بودند، زیرا علاوه بر موارد استعمال پیگمانهای معدنی ( ، رنگهای روغنی ، صنعت چاپ و … ) در رنگرزی الیاف و منسوجات هم بکار می‌رفتند. یکی از مهمترین اکتشافات در مورد پیگمانهای آلی ، کشف پیگمانهای فتالوسیانین در سال 1935 توسط شیمیدانهای شرکت رنگرزان اسکاتلند بود.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه طرح کارآفرینی بازیابی ضایعات پلاستیک

دسته بندی صنایع شیمیایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1.188 مگا بایت
تعداد صفحات 48
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه طرح کارآفرینی بازیابی ضایعات پلاستیک در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………. 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

نمودار 1 درصد ضایعات دور ریختنی در زباله های شهری………………………………………………………………………….. 6

فواید بازیافت عبارتند از :…………………………………………………………………………………………………………………………. 7

انواع ضایعات پلاستیکی :…………………………………………………………………………………………………………………………. 8

الف : ضایعات صنعتی……………………………………………………………………………………………………………………………… 8

ب: ضایعات خانگی…………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

ج: ضایعات کشاورزی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

د: ضایعات تجاری……………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

در ادامه توضیخاتی راجع به جنس پلاستیک های بازیافت شده مصرفی در صنایع مختلف ارائه شده است :……. 9

1-پلی اتیلن ترفتالات (PET)………………………………………………………………………………………………………………… 9

2-پلی اتیلن سنگین (HDPE)……………………………………………………………………………………………………………… 10

3- پلی اتیلن سبک (LDPE)……………………………………………………………………………………………………………….. 10

4- پلی وینیل کلراید (PVC)………………………………………………………………………………………………………………… 10

5- پلی پروپیلن (PP)…………………………………………………………………………………………………………………………… 10

6- پلی استایرن (PS)…………………………………………………………………………………………………………………………… 10

7- پلی کربنات (PC)…………………………………………………………………………………………………………………………… 11

8- مخلوط پلاستیک ها…………………………………………………………………………………………………………………………. 11

نمودار 2 درصد مصرف جهانی PET در صنایع مختلف………………………………………………………………………….. 11

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :………………………………………………………………………………………………… 12

محل اجرا :…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :……………………………………………………………………………………………………………… 12

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :……………………………………………………………………………………………………………….. 12

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :…………………………………………………………………………………………….. 13

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………… 13

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 13

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 13

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 14

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 14

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 14

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 15

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 15

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 16

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 16

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 17

فصل دوم – روش انجام کار…………………………………………………………………………………………………….. 18

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 19

بازدید از محل بازیابی ضایعات پلاستیکی………………………………………………………………………………………………. 19

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 19

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………………………………. 20

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 20

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)…………………………………………………………………….. 21

فصل سوم – امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………… 22

جدول 1 ویژگی های فیزیکی الیاف PET پلی استر…………………………………………………………………………………. 23

جدول 2 قیمت جهانی الیاف PET پلی استر (دلار به ازای هر کیلوگرم)…………………………………………………… 24

شکل 1 استفاده از PET بازیافتی در تولید بطری های مورد استفاده در کاربردهای غیرغذایی……………………… 25

شکل 2 استفاده از PET بازیافتی در تولید نخ های نایلونی………………………………………………………………………. 25

نمودار 3 الگوی مصرف PET بازیافتی در جهان…………………………………………………………………………………….. 26

شکل 3 PET بازیافتی به صورت پرک (Flake)…………………………………………………………………………………….. 26

نمودار 4 الگوی مصرف جهانی الیاف PET در سال 2004……………………………………………………………………… 27

جدول 3 کاربردهای الیاف PET به همراه کالاهای جایگزین آن………………………………………………………………… 27

جدول 4 کشورهای تولید کننده الیاف پلی استر – سال 2002…………………………………………………………………… 28

جدول 5 کشورهای مصرف کننده الیاف پلی استر سال 2002…………………………………………………………………… 28

جدول 6 واحدهای تولید کنده الیاف پلی استر…………………………………………………………………………………………. 29

جدول 7 واحدهای در دست اجرای الیاف پلی استر…………………………………………………………………………………. 29

جدول 8 میزان واردات الیاف کوتاه و بلند پلی استر با تعرفه های مختلف – تن…………………………………………. 30

