پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 72 کیلو بایت
تعداد صفحات 19
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 1

فصل اول

1-1 خواسته های پروژه 2

1-2 موقعیت سردخانه 2

1-3 فرضیات 3

1-4 تنوع محصولات 4

1-5 پالت ها 5

1-6 صفحات عایق ها 6

1-7 محاسبه ضریب حرارتی (u) 7

فصل دوم : محاسبه بار برودتی اتاقها

2-1 نمونه محاسبه اتاق سیب 7

2-1-1 بار حرارتی انتقالی 8

2-1-2 بار حرارتی نفوذ هوا 8

2-1-3 بار حرارتی محصول 8

2-1-4 بار تنفسی 9

2-1-5 بار حرارتی افراد 9

2-1-6 بار روشنایی 9

2-1-7 بار موتورهای برقی 9

2-1-8 تعیین اوپراتور 9

2-1-9 بار حراتی پیش سرد کن 9

3-1-10 مدل اوپراتور 10

2-1-11 بار حرارتی راهروها 10

2-1-12 ظرفیت سرمایی جدید 11

2-2 محاسبه بار حرارتی اتاق نگهداری گوشت گاو 11

2-2-1 بار حرارتی ناشی از تعویض هوا 12

2-2-2 ظرفیت سرمایی جدید با احتساب فن ها 12

2-2-3 بار حراتی محصول 12

2-2-4 بار نفوذ هوا 13

2-2-5 مدل اوپراتور 13

2-2-6 ظرفیت سرمایی جدید 13

2-3 نمونه محاسبه و بی اوپراتور 13

2-4 خواص نقاط 14

2-5 حجم کنترل فلاش تانک 14

2-6 انتخاب اوپراتور 15

2-7 ظرفیت سرمایی جدید 16

جداول محاسباتی برای تمام اتاق ها

اتاق گوشت گاو 17

اتاق گوشت گوسفند 18

اتاق نگهداری سبزی 19

اتاق نگهداری هلو 20

اتاق نگهداری سیب 21

اتاق نگهداری خیار 22

اتاق نگهداری پرتقال 1/22

انجماد سریع گاو 23

انجماد سریع مرغ 24

انجماد سریع گوسفند 25

نگهداری پیش سرد کن 26

فصل سوم : نقشه ها ؛ پالت ها ؛ پلان اتاق ها ؛ نمودار P-H و …

مقدمه

قرار است سردخانه ای در شهر طبس برای تأمین 000/45 نفر ساخته شود. در این سردخانه گوشت گاو و گوسفند و مرغ از اول تیرماه تا آخر شهریور ماه توسط اهالی کشتار شده و وارد سردخانه می شود و پس از 24 ساعت نگهداری برای مصرف روز بعد به بازار عرضه می شود. گوشت های ذخیره شده تا اول دیماه نگهداری و از اول دیماه تا آخر اسفند به ترتیب به طور مساوی هر روز به بازار عرضه می شوند (فرض بر آنستکه در این سه ماه کشتار وجود ندارد).

سیب و هلو برای مصرف یک ماه جمعیت در اواخر مرداد ماه وارد سردخانه می شود (که برای بالا نرفتن از سردخانه به برش این محصول را بصورت 15 روزه در نظر گرفته ایم).

در اوایل مهر ماه نگهداری می شود از اول مهر ماه تا آخر همان ماه بطور مساوی و روزانه به بازار عرضه می گردد.

محصولات در زمستان برای مصرف یک ماه جمعیت وارد سردخانه می شود و تا آخر مرداد نگهداری می شود. سیب زمستانی در اخر آزذرماه برای مصرف یک ماه اهالی وارد سردخانه می شود و تا اول فروردین نگهداری می شود و تا آخر همان ماه بطور مساوی به بازار فرستاده می شود.

خیار و سبزیجات برای مصرف 15 روز نگهداری و هنگام لزوم به بازار عرضه می شود (همیشه)

فصل اول طراحی سردخانه عمومی شهر طبس

1-1 خواسته های پروژه

1- محاسبه بار برودتی حداکثر برای سردخانه مذکور

2- انتخاب دیوارها و مصالح مناسب

3- طرح و نقشه پلان سردخانه ، همراه مقیاس

4- نقشه موتورخانه

5- ترسیم مدار لوله کشی

6- با فرض سیستم دو کمپر سوره و چند اواپراتور ترسیم سیکل تبرید و محاسبه قدرت کمپرسورها

7- محاسبات و تعیین کندانسور آبی یا کندانسور هوایی

8- تعیین مشخصات هریک از اواپراتورها

1-2 موقعیت سردخانه :

در جدول فوق مشخصات شهر طبس آورده شده است.

1-3 فرضیات :

مبرد R-22 ، درجه حرارت راهروها 21C است و درجه حرارت پیش سرد کن 1C- و ارتفاع سردخانه 5m است ارتفاع اتاقهای انجماد سریع 2m و سردخانه بصورت سوله در نظر گرفته شده است.

در دنباله مقدار مصرف سرانه متوسط در سال و مقدار مصرف روزانه هر نفر و مقدار محصول که قرار است در سردخانه نگهداری شود را به صورت یک جدول ارائه می شود.

سقف داخلی اتاقهای سردخانه و سقف کاذب داخل راهروها

سقف خارجی نیز بصورت سوله می باشد (چون سردخانه را بصورت سوله در نظر گرفته ایم).

1-7 محاسبه مقدار ضریب حرارتی (u) :

این مقدار را با استفاده از ضخامت با عایق حرارتی (پلی استرین) و مقدارk آن از جدول (1-3) مقدار ضریب حرارتی دیوارهای مختلف سردخانه را بدست می آوریم.

مثال : برای دیوارهای اتاق گاو و گوسفند و مرغ :

0.03b ?152.4 k ? تبدیل به mm : ضخامت عایق (گا)

w/mk 2156 = u با میانیابی

فصل دوم محاسبه بار برودتی اتاق ها

2-1 نمونه محاسبه بار برودتی برای اتاق سیب :

2-1-1 محاسبه بار حرارتی انتقالی از طریق دیوارها، کف و سقف :

753.27w = (12-0) 5 ´ 10.5 ´ 34 ´ 2 = Q دیوار شمالی و جنوبی

Q=0 دیوار شرقی و غربی T=0 D

کف

سقف

دمای سقف (بخاطر اینکه سقف به صورت سوله است)

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 26 کیلو بایت
تعداد صفحات 27
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی تسمه مغناطیسی در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

خلاصه طرح
مطالعات اقتصدی

2-1. تعریف محصول

2-2. موارد مصرف و کاربرد

2-3. کالاهای رقیب یا جانشین

2-4. قیمت فروش محصول تولیدی

3. بررسی های فنی

3-1. بررسی تکنولوژی های مختلف

3-2. بررسی روشهای مختلف تولید محصول

3-3. بررسی شیوه های کنترل تولید محصول

3-4. مشخصات مواد اولیه

3-5. مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و …

3-6. نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید

3-7. مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل در ارتباط با تولید

3-8. برآورد زیربنا و زمین مورد نیاز

3-9. محاسبه میزان برق و آب و سوخت

3-10. نیروی انسانی مورد نیاز
3-11. پلان کلی کارخانه

3-12. نمودار گردش مواد

4. بررسی های مالی

4-1. برآورد سرمایه ثابت

4-2. برآورد سرمایه در گردش

4-3. برآورد کل سرمایه مورد نیاز

4-4. نحوة تأمین مالی

4-5. محاسبه هزینه استهلاک

4-6. محاسبه هزینه های نگهداری و تعمیرات

4-7. محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش

4-8. توجیه اقتصادی و مالی طرح

4-8-1. مقایسه قیمت فروش محصول و قیمت عمده فروشی در بازار

4-8-2. نقطة سر بسر طرح

4-8-3. نرخ بازگشت سرمایه

4-8-4. زمان برگشت سرمایه

4-8-5. سود بعد از کسر مالیات

4-8-6. درصد مواد اولیه خارجی طرح

4-8-7 . ارزش افزوده طرح

4-8-8 . صرفه جوئی ارزی طرح

4-8-9 . سرمایه ثابت سرانه طرح

1- خلاصه طرح :

عنوان محصول

: ته مغناطیسی دائمی

ظرفیت سالیانه

: یکصد تن

تعداد روز کار

: 270

تعداد شیفت

: 2 شیفت

مساحت زمین

: 594 متر مربع

سطح زیر بنا

: 199 متر مربع

سرمایه ثابت

: 5/330 میلیون ریال

سرمایه کل

3/370 میلیون ریال

تعداد کارکنان

: 20 نفر

فروش کل محصول

: 500 میلیون ریال

سود ویژه

: 3/110 میلیون ریال

ارزش افزوده

4/390 میلیون ریال

سرمایه گذاری سرانه

: 6/10 میلیون ریال

ظرفیت در نقطه سر به سر

: 70 تن

نرخ بازده سرمایه

: 33%

صرفه جوئی ارزی سالیانه

: 1.300.000دلار

درصد صرفه جوئی ارزی

: 30%

2- مطالعات اقتصادی

2-1- تعریف محصول

تسمه مغناطیسی محصولی است ساخته شده از فریت مغناطیسی که پس از عبور از یک میدان مغناطیسی قوی به آهنربای دائمی تبدیل می شود.

دانسیته تسمه مذکور حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب، سختی آن حدود 90-85 (در شاخص A ) و قدرت جذب مغناطیسی به مقدار 37/0 – 3/0 پوند بازای هر اینچ مربع (26-21 گرم بر سانتیمتر مربع) می باشد.

مقطع تسمه و ابعاد آن متناسب با کاربرد آن و سفارش مشتری بایستی انتخاب شود یک نمونه از آن در شکل زیر نشان داده شده است. کاربرد نمونه مذکور در اطراف درب یخچال می باشد. در حال حاضر استاندارد ملی برای این محصول وجود ندارد.

2-2- موارد مصرف و کاربرد

تسمه مغناطیسی مورد نظر معمولاً در اطراف درب یخچال و فریزر و به میزان کمتر در لوازمی از قبیل جعبه های جامدادی و ساخت علائم مورد استفاده در «وایت برد» و تخته های مهندسی می باشد. تسمه مذکور در داخل نوار پلاستیکی اطراف درب یخچال و فریزر قرار گرفته و باعث می شود پس از اعمال گشتاور به درب وپس از نزدیک شدن در به بدنه یخچال، با جاذبه بیشتری درب به یخچال نزدیک شده و پس از تماس از آن جدا نشود. و به این ترتیب از تبادل حرارت و اتلاف انرژی جلوگیری بعمل آید.

2-3- کالاهای رقیب یا جانشین :

در حال حاضر رقیب یا جانشین برای این محصول در بازار وجود ندارد.

2-4- قیمت فروش بازار :

با توجه به محاسبات قسمت (2-7-4) قیمت فروش هر کیلو تسمه تولیدی 1690 ریال تعیین گردیده است.