جدول 9 مقادیر عرضه و تقاضای الیاف پلی استر در کشور طی سال های اخیر – تن…………………………………… 30

نمودار عرضه و تقاضای الیاف پلی استر در کشور…………………………………………………………………………………….. 31

جدول 10 سرانه مصرف الیاف پلی استر – کیلو گرم……………………………………………………………………………….. 31

جدول 11 میزان صادرات الیاف کوتاه پلی استر با تعرفه های مختلف – تن……………………………………………….. 31

جدول 12 تراز تجاری کشورهای دنیا در سال های 2003 و 2008………………………………………………………….. 32

نمودار تراز تجاری الیاف پلی استر………………………………………………………………………………………………………….. 33

شکل خط تولید الیاف پلی استر از بطری های بازیافتی PET……………………………………………………………………. 34

سرمایه گذاری ثابت طرح شامل موارد زیر می باشد :……………………………………………………………………………….. 35

زمین……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 36

جدول 13 آماده سازی محوطه – میلیون ریال………………………………………………………………………………………….. 36

جدول 14 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی – میلیون ریال……………………………………. 36

جدول 15 کل هزینه حق انشعاب ها – میلیون ریال…………………………………………………………………………………. 37

جدول 16 کل هزینه تاسیسات زیربنایی – میلیون ریال…………………………………………………………………………….. 37

جدول 17 وسایل حمل و نقل مورد نیاز در طرح – میلیون ریال……………………………………………………………….. 38

جدول 18 هزینه نصب و کابل کشی – میلیون ریال………………………………………………………………………………….. 38

جدول 19 هزینه های قبل از بهره برداری – میلیون ریال………………………………………………………………………….. 39

جدول 20 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – دلار)…………………………………………………………. 39

جدول 21 واحدهای موجود تولید کننده بطری PET – تن……………………………………………………………………… 40

جدول 21 واحدهای در دست اجرای بطری PET………………………………………………………………………………….. 41

جدول 22 نیروی انسانی……………………………………………………………………………………………………………………….. 43

جدول 23 میزان مصرف سالیانه آب ، برق ، گاز……………………………………………………………………………………… 43

جدول 24 نتیجه گیری بازار داخلی الیاف پلی استر – تن…………………………………………………………………………. 44

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………. 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 46

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی بازیابی ضایعات پلاستیک پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

کالاهای پلاستیکی غالباً از مواد پلیمری مصنوعی ساخته شده و به خاطر دوام و پایداری زیاد در محیط زیست ، آلودگی های شدیدی را به وجود آورده که رهایی از آنها به آسانی میسر نیست .

مصرف پلاستیک ها ، با توسعه تکنولوزی های فرآیند و شکل دهی ، در صنایع مختلف از جمله صنایع بسته بندی ، لوازم خانگی ، کشاورزی ، خودرو سازی و … گسترش فوق العاده ای یافته است . هرچند که پلاستیک ها حدوداً 10 % وزنی ضایعات جامد را تشکیل می دهند ، ولی به علت دانسیته کم ، حجمی بین 25 – 30 درصد از کل ضایعات جامد را در بر می گیرند .

از طرف دیگر مواد پلیمری و پلاستیک ها تجزیه ناپذیرند و مشکلات زیادی را به لحاظ زیست محیطی ایجاد می کنند . بنابراین بازیافت پلیمرها هم به لحاظ اقتصادی و هم به لحاظ زیست محیطی حائز اهمیت است و کشورهای پیشرفته در این زمینه فعالیت های زیادی را انجام داده اند و در حال حاضر تکنولوژی هایی ارائه شده است که کیفیت محصولات بازیافتی آنها بسیار بالا و مطابق کلیه استانداردهای بین المللی می باشد .

بازیافت فرآیندی است که طی آن مواد زائد جدا شده و به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات جدید به کار برده می شوند . به عبارت دیگر بازیافت عبارتند از بازگرداندن مواد قابل استفاده به چرخه تولید یا طبیعت .

فواید بازیافت عبارتند از :

· حجم زباله ی ورودی به محیط زیست کاهش می یابد .
· از الودگی کاسته می شود .
· نیاز به مراکز دفن و زباله سوزها کاهش می یابد .
· نیاز به تولید و یا ورود مواد خام از خارج کاهش می یابد .
· تولید ملی افزایش می یابد .
· اشتغال ایجاد می شود .
· سطح بهداشت عمومی بالا می رود .

انواع ضایعات پلاستیکی :

الف : ضایعات صنعتی

شامل ضایعات واحدهای تولیدی محصولات پلاستیکی می شود .

ب: ضایعات خانگی

شامل قطعات پلاستیکی دور ریختنی پس از مصرف ، همچون ظروف یکبار مصرف ، فیلم های پلاستیکی ، قطعات مستعمل و مستهلک شده و نظایر آن می شود .

ج: ضایعات کشاورزی

شامل کیسه ها و فیلم های پلاستیکی مورد استفاده در کشاورزی و… می شود .

د: ضایعات تجاری

شامل بسته بندی کالاهای تجاری می شود .

مواد پلاستیکی به علت سبک بودن و حجم زیاد مصرف ، بخش قابل ملاحظه ای از ضایعات صنعتی را تشکیل می دهند . در نتیجه دور ریختن و اندام آنها مشکلات بیشماری در پی خواهد داشت . علاوه بر این مشکلات توجه به مسائل اقتصادی نیز سبب ایجاد حساسیت بیشتری برای بازیافت پلاستیک ها شده است .

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل بازیابی ضایعات پلاستیکی

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز بازیابی ضایعات پلاستیکی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در معدن مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش بازیابی ضایعات پلاستیکی نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین معدنی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه طرح کارآفرینی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو

دسته بندی صنایع شیمیایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 794 کیلو بایت
تعداد صفحات 39
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه طرح کارآفرینی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول – کلیات……………………………………………………………………………………………………………………………. 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 8

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 9

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………….. 9

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :……………………………………………………………………………………………….. 9

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 9

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 10

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 10

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 10

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 11

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 11

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 12

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 12

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 13

فصل دوم – روش انجام کار…………………………………………………………………………………………………………. 14

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 15

بازدید از محل بازیافت فیلترهای روغنی خودرو……………………………………………………………………………………… 15

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 15

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………………………………. 16

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 16

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)…………………………………………………………………….. 17

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………… 18

جدول 1-1 شرایط واردات قراضه های فلزی………………………………………………………………………………………….. 19

جدول 1-2 قیمت قراضه های آهنی و فولادی…………………………………………………………………………………………. 19

جدول 1-3 بزرگترین تولیدکنندگان خودروو فیلترهای کارکرده خودرو در جهان……………………………………….. 20

جدول 2-1 تعداد خودروهای کشور از ابتدای برنامه سوم………………………………………………………………………… 21

جدول 2-2 میزان مصرف فیلتر خودرو یا میزان تولید فیلتر کار کرده روغن خودرو – عدد…………………………. 21

جدول 2-3 محاسبه میزان تولید فیلتر کار کرده روغن خودرو و بلافاصله پس از جداسازی – تن………………… 22

جدول 2-4 روند تولید ضایعات فولادی و روغن کارکرده حاصل از فیلترهای روغنی خودرو – تن……………… 22

جدول 2-5 روند افزایش ظرفیت تولید فیلتر روغنی خودرو از ابتدای برنامه سوم توسعه……………………………. 23

جدول 2-6 بهره تولید فیلترهای روغنی خودرو از ابتدای برنامه سوم توسعه – درصد………………………………… 23

جدول 2-7 پیش بینی تولید خودرو در بازار داخلی تا سال 1395……………………………………………………………. 23

جدول 2-8 پیش بینی تولید فیلتر کار کرده روغن خودرو تا سال 1391……………………………………………………. 24

جدول 2-9 پیش بینی تولید ضایعات فولادی و روغن کارکرده حاصل از فیلترهای روغنی خودرو – تن………. 24