3- بررسی های فنی :

3-1- بررسی های تکنولوژیهای مختلف

محصول مورد نظر عمدتآً با استفاده از دستگاه اکسترودر، مغناطیس کننده و دستگاه برش و بسته بندی ساخته می شود. معمولاً در کشورهای دارنده تکنولوژی پیشرفته مراحل فوق بصورت پیوسته صورت گرفته و برش و بسته بندی نیز با استفاده از ماشین بسته بندی صورت می گیرد. در طرح فعلی با توجه به اینکه این مرحله تأثیری در کیفیت محصول خروجی نخواهد داشت و استفاده از روش کارگر بر منجر به افزایش اشتغال زائی طرح خواهد شد. مرحلة برش بصورت اتوماتیک و مرحله بسته بندی با استفاده از کارگر انجام خواهد شد.

3-2- بررسی روشهای مختلف تولید

روش تولید تسمه مغناطیسی عمدتاً شامل مراحل زیر می باشد :

1- انتقال مواد اولیه به داخل قیف اکسترودر

2- اکسترود کردن مواد بصورت تسمه

3- خنک کردن تسمه ها با جریان آب بعد از اکسترود شدن

4- خشک کردن تسمه

5- عبور دادن تسمه از میدان مغناطیسی

6- برش در ابعاد مورد نظر

7- بسته بندی

8- ارسال به انبار

3-3- بررسی شیوه های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید :

کنترل تولید محصول شامل کنترل کیفیت مواد اولیه خریداری شده و محصول نهائی می باشد. کنترل مواد اولیه خریداری شده را نیز میتوان با ساخت نمونه محصول از آن و انجام آزمایشات لازم انجام داد. مشخصات کیفی محصول آماده که بایستی مورد آزمایش و کنترل قرار گیرند عبارتند از :

دانسیته

سختی

قدرت جذب مغناطیسی

ابعاد

یکنواخت بودن دانه بندی و ساختمان تسمه

رنگ

الف – دانسیته : دانسیته تسمة تولیدی می تواند در حدود 7/3 – 6/3 گرم بازای هر سانتیمتر مکعب محصول باشد.

ب – سختی : سختی تسمه در دستگاه A می تواند حدود 90-85 باشد.

ج – قدرت جذب مغناطیسی : قدرت جذب مغناطیسی تسمه تولیدی می بایستی حداقل 21 گرم بر سانتیمتر مربع باشد.

د – ابعاد : ابعاد مقطع و طول محصول بریده شده بایستی مطابق درخواست مشتری و با تولرانس های مورد قبول وی باشد.

ه – یکنواخت بودن دانه بندی و ساختمان تسمه : در صورتیکه مواد اولیه مرغوب و مناسب نبوده و اکسترودر نتواند بخوبی مواد اولیه را عمل آورد دانه بندی و ساختمان تسمه از حالت یکنواختی خارج شده و در مقطع برش خورده تسمه دانه های خام دیده می شود که نشان دهنده یکی از عیوب فوق (نامناسب بودن مواد اولیه و یا خراب بودن دستگاه یا تنظیم نبودن آن) می باشد.

و) رنگ : رنگ محصول بصورت سیاه مات می باشد.

آزمون های لازم برای تعیین کیفیت محصول و وسایل لازم :

آزمون تعیین دانسیته : این آزمون می تواند با استفاده از ترازوی دقیق و ظروف آزمایشگاهی مدرج برای تعیین حجم نمونه صورت گیرد.

آزمون تعیین سختی : این ازمون میتواند با استفاده از دستگاه سختی سنج صورت گیرد.

آزمون تعیین قدرت جذب مغناطیسی : این ازمون می توان با استفاده از یک صفحه کوچک فولادی با سطح یک سانتیمتر مربع که به آن قلابی توسط نخ آویخته شده صورت گیرد با این وسیله می توان با افزایش ورنه قلاب حد جدا شدن صفحه از قطعه را بدست آورد.

یکنواخت بودن دانه بندی ساختمان تسمه و رنگ را می توان با رؤیت چشمی و میکروسکوپ ملاحظه نمود.

3-4- مشخصات مواد اولیه، میزان مصرف سالیانه، مشخصات و قیمت :

مواد اولیه مورد نیاز طرح عمدتاً شامل کامپاوند مغناطیسی (MAGnETIC COMPOUND) بصورت گرانول می باشد و ترکیب آن بصورت زیر است :

فریت باریم 90%

بایندر (واکس و پل اتیلن) 10%

میزان مورد نیاز از ماده فوق با احتساب 2% ضایعات (ضایعات خط تولید عمدتاً قابل استفاده مجدد هستند) برابر است با :

تن 102 = 02/1 × 100

هزینه ارزی مقدار فوق با توجه به قیمت آن (28000 دلار بازای هر تن) برابر است با 2856000 دلار و هزینه های ریالی مربوطه (ثبت سفارش، حقوق و عوارض گمرکی، حمل داخلی) برابر 49980000 ریال برآورد می گردد.

مواد مورد نیاز دیگر وسایل بسته بندی شامل کیسه پلاستیکی و کارتن می باشد که با فرض اینکه هر 100 متر محصول (حدود 5/11 کیلوگرم) در یک کیسه و کارتن بسته بندی شود و با احستاب 2% ضایعات اقلام فوق به تعداد 8870 عدد کارتن و کیسه نیاز می باشد که با توجه قیمت 1000 ریال برای هر کارتن و 25 ریال برای هر کیسه جمعاً برابر 11087500 ریال میگردد. به این ترتیب جمع مواد اولیه خارجی 2856000 دلار و هزینه های ریالی مواد اولیه وارداتی و داخلی برابر 61067500 ریال میگردد.

3-7- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل در ارتباط با تولید

1- لیفت تراک : جهت حمل پالت های مواد اولیه به یکدستگاه لیفت تراک 5/1 تنی با برآورد قیمت 25.000.000 ریال نیاز می باشد.

2- پاک تراک : جهت حمل کارتن های محصول به انبار یکدستگاه پالت تراک با برآورد قیمت 2.500.000 ریال نیاز می باشد.

3- وانت : جهت انجام امور تدارکاتی به یکدستگاه وانت با برآورد قیمت 25.000.000 میلیون ریال نیاز می باشد.

4- تأسیسات برق : با توجه به توان برق مصرفی کارخانه (24 کیلو وات) که در قسمت (3-9-1) محاسبه گردید، هزینة تأسیسات مربوطه شامل اخذ انشعاب ، کنتور و سیم کشی تا محل تابلوی اصلی دستگاه ها 10800000 ریال برآورد میگردد.

5- تأسیسات آب : با توجه به میزان آب مصرفی روزانه که در قسمت (3-9-2) به مقدار 6/7 متر مکعب در شبانه روز برآورد گردید هزینة تأسیسات مربوط به آن شامل اخذ انشعاب، کنتور و لوله کشی تا محل اکسترودر، سرویس های بهداشتی و سایر مکانهای لازم 2456.000 ریال برآورد میگردد.

6- تأسیسات سرمایشی و گرمایی : تأسیسات گرمایشی بر اساس استفاده از سه دستگاه بخاری کارگاهی و سه دستگاه کولر به میزان 10.000.000 ریال برآورد میگردد. توان برق مصرفی تأسیسات فوق الذکر حدود 5/2 کیلووات برآورد میگردد.

7- هوای فشرده : بمنظور تأمین هوای فشرده مورد نیاز پرس پنوماتیکی یک دستگاه هوای فشرده با ظرفیت 100 لیتر در دقیقه به ارزش 1700.000 ریال و با توان برق مصرفی یک کیلووات در نظر گرفته میشود.

8- وسایل آزمایشگاهی : بمنظور انجام آزمونهای مذکور در قسمت 3-3 به وسایل آزمایشگاهی زیر نیاز میباشد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1.439 مگا بایت
تعداد صفحات 39
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………. 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 8

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 9

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار…………………………………………………………………………………………………….. 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 14

بازدید از کارخانه تولید یونوپانل……………………………………………………………………………………………………………… 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 16

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 17

جدول 1 شماره تعرف? گمرکی ، کد زیر تعرفه ، نوع کالا و حقوق گمرکی…………………………………………………… 18

جدول 2 استانداردهای موجود برای محصول………………………………………………………………………………………….. 18

جدول 3 قیمت تولیدات شرکت آبشار فوم (ریال به ازای هر کیلو گرم )……………………………………………………. 18

جدول 4 میزان ظرفیت های تولید یونوپانل در کشور (تن در سال)……………………………………………………………. 19

جدول 5 شرکت های تولید کننده یونوپانل در کشور…………………………………………………………………………………. 19

ادامه جدول 5………………………………………………………………………………………………………………………………………. 20

جدول 6 طرح های در دست اجرا برای تولید انواع یونوپانل در کشور……………………………………………………….. 20

جدول 7 سطح کل زیر بنای ساختمان ها در سال های 1390-1381 در کشور (میلیون متر مربع)………………. 21

شکل 1 نمای شماتیک از رشد سلول در فوم ها :……………………………………………………………………………………… 22

شکل 2 فازهای مختلف فوم شدن…………………………………………………………………………………………………………… 22

شکل 3 تفاوت اندازه دانه های رزین و دانه های منبسط شده (پریوف)……………………………………………………… 23

شکل 4 فرآیند تولید………………………………………………………………………………………………………………………………. 23

شکل 5 پیش منبسط کننده پیوسته………………………………………………………………………………………………………….. 24

شکل 6 کیسه های ذخیره برای پایدارسازی پف شده اولیه………………………………………………………………………… 24

شکل 7 نمونه ای از قابل های بلوکی………………………………………………………………………………………………………. 25

شکل 8 تجهیزات خلاء و قالب بلوک EPS……………………………………………………………………………………………. 25

شکل 9 قالب بلوکی پلی استایرن انبساطی……………………………………………………………………………………………….. 26

شکل 10 فوم خارج شده از قالب بر روی تسمه نقاله……………………………………………………………………………….. 26

شکل 11 مراحل قالبگیری بلوک پلی استایرن انبساطی…………………………………………………………………………….. 27

شکل 12 قالبگیری شکلی پلی استایرن منبسط شده…………………………………………………………………………………. 27

شکل 13 استفاده از سیم داغ جهت برش………………………………………………………………………………………………… 28

شکل 14 استفاده از سیم داغ بشکل U برای برش پروفیل………………………………………………………………………… 28

شکل 15ایجاد اشکال مختلف با استفاده از اعمال فشار ، قالب و برش………………………………………………………. 28

شکل 16 عمل شکل دهی با استفاده از پرداخت فوم………………………………………………………………………………… 28

جدول 8 هزینه خرید زمین…………………………………………………………………………………………………………………… 29

جدول 9 آماده سازی محوطه………………………………………………………………………………………………………………… 29

جدول 10 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی…………………………………………………………. 29

جدول 11 کل هزینه تاسیسات زیر بنایی (میلیون ریال)…………………………………………………………………………….. 30

جدول 12 وسایل حمل و نقل مورد نیاز در طرح……………………………………………………………………………………… 30

جدول 13 قیمت تجهیزات اصلی طرح…………………………………………………………………………………………………… 30

جدول 14 هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال)………………………………………………………………………….. 31