جدول 2-10 آمار واردات قراضه های آهن و فولاد – تن………………………………………………………………………… 25

جدول 2-11 روند مصرف فیلترهای روغنی خودرو – تن………………………………………………………………………… 25

شکل 2-1 نمودار بازدهی تخلیه روغن فیلتر بر حسب زمان…………………………………………………………………….. 25

جدول 2-12 پیش بینی مصرف فیلترهای روغنی خودرو (روغن کارکرده و ضایعات فولادی) – تن…………….. 26

جدول 2-13 آمار صادرات قراضه های آهن و فولاد – تن……………………………………………………………………….. 26

جدول 2-14 جمع بندی عرضه و تقاضای فیلترهای کارکرده روغنی خودرو (ضایعات آهنی و روغن کارکرده) 27

شکل 3-1 شکل و طراحی کلی فیلترهای روغنی خودرو………………………………………………………………………….. 28

شکل 3-2 محتوی یک فیلتر روغن استفاده شده LD پس از سوراخ شدن و تخلیه 12 ساعته……………………… 28

شکل 3-3 فرآیندهای UOF:………………………………………………………………………………………………………………… 29

شکل 3-4 مقایسه راندمان تخلیه روغن براساس طراحی مختلف فیلترها……………………………………………………. 30

شکل 3-5 جهت های تخلیه روغن فیلتر…………………………………………………………………………………………………. 30

شکل 3-6 تاثیر جهت های تخلیه بر تخلیه روغن فیلتر…………………………………………………………………………….. 31

جدول 4-1 تاثیر فرآیندهای مختلف بر بازیافت فیلترهای کارکرده…………………………………………………………….. 32

جدول 5-1 هزینه های محوطه سازی و تسطیح – میلیون ریال………………………………………………………………….. 32

جدول 5-2 هزینه های ساختمان سازی – میلیون ریال…………………………………………………………………………….. 33

جدول 5-3 کل هزینه های حق انشعاب ها (میلیون ریال)…………………………………………………………………………. 33

جدول 5-4 تاسیسات زیربنایی (میلیون ریال)………………………………………………………………………………………….. 33

جدول 5-5 وسائل حمل و نقل مورد نیاز طرح (میلیون ریال)…………………………………………………………………… 34

جدول 5-6 وسایل اداری مورد نیاز در طرح (میلیون ریال)………………………………………………………………………. 34

جدول 5-7 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – یورو)………………………………………………………. 35

جدول 8-1 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………….. 35

جدول 9-1 مقدار مصرف سالیانه یوتیلیتی………………………………………………………………………………………………. 36

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………….. 37

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 38

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

افزایش جمعیت و توسعه الگوی مصرف و نیز توسعه ی صنعت و کشاورزی باعث تولید حجم زیاد زباله های شهری و ضایعات صنعتی می گردد .

زباله ها و ضایعات صنعتی قابل بازیافت و استفاده ی مجدد هستند . دانش فنی و فن آوری های بازیافت امکان استفاده و تبدیل این مواد به محصولات ارزشمند را فراهم آورده است .

فرآیند بازیافت فرآیندی است که طی آن مواد زاید جدا شده و به عنوان ماده خام برای تولید مواد جدید به کار گرفته می شود . به بیان دیگر بازیافت عبارت است از بازگرداندن مواد قابل استفاده به چرخه تولید و یا طبیعت .

بازیافت به طور کلی دارای فوایدی است که در زیر به اختصار بیان شده است :

· حجم زباله ی ورودی به محیط زیست کاهش می یابد .
· از آلودگی کاسته می شود .
· نیاز به مراکز دفن و زباله سوزها کاهش می یابد.
· نیاز به تولید و یا ورود مواد خام از خارج کاهش می یابد .
· تولید ملی افزایش می یابد .
· اشتغال ایجاد می شود .
· سطح بهداشت عمومی بالا می رود .

فیلترهای کار کرده روغن نیز مانند روغن کار کرده به عنوان ضایعات محسوب می شوند و باید به طور مناسب بازیافت شوند . در مواردی که عملی است و صرفه اقتصادی وجود دارد فیلترهای خالی کار کرده روغن برای بازیافت روغن جمع آوری می شوند . در فیلترهای کار کرده روغن خرده فلزهایی وجود دارد که دوباره قابل استفاده هستند و تولیدکنندگان فولاد می توانند به عنوان خوراک اولیه از آن استفاده کنند .

فیلترهای روغنی کارکرده خودرو یکی از محصولاتی هستند که به شدت آلوده کننده محیط زیست بوده ولی در عین حال قابلیت بازیافت مجدد داشته و می توان تهدید آلودگی و مضر بودن برای آنها را به فرصت بالا بردن ارزش افزوده و استفاده مجدد از آنها و عدم آلودگی محیط زیست و ده ها فرصت موثر دیگر تبدیل نمود .

این گزارش به بررسی بازیافت فیلتر و سایر مواد ضایعاتی روغن می پردازد . طرح مورد بررسی در واقع یک طرح بازیافتی یا خدماتی بوده و منجر به تولید محصول جدیدی نخواهد گردید . فیلتر خودرو پس از اتمام دوره عمر و کارکرد مفید آن طی دو مرحله مورد فرآیند بازیافت قرار می گیرد. ابتدا مرحله ی تخلیه روغن آن که این روغن به عنوان روغن کار کرده و یا سوخته تلقی شده و پس از جمع آوری به واحدهای تصفیه فرستاده شده که در آنحا ناخالصی هایی از قبیل انواع ترکیبات سنگین ، آسفالت ، واکس و… از آن جدا شده و با افزودن Additive ها آن را به روغن موتور ، روغن پایه و سایر روغن های مورد نیاز تبدیل و مورد استفاده محدد قرار می دهند . قسمت بدنه فیلتر که حدود 85 درصد وزنی فیلتر را تشکیل می دهد نیز جهت فرآیند قطعه قطعه شدن ، پرس کاری و استفاده مجدد به واحدهای مربوطه فرستاده می شود . بنابراین در طبقه بندی محصولات تولیدی وزارت صنایع و معادن در گروه بازیافت و تصفیه قرار می گیرد . برای بازیافت قراضه آهن و فولاد کد آیسیک 3 این گروه 3710 بوده که در بین کدهای این گروه نیز متحمل ترین کدهای آیسیک 3 برای این فعالیت عبارتند از :

37101110 : بازیافت ضایعات و خرده های فلزی .

37101113 : بازیافت قطعات خودروهای فرسوده .

طبق فعالیت های میدانی و بررسی ها و تحقیقات صورت گرفته از واحدهای تصفیه روغن و همچنین واحدهای بازیافت فلزات و ضایعات فلزی در حال حاضر در کشور روغن باقیمانده در فیلتر خودرو بازیافت و تخلیه نشده و فیلترهای کارکرده پس از جمع آوری از محیط در دپوهای جع آوری سوزانده شده تا روغن و قسمتهای کاغذی آنها کاملاٌ بسوزد و سپس قراضه باقیمانده جهت بازیافت به واحدهای بازیابی قراضه های فلزی ارسال می گردد . بنابراین تا به حال کد ایسیک 3 مجزایی برای تصفیه و بازیابی روغن فیلتر تعریف نشده است . ولی در صورت تعریف احتمال قریب به یقین کد آیسیک 3 این روغن تحت یکی از کدهای زیر باشد :

23201240: تصفیه روغن سوخته .

37201122 : تصفیه دوم روغن موتور .

37201132: بازیافت روغن های خنک کننده .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

بازیافت فیلترهای روغنی خودرو

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که بازیافت فیلترهای روغنی خودرو می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی و معدنی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 28 نفر میباشد .

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل بازیافت فیلترهای روغنی خودرو

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز بازیافت فیلترهای روغنی خودرو به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در معدن مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش بازیافت فیلترهای روغنی خودرو نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین معدنی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولید کود شیمیایی

دسته بندی صنایع شیمیایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 598 کیلو بایت
تعداد صفحات 38
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تولید کود شیمیایی در 38 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه :

برای کمک به تولید مقدار مواد غذایی کلان ، کشاورزی ما باید به روش علمی جدید انجام گیرد و در این صورت به انواع مواد شیمیایی کشاورزی ، از جمله کودهای گوناگون ، انواع داروی بیماری‌های حیوانی و گیاهی ، مواد آفت کش ، مواد مکمل غذایی و بسیاری دیگر از این قبیل نیازمندیم که باید آنها را به طریق صنعتی تهیه کنیم. بدیهی است که تهیه غذای کافی برای جمعیت در حال انفجار روی زمین ، فقط با درک شیمیایی تولید مواد غذایی و بکار بستن همه جانبه فنون جدید تولید مواد غذایی میسر می‌شود.