جدول 15 میزان سرمایه گذاری مورد نیاز واحد تولید یونوپانل…………………………………………………………………. 31

جدول 16 قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا ، اروپای غربی ، آسیا (دلار بر کیلو گرم)…………………………. 32

نمودار 1 روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا ، اروپای غربی ، آسیا در گذشته و آینده……………. 32

نمودار 2 روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در مناطق مختلف آسیا……………………………………………………. 33

جدول 17 قمیت متوسط وارداتی و صادراتی پلی استایرن در ایران در سال های مختلف…………………………….. 33

نمودار 3 روند تغییر قیمت وارداتی و صادراتی پلی استایرن انبساطی در ایران……………………………………………. 34

جدول 18 وضعیت نیروی انسانی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………….. 34

جدول 19 مقدار کل آب مصرفی (متر مکعب در سال)…………………………………………………………………………… 35

جدول 20 مقدار مصرف الکتریسیته جهت روشنایی…………………………………………………………………………………. 35

جدول 21 مقدار مصرف کل الکتریسیته………………………………………………………………………………………………….. 36

جدول 22 مقدار مصرف آب ، برق و گاز در واحد………………………………………………………………………………….. 36

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………. 37

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 38

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید یونوپانل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

– 1 مقدمه :

نام محصول مورد مطالعه یونوپانل می باشد و کد آیسیک این محصول 25201331 می باشد یونوپانلدر ابتدای سال 1950 بعنوان ترموپلاستیک انبساطی معرفی گردید . با این حال ، تا بعد از جنگ جهانی دوم تجاری نشد . فرایند تولید تجاری این ماده بر پایه اکستروژن مخلوط پلی استایرن پک عامل پف زایی با نقطه جوش پایین که در دمای فرایند مذاب پلیمر ، منبسط می شود ، بوده است که ساختار سلولی ایجاد شده بعد از سرد شدن ، در پلیمر باقی می ماند .

خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیره های پلیمر و تعداد شاخه های جانبی تغییر می کند . به طور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر می باشد ، باعث اصلاح خواص مکانیکی می گردد ، ولی در عین حال تبدیل آنرا به اشکال مختلف دشوار می سازد .

ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت (آمورف) (غیرکریستال) است و بدین جهت شفاف ترین نوع پلاستیک می باشد . اشیاء ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و 90 درصد طیف مرئی را از خود عبور می دهند . این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفید برای این پلاستیک گردیده است . نوع معمولی پلی استایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ می کند ولی در مقابل ضربه شکننده می باشد .

چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروه هایی با خواص قطبی است ، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل می نماید . این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمی یابد . به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن ، این ماده در مقابل محلول های رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت می کند . ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است .

اشیاءساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا 90 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی می مانند ، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از 80-85 درجه تجاوز نمود ، بدین جهت می توان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود . پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد .

پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد ، بنابراین غالباً مواد تثبیت کننده به آن افزوده می شود .

از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یکی از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار می رود . مضافاً نظر به اینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزین می باشد ، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذایی کاملاً مورد تایید قرارگرفته است .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید یونوپانل

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 44 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید یونوپانل

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید یونوپانل به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید یونوپانل استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1.873 مگا بایت
تعداد صفحات 52
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1 در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 8

شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

بررسی و ارائه استاندارد………………………………………………………………………………………………………………………… 10

قیمت داخلی و جهانی محصول……………………………………………………………………………………………………………… 10

موارد مصرف و کاربرد…………………………………………………………………………………………………………………………… 10

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول…………………………………………………… 11

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول……………………………………………………………………………….. 12

شرایط صادرات…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحدها و تعداد………………………. 13

سازندگان داخلی…………………………………………………………………………………………………………………………………… 14

مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره :……………………………………………………………………………………………………….. 14

مبدلهای حرارتی :…………………………………………………………………………………………………………………………………. 14

لوله :……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 15

کمپرسور هوای فشرده :…………………………………………………………………………………………………………………………. 15

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا…………………………………………………………….. 15

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85………………………………………………………. 16

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه…………………………………………………………………………………………………………. 16

موارد مصرف یونوپانل و میزان مصرف در موارد مختلف به شرح زیر است :…………………………………………….. 16

-1 ساختمان…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 16

بسته بندی…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

تابلوهای اطلاع رسانی……………………………………………………………………………………………………………………………. 17

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85 و امکان توسعه آن………………………….. 18

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم……………………………………………………………….. 18

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 18

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 19

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 19

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 19

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 20

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 20

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 21

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 21

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 22

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 23

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 23

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 24

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 24

بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها…………….. 25

فرآیند فیزیکی فوم شدن………………………………………………………………………………………………………………………… 25

شرح فرایند تولید………………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

الف- پیش انبساط………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

پایدارسازی پف شده اولیه………………………………………………………………………………………………………………………. 30

ج- قالبگیری…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

چرخه قالبگیری شامل چندین مرحله است كه در ذیل به هر یك از آنها پرداخته خواهد شد……………………….. 32

– چرخه پركردن :(Fill cycle)…………………………………………………………………………………………………………….. 32

– چرخه خلأ :(Vacuum cycle)………………………………………………………………………………………………………… 32

چرخه بخار دادن :(Steaming cycle)………………………………………………………………………………………………… 32

چرخه اتوكلاو :(Autoclave cycle)…………………………………………………………………………………………………… 33

چرخه سرد كردن :(Cooling cycle)…………………………………………………………………………………………………… 33

قالبگیری به شکل مورد نظر……………………………………………………………………………………………………………………. 35

قالبگیری تحت خلا……………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

قالبگیری انتقالی…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

ج – قالبگیری مرکب………………………………………………………………………………………………………………………………. 36

شکل دهی فومها……………………………………………………………………………………………………………………………………. 37

نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مرسوم………………………………………………………………………………………………. 38

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 40

پارامترهای زیادی در تعیین محل احداث واحد نقش دارند :…………………………………………………………………….. 40

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی…………………………………………………………………………………………………… 40

حمایت های مالی )واحدهای موجود و طرحها) بانکها و شرکتهای سرمایه گذار………………………………………….. 41

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 43

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 44

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 45

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 46

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 46

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 46

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 48

میزان مواد اولیه مورد نیاز سالانه و قیمت مواد اولیه…………………………………………………………………………………. 48

شکل 17 – روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا، اروپای غربی و آسیا در گذشته و آینده………….. 49

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 52

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 52

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 53

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید یونو پانل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

نام محصول مورد مطالعه یونوپانل می باشد و کد آیسیک این محصول 25201331 می باشد. یونوپانل در ابتدای سال 1950 بعنوان ترموپلاستیک انبساطی معرفی گردید . با این حال، تا بعد از جنگ جهانی دوم تجاری نشد . فرایند تولید تجار ی این ماده بر پایه اکستروژن مخلوط پلی استایرن و پک عامل پف زای با نقطه جوش پایین که در دمای فرآیند مذاب پلیمر، منبسط می شود بوده است که ساختار سلولی ایجاد شده بعد از سرد شدن، در پلیمر باقی می ماند.

خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیر ههای پلیمر و تعداد شاخه های جانبی تغییر میکند. بطور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر میباشد، باعث اصلاح خواص مکانیکی میگردد، ولی در عین حال تبدیل آن را به اشکال مختلف دشوار میسازد.

ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت آمورف )غیر کریستال( است و بدین جهت شفاف ترین نوع پلاستیک میباشد. اشیاء ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و 90 درصد طیف مرئی را از خود عبور میدهند. این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفیدی برای این پلاستیک گردیده است. نوع معمولی پل یاستایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ میکند ولی در مقابل ضربه شکننده میباشد.

چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروههائی با خواص قطبی است، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل مینماید. این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمییابد. به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن، این ماده در مقابل محلول های رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت مینماید. ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است.

اشیاء ساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا 90 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی 80 درجه تجاوز نمود، بدین – میمانند، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از

85جهت میتوان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود. پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد. پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد، بنابراین غالبا مواد تثبیت کننده به آن افزوده میشود.

از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یکی از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار میرود. مضافاً نظر باینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزن میباشد، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذائی کاملا مورد تائید قرار گرفته است.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید یونو پانل

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

یونوپانلها دارای اهمیت فوق العاده ای در دنیای امروز هستند، بدین معنی که این محصول با توجه به اهمیت عایق کاریهای صوتی و حرارتی و ضد آب بودن در ساختمانها از اهمیت فوق العادهای برخوردار است. بطور خلاصه می توان گفت که این محصول به علت سبکی، عایق بودن صوتی و حرارتی تقریبا جایگزین مواد دیگر مورد استفاده در صنعت ساختمان گردیده است.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 44 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

شماره تعرفه گمرکی

یونوپانل چون محصول حجیمی می باشد لذا کرایه حمل و نقل آن بالا می باشد و به همین علت واردات و صادرات آن زیاد رواج ندارد. همچنین فرایند تولید این محصول از پیچیدگی خاصی برخوردار نیست و کشورهای دارنده دانش فنی به راحتی آن را در اختیار متقاضیان قرار می دهند و این باعث کمتر شدن علاقه مصرف کنندگان به واردات و صادرات این محصول می شود. با توجه به دلایل بالا چون این محصول مراودات تجاری ندارد لذا تعرفه گمرکی خاصی هم به این محصول اختصاص داده نشده است. شرایط واردات عرضه و تقاضای جهانی و منطقه ای یونوپانل متداول نیست . در سالهای گذشته نیز پلی استایرن انبساطی مناسب برای تولید یونوپانل بعنوان ماده اولیه به کشور وارد شده است و در واحدهای صنعتی، یونوپانل تولید شده است . پیش بینی می شود با وجود مصرف رو به رشد یونو پانل در کشور و عدم تامین ماده اولیه در داخل کشور، واردات ماده اولیه این محصول در سالهای آینده افزایش یابد . در سالهای گذشته، واردات ماده اولیه تولید یو نوپانل یعنی پلی استایرن قابل انبساط به اشکال ابتدائی با تعرفه 3903/11 سیستم هماهنگ شده توصیف و کدگذاری کالا با موافقت وزارت بازرگانی و با سود % 4 انجام انجام پذیرفته است. شماره تعرف? گمرکی، کد زیر تعرفه، نوع کالا و حقوق گمرکی ماده اولیه تولید در جدول 1 یونوپانل درج گردیده است.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول

یونوپانل در فرآیندی کاملاً فیزیکی تولید می شود و عمدتاً محصولاتی سبک و حجیم هستند. به همین علت، واحدهای صنعتی در مناطقی احداث می شوند که به مراکز مصرف نزدیک باشند. به همین دلیل، واردات و صادرات برای این محصول صورت نمی گیرد. همچنین، آمار دقیقی در خصوص ظرفیت، تولید و مصرف یونوپانل در مناطق مختلف جهان وجود ندارد. بر پایه اطلاعات موجود برای پلی استایرن انبساطی تنها می توان روند رو به رشدی را برای کاربرد این محصول در نظر گرفت. اکثر کشورهای تولید کننده پلی استایرن انبساطی، تولید کننده این محصول نیز می باشند.

کشورهای بزرگ تولید کننده پلی استایرن عبارتند از : آمریکا، چین، آلمان، فرانسه، کره جنوبی، سنگاپور و ژاپن.

در این کشورها به میزان نیاز پلی استایرن انبساطی تبدیل به یونوپانل می شود. آمار دقیقی در دست نیست ولی حدود 25 % پلی استایرن انبساطی برای تولید یونوپانل استفاده می شود که حدود 1 میلیون تن می باشد.

شرایط صادرات

صادرات و واردات این محصول با توجه به حجیم بودن و اشغال فضای زیاد در حمل و نقل رایج نیست. همچنین فرایند تولید ساده و سرمایه گذاری کم واحد تولیدی باعث شده است تا اکثر مصرف کنندگان خود مبادرت به تولید این محصول کنند و از محصول وارداتی استفاده نکنند. تولید این محصول حتی اگر با ماده اولیه وارداتی هم باشد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از واردات می باشد. چون صادرات یونوپانل رواج ندارد لذا برای این محصول شرایط صادراتی هم وجود ندارد.

وضعیت عرضه و تقاضا

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحدها و تعداد

علیرغم اینکه خوراك این محصول در ایران به مقدار کافی تولید نمی شود از آغاز برنامه سوم تاکنون 1 میزان افزایش ظرفیتهای تولید از سال – میزان تولید این محصول با افزایش مواجه بوده است. در جدول 2 شرکتهای تولید کننده یونوپانل یه همراه ظرفیت آنها آمده – 1379 تا سال 1385 آمده است. در جدول 2است.

بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها

فرآیند فیزیکی فوم شدن

وقتی كه اجزای فرمولاسیون فوم با یكدیگر اختلاط پیدا كردند، واكنش های شیمیایی بطور همزمان شروع می شود، پس از گذشت زمان اندكی، رنگ سیستم در حال واكنش كدر می گردد. در این مرحله تشكیل حباب های گاز با چشم قابل مشاهده است. به این فاصله زمانی كه از شروع اختلاط آغاز م یگردد، زمان كرمی شدن گفته می شود. از آنجائیكه زمان كرمی شدن، زمان كوتاهی است و ویسكوزیته سیال اختلاط یافته نسبتاً بالاست، معمولا جریان مواد واكنش در قالب ضعیف است. بنابراین برای تولید فوم یكدست، باید ریخته گری در داخل قالب بصورت یكنواخت انجام پذیرد. در این شرایط ابتدا گازهای تولید شده در سیستم مایع حل شده، وقتیكه به حد اشباع رسیدند، تشكیل هسته های اولیه را می دهند. پس از این مرحله، عمل بالا آمدن فوم شروع می گردد. با ادامه فرآیند تولید گاز، عمل انتقال مولكول های گاز تولید شده از مایع به داخل سلول های بوجود آمده، صورت می پذیرد. هر چه اندازه سلولها كوچكتر باشد، فشار داخل آن بیشتر است. همین امر باعث ناپایداری سلول های كوچكتر و ادغام آنها در سلول های بزرگتر مجاور میشود. با ادامه این فرآیند از تعداد سلو لها كاسته شده و بر اندازه آنها افزوده می شود. در ابتدا وقتیكه سلو لها تشكیل میشوند، كروی هستند ولی با گذشت زمان به صورت چند ضلعی هایی در می آیند كه در جهت بالا آمدن فوم، حالت كشیده پیدا می كنند )شكل 2(. بطور كلی شكل هندسی سلول ها به سمتی میل میكند كه حداقل سطح را ایجاد نماید، در نتیجه انرژی كمتری داشته باشد.

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح

پارامترهای زیادی در تعیین محل احداث واحد نقش دارند :

· نزدیكی به محل تامین مواد اولیه
· نزدیكی به بازارهای فروش داخل و خارج
· دسترسی آسان به یوتیلیتی مورد نیاز واحد
· دسترسی به نیروی كار كافی ارزان قیمت
· نداشتن مشكل در زمینه مسائل زیست محیطی

با توجه به اینكه یكی از اهداف مهم دولت، توسعة مناطق محروم و توجه بیشتر به این استانها است و اینكه تولید مادة اولیة این طرح جزء طرحهای در دست احداث پتروشیمی می باشد پیشنهاد می شود كه این طرح در یكی از استانهای جنوبی کشور راه اندازی گردد.

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی

در اغلب واحدهای تولیدی بخشی از ماشین آلات از خارج از كشور تامین می شود. این ماشین آلات پس از تستهای اولیه و عدم مشكلات فنی از طریق گمرك وارد كشور خواهند شد. حقوق گمركی كه در حال حاضر برای این گونه ماشین آلات وجود دارد حدود 10 درصد قیمت ماشین آلات خارجی می باشد. از طرف دیگر واحدهای تولیدی كه محصولات آنها به خارج از كشور صادر می شود، مستلزم پرداخت حقوق گمركی می باشند. خوشبختانه در سالهای اخیر برای ترغیب تولیدكنندگان داخلی به امر صادرات مشوقهایی برای آنها تصویب شده است كه باعث شده است حجم صادرات افزایش یابد.

حمایت های مالی )واحدهای موجود و طرحها) بانکها و شرکتهای سرمایه گذار

یكی از مهمترین حمای تهای مالی برای طر حهای صنعتی اعطای تسهیلات بلند مدت برای ساخت و تسهیلات كوتاه مدت برای خرید مواد و ملزومات مصرفی سالانه طرح می باشد. در ادامه شرایط این تسهیلات برای طرح های صنعتی آمده است.

1. در بخش سرمایه گذاری ثابت جهت دریافت تسهیلات بلند مدت بانكی اقلام ذیل با ضریب عنوان شده تا سقف 70 درصد سرمایه گذاری ثابت در محاسبه لحاظ می شود.
2. ساختمان و محوطه سازی طرح، ماشین آلات و تجهیزات داخلی، تأسیسات و تجهیزات كارگاهی با ضریب 60 درصد محاسبه می گردد.
3. ماشین آلات خارجی در صورت اجرای طرح در مناطق محروم با ضریب 90 درصد و در غیر این صورت با ضریب 75 درصد محاسبه می گردد.
4. در صورتیكه حجم سرمایه گذاری ماشین آلات خارجی در سرمایه گذاری ثابت كمتر از 70 درصد 1 جهت دریافت تسهیلات ریالی با ضریب 70 درصد محاسبه – باشد، اقلام اشاره شده در بند 1می گردد.
5. این امكان وجود دارد، طر حهایی كه به مرحله بهره برداری می رسند سرمایه در گردش مورد نیاز آنها به میزان 70 درصد از شبكه بانكی تأمین گردد.
6. نرخ سود تسهیلات ریالی در وا مهای بلند مدت و كوتاه مدت در بخش صنعت 12 درصد و نرخ سود 1% مبلغ تسهیلات اعطایی و نرخ / و هزین ههای جانبی، مالی آن در حدود 25 Libor + تسهیلات ارزی % 2سود تسهیلات ارزی برای مناطق محروم 3 درصد ثابت می باشد.
7. مدت زمان دوران مشاركت، تنفس و بازپرداخت در تسهیلات ریالی و ارزی را با توجه به ماهیت طرح از نقطه نظر سودآوری و بازگشت سرمایه حداكثر 8 سال در نظر گرفته می شود.
8. حداكثر مدت زمان تأمین مالی از محل حساب ذخیره ارزی برای مناطق كم توسعه یافته و محروم 10 سال در نظر گرفته می شود.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 217 کیلو بایت
تعداد صفحات 43
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

شرح فرآیند تولید :

پیشگفتار :

کاغَذ ماده‌ای است پهن و نازک که از فشردن الیاف موادی مانند خمیر چوب، برنج یا کتان درست می‌شود و بیش‌تر برای نوشتن به کار می‌رود. با این همه، از کاغذ برای بسته‌بندی، آرایش درونی ساختمان، صافی‌های صنعتی و پژوهشی و کارهای دیگر نیز بهره می‌گیرند.

پیشینه تاریخی :

اندازه‌های استاندارد کاغذ

چینی‌ها نخستین مردمانی بودند که بیش از 2 هزار سال پیش کاغذهایی مانند کاغذهای امروزی ساختند. ایرانیان مسلمان شیوه? ساختن کاغذ را از چینی‌ها آموختند و آن را بهبود بخشیدند. شهر سمرقند برای سال‌ها بزرگ‌ترین مرکز ساختن و خرید و فروش کاغذ بود. سپس، در شهرهای دیگر، از جمله بغداد، دمشق، قاهره، مراکش، جزیره? سیسیل و شهرهای مسلمان‌ نشین اسپانیا، کارخانه‌های کاغذسازی به راه افتاد.

تاریخچه صنایع چوب و کاغذ ایران :

مجتمع صنایع چوب و کاغذ ایران (چوکا) در سال 1352 با مشارکت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران (60% سهام) و وزارت کشاورزی و عمران روستایی (40% سهام) در کیلومتر سی و چهار جاده بندر انزلی به آستارا تاسیس و عملیات اجرایی و ساختمانی آن در سال 1357 به پایان رسید. با توجه به مقارن بودن راه اندازی مجتمع با اوج گیری انقلاب اسلامی در مهر ماه 1357 طی یک راه اندازی نمایشی مجتمع افتتاح اما پس از چند روز کار متوقف شد. براساس قرارداد منعقده شرکت سازنده (استدلر هرتز از کشور کانادا) می بایست با ترکیب مدیریت و کارکنان ایرانی و خارجی بعد از تکمیل کارخانه و رساندن آن به ظرفیت اسمی و آموزش پرسنل، کارخانه را ترک و آن را تحویل متخصصان ایرانی می داد. لیکن پرسنل خارجی بدون تحویل کارخانه ایران را ترک نموده و به تعهدات خود عمل نکردند لذا تا سال 1361 عملا تولید کارخانه با رکود کامل همراه بود. از سال 1361 تلاشهای برنامه ریزی شده ای جهت راه اندازی و تداوم تولید شروع شد و با تحویل کارخانه به سازمان صنایع ملی ایران در سال 1364، این تلاشها به بار نشست و از آن سال به بعد کارخانه هر سال نسبت به سالهای قبل وضعیت بهتری پیدا کرد. در سال 1365 تصمیمات لازم جهت جداسازی بخشهای جنگل و صنعت تحت مدیریت مستقل اتخاذ و شرکت قبلی به سه شرکت مستقل صنایع چوب اسالم و شرکت صنایع چوب و كاغذ ایران ( تحت پوشش سازمان صنایع ملی) و شركت جنگل شفارود تحت پوشش وزارت کشاورزی تجزیه گردید. در نتیجه ماموریت حفظ ، بهره برداری و احیاء جنگل و تولید فرآورده های چوبی (تراورس، واشان، تخته و غیره) از حیطه فعالیت های شركت چوكا حذف گردید.

كاغذ ماده‌ای است كه از چوب گیاهان فراهم می‌شود و بیش‌تر برای نوشتن به كار می‌رود. با این همه، از كاغذ برای بسته‌بندی، آرایش درونی ساختمان، صافی‌های صنعتی و پژوهشی و كارهای دیگر نیز بهره می‌گیرند. چینی‌ها نخستین مردمانی بودند كه بیش از 2 هزار سال پیش كاغذهایی مانند كاغذهای امروزی ساختند. ایرانیان مسلمان شیوه‌ی ساختن كاغذ را از چینی‌ها آموختند و آن را بهبود بخشیدند. شهر سمرقند برای سال‌ها بزرگ‌ترین مركز ساختن و خرید و فروش كاغذ بود. سپس، در شهرهای دیگر، از جمله بغداد، دمشق، قاهره، مغرب، جزیره‌ی سیسیل و شهرهای مسلمان‌ نشین اسپانیا، كارخانه‌های كاغذسازی به راه افتاد .

ساختن كاغذ

تكه‌ای كاغذ بردارید. آن را از میان پاره كنید و با دقت به لبه‌ی پارگی نگاه كنید. در لبه‌ی پارگی، رشته‌های نازك و مو مانندی را می‌بینید كه همانند رشته‌های پشمی نمد، در هم تنیده‌اند. این رشته‌‌ها از مولكول‌هایی به نام س لو ل ز ساخته شده‌اند. سلولز مولكولی نخ مانند و دراز است كه پیكر گیاهان را می‌سازد. هر یك از رشته‌هایی را كه درلبه‌ی پارگی كاغذ می‌بینید، از هزاران مولكول سلولز درست شده‌ كه مانند رشته‌های طناب به دور هم پیچیده‌اند. چوب درختان مقدار زیادی سلولز دارند. از این رو، كاغذ را از چوب آن‌ها می‌سازند.

برای ساختن كاغذ، درختان را می‌برند و به كمك دستگاه‌‌های ویژه‌ای، تنه‌ی آن‌ها را ریز ریز می‌كنند. سپس، تكه‌های كوچك چوب را با مواد شیمیایی(از جمله سود، سولفات یا سولفیت) و مقدار زیادی آب داغ، مخلوط می‌كنند. به این ترتیب، خمیری از رشته‌های سلولزی به دست می‌آید. آن‌گاه، خمیر را روی یك توری فلزی می‌ریزند تا آب اضافی خود را از دست بدهد. سپس خمیر از لابه‌لای چند غلطك می‌‌گذرد و آب خود را بیش‌تر از دست می‌دهد. پمپ‌های مكنده‌ی آب، به این كار كمك می‌كنند. سرانجام، خمیری كه به صورت ورقه‌ی درازی درآمده است، با گذشتن از لابه‌لای غلطك‌های داغ، كه در دستگاه‌های بزرگ بیش از 100 عدد است، خشك می‌شود و به صورت كاغذ در می‌آید. در پایان كار، دستگاهی كه به رایانه ارتباط دارد، كلفتی كاغذ، اندازه‌ی آب و شمار سوراخ‌های احتمالی موجود در آن را بررسی می‌كند. در صورتی كه كلفتی كاغذ در همه‌جا یكسان باشد، اندازه‌ی آب مناسب باشد و تعداد سوراخ‌ها چندان زیاد نباشد، كاغذ برش می‌خورد و به بازار فرستاده می‌شود.

گاهی با بهره‌گیری از مواد دیگری، كاغذهای بهتری ساخته می‌شود. برای مثال، برای این كه كاغذ سطح صاف‌تری داشته باشد و آب زیادی به خود نگیرد، نشاسته یا رزین به دست آمده از درخت كاج را به آن می‌افزایند. برای ساختن كاغذهای بسیار نرم و سفید نیز كاغذ را از لابه‌لای غلطك‌هایی می‌گذرانند كه دمای بیش‌تری دارند و سطح آن كاغذ‌ها را با مخلوطی از خاك چینی و آب می‌پوشانند. هم‌چنین، برای این كه كاغذ محكم‌تر شود، به آن پنبه می‌افزایند. اگر هم بخواهند از كاغذ، دستمال كاغذی درست كنند، به آن نرم‌كننده می‌افزایند و با كمك مواد شیمیایی، میكروب‌های آن را از بین می‌برند. بنابراین، با بهره‌گیری از مواد گوناگون می‌توانیم كاغذهای ویژه، مانند كاغذهای صافی، كاغذهای روغنی، كاغذهای خوش‌بو، كاغذ نقاشی، كاغذ خوش‌نویسی، كاغذهای صنعتی، كاغذ دست‌شویی و گونه‌های دیگر، ساخت.

كاغذ و هنر

كاغذ نه تنها در نگارش بلكه در هنر نیز نقش مهمی دارد و برخی هنرها، مانند خوشنویسی و نقاشی، پیوند تنگاتنگی با كاغذ دارند. از این رو، طی سالیان دراز كوشیده‌اند كاغذهایی با ویژگی‌های مناسب برای كار هنری بسازند. گاهی نیز خود كاغذ یكی از پایه‌های اصلی كار هنری می‌شود كه نمونه‌ی آن را در كلاژ و به شیوه‌ای چشمگیرتر در هنر كاغذبری(قطاعی) می‌بینیم. كاغذبری یكی از شاخه‌های هنری دیرپا، اما فراموش شده است و در آن، هنرمند پس از طراحی روی كاغذ ساده یا رنگین، نقش را با قیچی یا كارد مخصوص(شفره) از میان كاغذ در می‌آورد و آن را بر زمینه‌ای به رنگ دیگر می‌چسباند.

به نظر می‌رسد خاستگاه اصلی این هنر در چین باشد. چینیان دریچه‌های پنجره‌های خود را به جای شیشه با كاغذ می‌پوشاندند و آن كاغذها را با رنگ یا كاغذبری‌های رنگین آرایش می‌كردند. این هنر در سده‌ی نهم هجری به ایران وارد شد و به كوشش شیخ عبدالله كاتب، دوست محمد مصور، میر محمد باقر قاطع، دوست مصور، میرمحمد طاهر مجلد، یاری مذهب هروی، مظفر علی تربتی، نذر علی قاطع و میرقاسم مذهب به شكوفایی رسید. نمونه‌های زیبایی از كارهای آن استادان در موزه‌های ایران و تركیه نگهداری می‌شود.

هنر كاغذبری از ایران به تركیه(عثمانی) و سپس از آن‌جا به كشورهای دیگری مانند سوئیس، فرانسه و لهستان، راه یافت و در آن سرزمین‌ها مورد توجه قرار گرفت و همچنان به آن می‌پردازند. این هنر در لهستان چنان گسترشی یافت كه اكنون هنرشناسان لهستانی بسان هنر ملی به آن می‌نگرند. نزدیك نیم سده پیش(1950 میلادی) نیز كتابی به نام “كاغذبری ملی در لهستان” از سوی ناشری گمنام در ایران منتشر شد و ایرانیان بار دیگر از این راه با هنری كه زمانی در آن سرآمد بودند، آشنا شدند.

تذکر :

برآورد هزینه های و مخارج و سایر ارقام استخراج شده برای راه اندازی یک کارگاه تولید کاغذ و صنایع کاغذ ساز میباشد و به صورت زود بازده میباشد و کاملا مشخص است که برای راه اندازی یک مجتمع تولید کاغذ به صورت عظیم نیاز به صرف هزینه های بسیار زیادی میباشد .
خواص فیزیکی اسیدهای کربوکسیلیک

اسیدهای کربوکسیلیک ، مولکولهای قطبی می‌باشند و می‌توانند مثل الکل ها و آمین ها ، ایجاد نمایند. نقطه جوش اسیدهای کربوکسیلیک حتی از الکلهای هم‌کربن نیز بالاتر است. بعنوان مثال ، نقطه جوش بوتانل و اسید بوتیریک به ترتیب 177 7 درجه سانتی‌گراد و 162درجه سانتی‌گراد می‌باشد. بالا بودن نقطه جوش اسید به پیوند هیدروژنی قوی و تشکیل دی‌مر اسید نسبت داده می‌شود. بالا بودن نقطه ذوب همه اسیدها در نقایسه با الکل‌ها نیز بدین گونه توجیه می‌شود.

اسیدهای یک تا چهار کربنه در آب بخوبی محلوند. اسید پنج کربنه (اسید والریک) نیز تا حدودی در آب حل

می‌شود، ولی اسیدهای سنگینتر کم‌محلولند. بدون شک ، محلول بودن اسیدهای کربوکسیلیک کوچک در آب ، بعلت تشکیل پیوند هیدروژنی بین گروه کربوکسیلی و مولکوهای آبکی باشد.

با وجود این ، اسیدهای کربوکسیلیک در حلالهای غیرقطبی مثل اتر ، و در حلالهای با قطبیت کمتر مانند الکل نیز حل می‌شوند. در طیف سنجی مادون قرمز گروه کربونیل اسیدهای کربوکسیلیک در 1700-1725cm-1 جذب می‌دهند و جذب مربوط به پیوند هیدروژنی در 2500-3500cm-1 ظاهر می‌گردد.

خاصیت اسیدی اسیدهای کربوکسیلیک

اگرچه اسیدهای کربوکسیلیک در مقایسه با اسیدهای معدنی مثل اسید سولفوریک و اسید کلریدریک و اسید نیتریک بسیار ضعیف می‌باشند، ولی در هر صورت ، در مقایسه با الکل‌ها ، آب ، آمونیاک و استیلن ها از اسیدیته قوی‌تری برخوردارند.

اسیدیته اسیدهای آلی به ساختمان اسید و طبیعت عوامل و گروههای موجود در روی آلکیل یا آریل بستگی دارد. مثلا تری‌کلرو استیک اسید حدود 103*15 بار قوی‌تر از استیک اسید می‌باشد. این اسیدیته زیاد و قابل ملاحظه به خاصیت الکترون‌گیری هالوژن ، مربوط می‌باشد. بطور کلی ، گروههای گیرنده الکترون ، قدرت اسیدی را افزایش می‌دهند و برعکس گروههای دهنده ، موجب تضعیف اسیدیته می‌گردند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مفتول و سیم از طریق کشش

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 820 کیلو بایت
تعداد صفحات 36
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مفتول و سیم از طریق کشش در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………… 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 8

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 10

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 13

بازدید از کارخانه تولید مفتول و سیم از طریق کشش………………………………………………………………………………. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار:………………………………………………………… 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 15

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 16

جدول 1 شماره تعرفه گمرکی……………………………………………………………………………………………………………….. 17

جدول 2 معرفی شرایط مورد نیاز برای صادرات محصولات طرح…………………………………………………………….. 17

جدول 3 ظرفیت بهره برداری تولیدکنندگان مفتول و سیم فلزی در کشور………………………………………………….. 18

جدول 4 روند ظرفیت نصب شده تولید مفتول و سیم در کشور………………………………………………………………… 18

جدول 5 روند تولید واقعی مفتول و سیم طی سال های گذشته – تن…………………………………………………………. 19

نمودار روند تولید مفتول و سیم های فلزی……………………………………………………………………………………………. 19

فرآیند تولید مفتول و سیم به صورت زیر است :………………………………………………………………………………………. 20

جدول 6 فهرست ماشین آلات تولید سیم و مفتول فلزی…………………………………………………………………………. 20

جدول 7 وضعیت طرح های در حال ایجاد تولید مفتول و سیم…………………………………………………………………. 21

جدول 8 پیش بینی زمان بهره برداری از طرح های در حال ایجاد……………………………………………………………. 22

جدول 9 پیش بینی به بهره برداری رسیدن طرح های در حال ایجاد………………………………………………………… 22

جدول 10 روند واردات مفتول و سیم فلزی طی سال های گذشته – تن…………………………………………………… 23

نمودار روند واردات مفتول و سیم های فلزی………………………………………………………………………………………….. 23

جدول 11 پیش بینی عرضه………………………………………………………………………………………………………………….. 24

جدول 12 برآورد میزان مصرف مفتول و سیم طی سال های گذشته…………………………………………………………. 24

نمودار روند مصرف سیم و مفتول فلزی………………………………………………………………………………………………….. 25

جدول 13 روند صادرات سیم و مفتول طی سال های گذشته – تن………………………………………………………….. 25

نمودار روند صادرات سیم و مفتول فلزی………………………………………………………………………………………………… 26

جدول 14 پیش بینی میزان تقاضای داخل مفتول و سیم در آینده…………………………………………………………….. 26

جدول 15 پیش بینی قابلیت صادرات سیم و مفتول در آینده……………………………………………………………………. 26

جدول 16 برآورد تقاضای کل سیم و مفتول در آینده……………………………………………………………………………….. 27

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در تولید محصول…………………………………………………………… 27

جدول 17 حداقل سرمایه ثابت مورد نیاز واحد تولید سیم و مفتول…………………………………………………………… 28

زمین……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

جدول 18 هزینه های محوطه سازی………………………………………………………………………………………………………. 29

جدول 19 تعیین حداقل فضاهای کاری واحد تولید سیم و مفتول……………………………………………………………… 29

جدول 20 حداقل ماشین آلات مورد نیاز یک واحد تولید سیم و مفتول…………………………………………………….. 30

جدول 21 حداقل تجهیزات مورد نیاز یک واحد تولید سیم و مفتول…………………………………………………………. 30

جدول 22 تاسیسات الکتریکی و مکانیکی مورد نیاز واحد تولید سیم و مفتول………………………………………….. 31

جدول 23 وسائط نقلیه مورد نیاز طرح……………………………………………………………………………………………………. 31

جدول 24روند تغییرات قیمت جهانی فولاد خام…………………………………………………………………………………….. 32

نمودار تغییرات قیمت جهانی فولاد خام…………………………………………………………………………………………………. 32

جدول 25 خلاصه مکان یابی اجرای طرح………………………………………………………………………………………………. 33

جدول 26 نیروی انسانی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………………. 33

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………. 34

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 35

– 1 مقدمه :

محصولات مورد نظر طرح حاضر ، تولید مفتول و سیم از طریق کشش می باشد .

صنعت مفتول به عنوان یکی از صنایع مادر ، تامین کننده بسیاری از مواد اولیه واسطه ای صنایع مختلف کشور از جمله لوازم خانگی (یخچال سازی ، ساخت اجاق گاز و…) صنایع کابل سازی و انواع مصارف ساختمانی و… می باشد .

تولید مفتول از طریق کشش میلگرد صورت می گیرد بطوریکه در این کشش قطر میلگرد کاهش پیدا کرده و پس از چندبار کشش به قطرکمتر رسانده می شود .

قطر سیم و مفتول تولیدی 0.2 میلی متر تا 14 میلی متر متفاوت است .

مفتول های تولیدی به صورت مفتول آهن نرم و سفت ، مفتول گالوانیزه و مسوار است .

لازم به ذکر است که در صنعت سیم و مفتول ، اقطار زیر یک میلیمتر تحت عنوان سیم و بالاتر از آن مفتول نامیده می شود .

در شکل زیر نمونه ای از سیم مورد نظر طرح آورده شده است .

مفتول ها به صورت شاخه های شش متری و سیم ها به صورت کلاف عرضه می گردد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید مفتول و سیم از طریق کشش

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 22 نفر میباشد.

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد .

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید مفتول و سیم از طریق کشش

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید مفتول و سیم از طریق کشش به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید مفتول و سیم از طریق کشش استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1.51 مگا بایت
تعداد صفحات 48
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 8

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 9

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :……………………………………………………………………………………………………………… 10

نام و کد محصولات………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

کد ISIC مربوط به این محصولات که در لوح فشرده وزارت صنایع آمده است عبارت است از:………………… 10

شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

شرایط واردات محصول…………………………………………………………………………………………………………………………. 12

بررسی و ارائه استانداردهای موجود در مورد محصول……………………………………………………………………………… 13

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول……………………………………………… 13

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول…………………………………………………… 14

کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول………………………………………………………………………………… 14

شرایط صادرات…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون…………………………………………………………. 17

سازندگان ماشین آلات…………………………………………………………………………………………………………………………… 19

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرح های توسعه در دست اجرا……………………………………………………………. 19

وضعیت واحدهای در دست احداث……………………………………………………………………………………………………….. 19

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا آخر سال 1385………………………………………………………… 21

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه توسعه سوم تاکنون……………………………………………………………………………… 23

بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه تا آخر سال 1385…………………………………………………………………. 24

جداول شماره 15 – میزانصادرات در سال های 81 تا 8………………………………………………………………………….. 24

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم……………………………………………………… 25

روش دوم که روش مورد بحث ما نیز می باشد روش تولید میلگرد از ضایعات است.همان طور که گفته شد این روش تا حد زیادی مشابه روشاول می باشدو به شرح زیر است :………………………………………………………………………………………………………………………. 26

در جدول زیر این تقسیم بندی شرح داده شده است………………………………………………………………………………… 27

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در تولید………………………………………………………………………… 27

در بررسی تکنولوژی تولید میلگرد باید به نکا ت زیر توجه کرد :……………………………………………………………… 28

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 29

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 29

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 29

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 30

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 30

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 30

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 31

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 32

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 34

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 34

برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح……………………………………………………………………………………………………… 35

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 36

تحلیل های مرتبط به دسترسی به مواد اولیه……………………………………………………………………………………………… 36

تحلیل های مرتبط به دسترسی به بازار مصرف…………………………………………………………………………………………. 36

تحلیل های مرتبط به دسترسی به منابع نیروی انسانی……………………………………………………………………………….. 36

تحلیل مربوط به شرایط زیست محیطی……………………………………………………………………………………………………. 36

شرایط خاص و پیشنهاد منطقه مناسب…………………………………………………………………………………………………….. 37

تعیین میزان آب ، برق ، سوخت ، امکانات مخابراتی و ارتباطی……………………………………………………………….. 37

میزان برق مصرفی :………………………………………………………………………………………………………………………………. 38

میزان آب مصرفی :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

میزان سوخت مصرفی :…………………………………………………………………………………………………………………………. 38

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی………………………………………………………………………………………………. 38

حمایت های مالی:…………………………………………………………………………………………………………………………………. 39

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 40

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 41

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 41

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 41

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 43

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 43

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 43

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 44

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 44

هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. 44

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 45

هزینه مواد اولیه:……………………………………………………………………………………………………………………………………. 45

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 46

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 46

تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید:…………………………………. 47

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

فولاد ترکیب بسیار متنوعی از آهن، کربن و عناصر آلیاژی است به طوریکه میتوان با تغییر مقدار و نوع این عناصر، ترکیبات مختلف فولادی با خواصبسیار جالب و متفاوت را تولید نمود. اگرچه تاریخچه تولید فولاد به حدود 3000 سال قبل برمیگردد، ولی روشهای جدید جهت تولید محصولات فولادی در قرن 19 میلادی به کارگرفته شدند. توسعه تکنولوژی تولید فولاد در آن زمان، باعث تولید مقادیر بسیار زیاد این محصول گردید و در نتیجه کاربردهای جدیدی جهت استفاده از آن مثلاً در راهآهن و صنایع اتومبیل سازی به وجود آمد که از آن زمان تا به حال، دامنه کاربرد و تولید این محصول روزبه روز گسترش بیشتری یافته است.

علاوه بر ارزانتربودن فلز فولاد که سبب مصرف فوق العاده آن می شود، می توان به ویژگی های قابلیت آلیاژسازی و امکان انجام عملیات حرارتی و دیگر عملیاتی که سبب ایجاد خصوصیات بسیار متنوعی در فولاد می شود اشاره کرد. ویژگی های مذکور تنوع عظیمی درکاربرد فولاد ایجاد کرده است. دامنه این تنوع از سوزن و سنجاق تا کشتی های عظیم الجثه اقیانوس پیما و آسمان خراش ها گسترشدارد. ماشین آلات ساخته شده از فولاد، همه آنچه که موردنیاز روزانه بشر است را می سازند. چنین گستره وسیعی از تنوع کاربرد که امکان پایه گذاری و راهبری صنایع گوناگون را میسر ساخته ، مقدار مصرف آهن و فولاد را به معیاری برای داوری درمورد گستردگی صنعت درکشورها مبدل کرده است. صنعت فولاد به عنوان یکی از پایه های مهم اقتصادی هر کشور تلقی می شود و در برخی مطالعات مصرف سرانه فولاد را به عنوان شاخصی برای ارزیابی صنعتی بودن یک کشور برشمرده اند.

در بیش از 61 کشور فولاد تولید می شود و آهن و فولاد سهمی 2 5 درصدی از تجارت جهانی کالا را در برداشته و سهم آن از صادرات کالاهای کارخانه ای نیز بالغ بر 3 3 درصد است. در ایران نیز فولاد با حضور در بخش های مهم تولیدی و صنعتی کشور، نقش بسیار مهمی را ایفا میکند. درسال 1950 میلادی، مجموع فولاد تولید شده درجهان کمتر از 200 میلیون تن در سال بوده است و این در حالی است که تولید سالیانه فولاد تا پایان سال 2002 بیش از 900 میلیون تن گزارش شده است. جداول زیر میزان فولاد تولید شده و همچنین نرخ رشد تولید فولاد را بین سالهای 1970 تا 2002 نشان میدهد

به دلیل اهمیت بسیار بالای تولید فلزات اساسی و از جمله فولاد، کشورهای صنعتی جهان هرکدام به دنبال جایگاه ویژهای در تولید این محصول هستند. در این بین کشور چین در سال 2002 میلادی با تولید بیش از 180 میلیون تن فولاد، مقام اول تولید جهانی را دارا است و این در حالی است که کشورهای ژاپن با تولید 107 7 و آمریکا باتولید 2 92 میلیون تن در سال در رده های دوم و سوم جهانی قراردارند در حال حاضر در بیش از یکصد کشور جهان محصولات فولادی و از جمله میلگرد تولید میشود که از این میان، کشور ایران در سال 2002 میلادی با تولید 3،7 تن و در حال حاضر با تولیدحدود 8 میلیون تن فولاد به عنوان بیست و دومین تولیدکننده این محصول در جهان و ششمین تولیدکننده بزرگ آسیا مطرح است.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید میلگرد از ضایعات میباشد. که در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیرشفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید میلگرد از ضایعات

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

در دنیای امروز صنعت فولاد به عنوان یکی از صنایع مادر و تعیین کننده مطرح می باشد و از اهمیت بسزایی برخوردار است. امروزه با توجه به رشد روز افزون صنعت و افزایش جمعیت جهان و به تبع آن افزایش نیاز بشر به فولاد و محصولات فولادی بر اهمیت آن ها روز به روز افزوده می شود. هنگامی که از میزان توسعه یافتگی کشورها سخن به میان می آید شاخصهایی را برای رتبه بندی و شناخت توسعه یافتگی در نظر میگیرند به عنوان مثال مصرف سرانه فولاد در هر کشور نشان دهنده وضعیت سرمایه گذاری ها و اجرای طرحهای عمرانی و بلاخره توسعه یافتگی است. این رسم دنیای ماست که سخت ترین ها در تعین انسانی ترین پدیده ها مانند توسعه موثر هستند و ایران هم در این جریان ناگزیر از کسب مراتب بالاتر تا بتواند ساکنانش را از مواهب توسعه بهره مند سازد .این شاخص برای ایران در سال 84 در حدود 200 کیلوگرم بوده و در سال 85 به 210 کیلوگرم می رسد به هر حال موقعیت ایران از لحاظ توسعه یافتگی نشان می دهد همچنان ظرفیت های فراوانی برای رسیدن به رتبه های بهتر وجود دارد که نتیجه آن افزایش مصرف روز افزون محصولاتی مانند فولاد است.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 39 نفر میباشد .

شرایط صادرات

برای تامین تقاضای بازار قست اعظمی از تولید داخلی در سال های اخیر وارد بازار می شود اقداماتی در خصوص محدودیت صادرات شمش و مواد اولیه مورد نیاز و محصولات فولادی از جمله میلگرد با وضع عوارض ویژه و حذف جایزه صادراتی محصولات فولادی، جلوگیری از صادرات محصولات فولادی با وضع عوارض ویژه از سوی سازمان توسعه تجارت ایران و اختصاص اعتبار ارزی لازم به واحدهای تولیدی )بخش خصوصی( برای تامین مواد اولیه و به منظور تکمیل ظرفیت های خالی این واحدها از برنامه های حوزه بازرگانی داخلی برای ساماندهی به بازار داخل از سیاست های در دست اجراست.

وضعیت عرضه و تقاضا

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون

مقصود از عرضه داخلی ، میزان تولیدات داخلی جدای از صادرات است. طبق آمار منتشره از سوی وزارت صنایع و معادن در حال حاضر در حدود 49 پروانه بهره برداری در زمینه تولید میلگرد آهنی و فولادی صادر شده است که لیست واحدهای مذکور به تفکیک در جدول ذیل آورده شده است.

ذکر این نکته ضروریست که با توجه به موانع و مشکلات خطوط تولید ظرفیت واقعی طرحها معمولا بسیار پایین تر از ظرفیت اسمی آنهاست

روش دوم که روش مورد بحث ما نیز می باشد روش تولید میلگرد از ضایعات است.همان طور که گفته شد این روش تا حد زیادی مشابه روشاول می باشدو به شرح زیر است :

ابتدا ضایعات که عمدتا ضایعات شمش می باشند در کوره پیش گرم شارژ و تا 1200 درجه سانتیگراد حرارت داده می شوند. لازم به ذکر است که قبل از حرارت دادن ضایعات در کوره ضایعات مورد بازرسی قرار گرفته و از لحاظ ابعاد و حجم کنترل می شوند و قسمتی از آنها قبل از قرار گرفتن در کوره به قسمت برش انتقال داده شده و برش داده می شوند تا به ابعاد مناسب برای قرار گرفتن در کوره تبدیل شوند.بعد از حرارت دادن در کوره مواد اولیه (ضایعات (به سمت خط شکل دهی وکشش هدایت می شوند.در این قسمت طی چهار مرحله کشش توسط غلطک های مربوطه فرآیند کشش و شکل دهی صورت می گیرد به این ترتیب که در هر مرحله از کشش طول در حدود 20 سانتی متر افزایش می یابد و پس از آن میلگرد های تولید شده به سمت غلطک های آج زنی هدایت می شوند. پس از آج زدن میلگرد ها آماده وزن کشی بوده و پس از قرار گرفتن روی باسکول بسته بندی و آماده توزیع می باشند.

نحوه بسته بندی محصولات میلگرد بصورت شاخه با طولهای مساوی که بوسیله مفتول فولادی در شش قسمت بسته در فاصله مناسب به یکدیگر بطور محکم بسته بندی می شود. در سایزهای 8 و 10 بسته بندی بصورت کلاف صورت می گیرد. هر بسته دارای پلاك که حاوی کلیه مشخصات بسته و خریدار می باشد

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 87 کیلو بایت
تعداد صفحات 77
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون در 77 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

فصل اول – چكیـده نتایج………………………………………………………………………………………………………………………… 8

بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون………………………………………………………………………………………. 8

چكیـده نتایج بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون…………………………………………………………………. 9

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

كلیــــات…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 13

(1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول………………………………………………………………………………………………. 13

(2-2)مقایسه كیفی كالای رقیب……………………………………………………………………………………………………………… 14

نوار آب بندی تفلون در مقابل الیاف كنف برتریهایی دارد كه در ذیل اشاره ای به آنها می شود :…………………… 15

(3-2)- بررسی بازار و قیمت فروش……………………………………………………………………………………………………… 15

فصــل سوم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

بررسیهای فنی………………………………………………………………………………………………………………………………………. 17

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

(1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه……………………………………………………………………. 19

(1-1-3)- نكات علمی پیرامون فرایند…………………………………………………………………………………………………… 19

الف – مخلوط صحیح :………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

ب – شكل دهی مقدماتی………………………………………………………………………………………………………………………. 20

ج – كشیدن و شكاف دادن دقیق :………………………………………………………………………………………………………….. 20

د- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات…………………………………………………………………………………………………………. 20

(2-1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید :…………………………………………………………………………………………….. 21

الف – اكستروژن و انواع آن…………………………………………………………………………………………………………………… 21

اكسترودر تك پیچه………………………………………………………………………………………………………………………………… 21

اكستردر پیستونی…………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

ب- روشهای تولید ورقه های نازك…………………………………………………………………………………………………………. 22

(3-1-3) – مبانی انتخاب مناسب ترین دستگاههای تولید……………………………………………………………………….. 22

(2-3)- تشریح دقیق و جامع فرایند منتخب و رسم نمودار از گردش موارد :…………………………………………….. 23

مراحل مختلف تولید نوار آب بندی تفلونی به ترتیب ذیل خواهند بود :…………………………………………………….. 23

هریك از این موارد به تفكیك در ذیل مورد بررسی قرار خواهد گرفت :……………………………………………………. 24

الف – الك كردن :………………………………………………………………………………………………………………………………. 24

ب – مخلوط كردن :……………………………………………………………………………………………………………………………… 24

ج – شكل دهی مقدماتی :……………………………………………………………………………………………………………………… 24

د – اكستروژن :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

ه – تولید ورقه های نرم ، نازك و براق :………………………………………………………………………………………………… 25

و – خشك كردن :………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

ز – كشیدن و شكاف دادن :…………………………………………………………………………………………………………………… 25

ح – پیچیدن نهایی :………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

(3-3) – كنترل كیفیت :………………………………………………………………………………………………………………………… 26

( 1-3-3) – كنترل كیفیت در حین تولید……………………………………………………………………………………………….. 26

( 2-3-3 ) – كنترل كیفیت محصول :…………………………………………………………………………………………………….. 26

( 4-3) – تعیین و محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملكرد واحد :………………………………………………… 27

(5-3)- مواد اولیه :………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

(1-5-3)- پودر پلی تترافلورئاتیلن………………………………………………………………………………………………………… 28

ماده پلیمری پلی تترافلورواتیلن………………………………………………………………………………………………………………. 28

(2-5-3)- روان كننده………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

(4-5-3)- پلاستیك برای بسته بندی…………………………………………………………………………………………………….. 29

(5-5-3)- كارتن برای بسته بندی…………………………………………………………………………………………………………. 29

(6-5-3)- جمع بندی مواد اولیه مصرفی……………………………………………………………………………………………….. 30

جدول (1-3)مشخصات و میزان مواد اولیه مصرف جهت تولید نوار آب بندی تفلون…………………………………. 31

(6-3)- ماشین آلات و تجهیزات خط تولید……………………………………………………………………………………………. 31

فهرست تجهیزات به كار رفته در خط تولید نوار آب بندی تفلونی به ترتیب ذیل می باشد:………………………….. 31

جدول (2-3) دستگاهها و تجهیزات خط تولید نورآبندی تفلونی………………………………………………………………. 32

(1-6-3) نقشه استقرار ماشین آلات………………………………………………………………………………………………………. 33

(7-3) تاسیسات عمومی……………………………………………………………………………………………………………………….. 33

تاسیسات معمول مورد نیاز برای كلیه واحدهای صنعتی به قرار ذیل خواهد بود :……………………………………….. 34

توضیحات تفصیلی پیرامون هر یك از این موارد و سایر تاسیسات بكار رفته در ذیل ارائه شده است :………….. 34

(1-7-3)- آزمایشگاه……………………………………………………………………………………………………………………………. 34

(2-7-3)- تعمیر گاه…………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

(3-7-3)- ترابری………………………………………………………………………………………………………………………………… 35

(4-7-3)- گرمایش………………………………………………………………………………………………………………………………. 35

(5-7-3)- سوخت رسانی…………………………………………………………………………………………………………………….. 36

جدول (3-3) سوخت مصرفی واحد تولید نوار آب بندی تفلونی……………………………………………………………… 36

(6-7-3)- سرمایش……………………………………………………………………………………………………………………………… 36

(7-7-3)آب رسانی……………………………………………………………………………………………………………………………… 37

(8-7-3)- تهویه و هوای فشرده…………………………………………………………………………………………………………….. 37

(9-7-3)- رفع آلودگی محیط زیست…………………………………………………………………………………………………….. 38

(10-7-3)- اطفاء حریق………………………………………………………………………………………………………………………. 38

(11-7-3)- باسكول…………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

(12-7-3) برق رسانی………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

الف – برق مورد نیاز خط تولید……………………………………………………………………………………………………………… 39

ب- برق مورد نیاز تاسیسات و روشنایی…………………………………………………………………………………………………. 39

(جدول 4-3) جمع بندی برق مورد نیاز خط تولید به تفكیك مصرف كنندگان………………………………………….. 39

جدول (5-3) برق مورد نیاز تاسیسات و روشنایی…………………………………………………………………………………… 40

ج ) برق مورد نیاز كل واحد و برق مصرفی روزانه…………………………………………………………………………………… 40

د- دیزل ژنراتور……………………………………………………………………………………………………………………………………. 41

(13-7-3)- اثاثیه و لوازم اداری……………………………………………………………………………………………………………. 41

لوازم مورد نیاز جهت یك واحد كوچك تولیدی محدود بوده و تنها به موارد ذیل خلاصه می گردد :…………… 41

(8-3)- نیروی انسانی…………………………………………………………………………………………………………………………… 42

(1-8-3)- مدیریت و مهندسی………………………………………………………………………………………………………………. 42

(2-8-3)- كاركنان خط تولید و آزمایشگاه……………………………………………………………………………………………… 42

(3-8-3)- كاركنان تاسیسات و تعمیرگاه………………………………………………………………………………………………… 43

(4-8-3)- كاركنان اداری و خدمات………………………………………………………………………………………………………. 43

(5-8-3)- جمع بندی پرسنل مورد نیاز جهت فعالیت كارخانه…………………………………………………………………. 43

جدول (7-3) جمع بندی پرسنل مورد نیاز كارخانه تولید نوار آب بندی تفلونی…………………………………………. 44

(9-3)- ساختمان ، زمین و محوطه سازی………………………………………………………………………………………………. 44

الف – سالن تولید………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

محاسبه سالن تولید………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

ب – انبارها………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

ج- مساحت تاسیسات…………………………………………………………………………………………………………………………… 46

د- مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی………………………………………………………………………………….. 46

ه- مساحت زمین و عملیات محوطه سازی………………………………………………………………………………………………. 46

جدول (8-3)- جمع بندی ساختمانها ، زمین و محوطه مورد نیاز واحد تولید نوار آب بندی تفلونی……………. 47

(10-3)- برنامه زمانبندی اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………… 47

جدول زمانبندی اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………………………. 48

فصل چهــارم……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 49

بررسیهای مالی و اقتصادی……………………………………………………………………………………………………………………… 49

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 50

(1-4)- برآورد هزینه های جاری و سالانه واحد……………………………………………………………………………………… 50

(1-1-4)- هزینه های تامین مواد اولیه مورد نیاز…………………………………………………………………………………….. 50

جدول (1-4)- برآورد هزینه های مربوط به مواد اولیه……………………………………………………………………………… 51

(2-1-4)- هزینه های تامین انرژی مورد نیاز………………………………………………………………………………………….. 51

(31-4)- هزینه خدمات نیروی انسانی…………………………………………………………………………………………………… 51

(2-4)- برآوردهزینه های ثابت طرح………………………………………………………………………………………………………. 52

(1-2-4)- هزینه تجهیزات خط تولید…………………………………………………………………………………………………….. 52

جدول (2-4) برآورد هزینه های تامین ماشین آلات خط تولید…………………………………………………………………. 53

(2-2-4)- هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی………………………………………………………………………………………. 53

الف – آزمایشگاه و تعمیرگاه………………………………………………………………………………………………………………….. 53

ب- گرمایش………………………………………………………………………………………………………………………………………… 54

ج- سرمایش…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 54

د- آب…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 54

ه- نجهیزات دفع آلودگی……………………………………………………………………………………………………………………….. 54

ز- برق…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 54

ح – سوخت رسانی………………………………………………………………………………………………………………………………. 55

ط- جمع بندی هزینه های مربوط به تاسیسات جانبی………………………………………………………………………………. 55

جدول (3-4) فهرست مشخصات و هزینه های مربوط به تجهیزات و تاسیسات عمومی……………………………… 55

(3-2-4)- برآورد هزینه وسائط نقلیه……………………………………………………………………………………………………… 55

(4-2-4) لوازم و اثاثیه اداری………………………………………………………………………………………………………………… 56

(6-2-4)- هزینه های قبل از بهره برداری………………………………………………………………………………………………. 56

(3-4)- برآورد هزینه های مربوط به سرمایه ثابت و در گردش كارخانه…………………………………………………….. 56

(1-3-4)- هزینه های مربوط به سرمایه در گردش به شرح ذیل منظور می گردد :…………………………………….. 56

(2-3-4)- سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………………… 57

كلیه هزینه های مربوط به سرمایه گذاری ثابت كارخانه به ترتیب ذیل می باشد:………………………………………….. 57

(3-3-4)- تسهیلات بانكی و كل سرمایه گذتری…………………………………………………………………………………….. 57

(4-4)- هزینه های تولید……………………………………………………………………………………………………………………….. 57

(5-4)- برآورد هزینه های سالانه…………………………………………………………………………………………………………… 58

(6-4)- محاسبه قیمت فروش………………………………………………………………………………………………………………… 58

(7-4)- شاخصهای اقتصادی…………………………………………………………………………………………………………………. 59

(8-4)- ارزیابی مالی و اقتصادی طرح……………………………………………………………………………………………………. 59

قسمت دوم 6 اطلاعات مربوط به تولید كالا…………………………………………………………………………………………….. 60

1-2 برنامه تولید سالانه…………………………………………………………………………………………………………………………. 60

7-2 مشخصات و مقدار مصرف مواد اولیه……………………………………………………………………………………………… 61

جدول پیش بینی عملكرد سود و زیان ویژه طرح……………………………………………………………………………………… 62

هزینه های تولید…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 62

هزینه های عملیاتی………………………………………………………………………………………………………………………………… 63

هزینه های غیرعملیاتی…………………………………………………………………………………………………………………………… 63

جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی طرح ( ارقام به هزار ریال)……………………………………………………………… 64

مصارف:……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 64

سرمایه در گردش:…………………………………………………………………………………………………………………………………. 64

بازپرداخت:…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 65

پرداخت:………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 65

ترازنامه پیش بینی شده (ارقام به هزار ریال)………………………………………………………………………………………….. 66

دارائی ها:……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 66

دارائی های جاری:………………………………………………………………………………………………………………………………… 66

دارائی های ثابت:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 66

بدهی ها:………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 67

محاسبه خالص گردش وجوه نقدی (ارقام به هزار ریال)………………………………………………………………………… 67

تسهیلات مالی………………………………………………………………………………………………………………………………………. 68

مصارف:……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 68

جدول محاسبه ارزش افزوده………………………………………………………………………………………………………………….. 69

جدول محاسبه سهم منابع داخلی……………………………………………………………………………………………………………. 70

درصد ارزش افزوده………………………………………………………………………………………………………………………………. 70

درصد سهم منابع داخلی:……………………………………………………………………………………………………………………….. 71

صفحه 7 پرسشنامه سازمان صنایع كوچك ایران……………………………………………………………………………………….. 73

8-2 نیروی انسانی مورد نیاز و هزینه حقوق و مزایای سالیانه……………………………………………………………………. 73

9-2 مقدار و هزینه انواع انرژی مصرفی………………………………………………………………………………………………….. 74

قسمت سوم: پیش بینی اجزاء و براورد سرمایه ثابت و در گردش……………………………………………………………… 74

1-3 سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………………………….. 74

1-1-3 مقدار و بهای زمین مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………….. 74

ریز ارقام مربوط به محوطه سازی و حصار كشی………………………………………………………………………………………. 75

2-1-3 برآورد مساحت و هزینه های ساختمانی و محوطه سازی………………………………………………………………. 76

5-1-3 وسائط نقلیه……………………………………………………………………………………………………………………………… 76

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

چكیـده نتایج بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون

نوار آب بندی تفلونی در اصطلاح به موادی گفته می شود كه از جنس پلی تترافلورو اتیلن ساخته شده و برای آب بندی لوله ها بكار برده می شود .

بدلیل خواص شیمیایی و فیزیكی عالی ، امروزه در كاربرد مورد نظر بدون رقیب می باشد .

فرایند تولید آن شامل شكل دهی اولیه مواد ، اكسترود نمودن آنها ، تولید ورقه های نازك ، كشیدن ورقه ها و تولید نوار باریك و پهن و سرانجام برش و بسته بندی می باشد .

اصول انتخاب ظرفیت برای واحدهای تولید نوار آب بندی تفلونی شرایط و ویژگیهای بازار ، سهم قابل كسب بازار ، ویژگیهای فنی و تكنولوژی ، محدوده متداول و مط.ئن ظرفیت با تمسك به روشهای آماری و حداقل ظرفیت اقتصادی است .

مطالعات اقتصادی و مالی مربوط به اجرای طرح كه نتایج مختصری از آن در جدول صفحه بعد ارائه شده است با توجه به برآورد هزینه های مربوطه و براساس فرمهای متداول موجود و استعلامات بعمل آمده از صاحبان صنایع و فروشنذدگان ماشین آلات و تكنولوژی تولید اینگونه واحدها انجام گردید و با استفاده از نرم افزارهای كامپیوتری جمع بندی شده است .

مقدمه :

تفلون یك محصول صنعتی بوده كه بخاطر خواص فیزیكی و شیمیایی منحصر بفرد دارای كاربردهای گوناگونی می باشد . از جمله كاربرد های آنها می توان به ظروف نچسب و نوار آب بندی تفلونی اشاره كرد .

تفلون (پلی تترافلورواتیلن ) از خانواده كلی فلورو كربنها می باشد . بطور كلی حدود 33 درصد از تولید 1130 هزار تنی (سال 1986 ) جهانی فلوركربنها مربوط به تركیبات مورد مصرف در یخچالها ، 27 درصد عوامل ایجاد كف ، 19 درصد حلالها ، 18 درصد اسپری ها و 7 درصد فوروپلیمرها می باشد . بدلیل اثر منفی گازهای (CFC) بر لایه ازن انتظار می ذود اكنون سهم این گازها از 33 درصد كاهش اساسی نشان دهد .

بررسی مصارف متنوع و گسترده فلوروكربنها مستلزم شناسایی كلی آنها نسبت به ویژگیها ، مشخصات فنی و مواد تشكیل دهنده خواهد بود . تعیین جایگاه نوار آب بندی تفلونی در میان كالاهای رقیب نیز می تواند در زمینه تحقق طرح اهمیت داشته باشد كه لازم است در بررسی های اولیه مربوط به آن مورد توجه قرار گیرد .

(1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول

نوار پلی تترافلوكربن كه بعنوان آب بند دارای مصارف خانگر و صنعتی بسیار می باشد . دارای رنگ سفید ، براق و جنس نرم می باشد . امروزه این پلاستیك ترموپلاستیك دارای كاربرد وسیعی در پوشش دادن ظروف خانگی و صنعتی شده است . همچنین در كاربردهای صنعتی به صورت یك نواردور شیرها ، ترمزها ، اتصالات ، قطعات الكتریكی ، به عنوان عایق و نیز عامل آب بندی قوی در مقابل نشت ها به كار می رود .