گیاهان ، منبع اصلی مواد غذایی ما هستند. ما گیاهان یا گوشت جانوران گیاهخوار را می‌خوریم. رشد گیاهان مستلزم دمای مناسب ، مواد مغذی ، هوا ، آب ، و گرفتار نشدن به انواع بیماری ناشی از آفات مضر علف‌های هرز است. برای گیاهان ، مواد مغذی مناسب و موادی برای رهانیدن آنها از ابتلا به بیماریهای گوناگون فراهم می‌آورد.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید کود شیمیایی

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید کود شیمیایی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی و کشاورزی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 22 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

تاریخچه

بعضی از تمدن‌های باستانی به تجربیات مفیدی در کارهای کشاورزی دست یافته‌اند که بطور مستقیم در تاریخ ثبت نشده است. در عصر رومیان ، “کاتوی کبیر” اشاراتی دارد به انتخاب تخم ، تهیه کود سبز با گیاهان تیره نخود ، آزمایش خاصیت اسیدی خاک ، استفاده از خاکهای آهکی ، ارزش یونجه و شبدر ، ترکیب نگهداری و استفاده از کود حیوانی ، ترتیب چرای حیوانات ، اهمیت چارپایان در عملیات کشاورزی و مانند آنها. این گونه پیشرفت ما که مبنای تجربه عملی داشته، گاه به گاه در جریان تاریخ ، بدست آمده و از میان رفته است.

“آرتوریانگ” ، در قرن هیجدهم در انگلیس ، علم جدید کشاورزی را بنیان نهاد. او به عنوان نخستین پژوهشگر مشهور کشاورزی گسترده ، سیستمی برای اشاعه اطلاعات کشاورزی به راه انداخت که امروزه گسترشی جهان‌مشمول یافته است. در سال 1840 “یوستوس فون لیبیگ” ، کتاب خود را به عنوان کاربردهای شیمی آلی در کشاورزی و فیزیولوژی منتشر کرد. لیبیگ را به خاطر کارهایی را که انجام داده بود، پدر علم جدید خاک شناسی نامیده‌اند.

انقلاب صنعتی ، ابزار و توان بهتری فراهم آورد که کارهای فیریکی-کشاورزی را نسبتا آسان کرد. اما ، حتی امروزه با بهترین تخمین ، دو سوم کشاورزی جهان عقب مانده است.

خاکهای طبیعی منبع مواد مغذی برای گیاهان است. خاک سطحی شامل بیشترین مقدار ماده زنده و هوموس ، حاصل از موجودات مرده است. خاک ‌زیرین شامل مواد غذایی و مواد آلی است.

اکسایش جزئی مواد آلی در فضای بسته زیر خاک و مصرف اکسیژن آن ، باعث تولید دی اکسید کربن می‌شود. افزایش این گاز در خاک ، باعث اسیدی شدن آبهای جاری زیر زمین می‌شود.

علت عمده جذب و جذب سطحی آب در خاک ، وفور اکسیژن در ساختمان شیمیایی غالب مواد خاکی است که چند نمونه آنها سیلیکات‌ها (SiO3-2) ، فسفات‌ها (PO4-3) و کربنات‌ها (CO3-2) هستند. خاکهای که تراوایی خوبی دارند، آب را در جریان طبیعی از تمام منافذ کوچک خود می‌گذارنند.

جاری شدن آب از میان خاک ، امری ضروری است، زیرا برای کشت و تهیه یک کیلو گرم ماده غذایی ، صدها لیتر آب لازم است. خاکها ، نه تنها به علت اکسید شده مواد آلی ، بلکه به علت آب شویی گزینشی توسط جریان آب در زمین ، نیز اسیدی می‌شوند.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل تولید کود شیمیایی

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تولید کود شیمیایی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش زراعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین صنعتی و کشاورزی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل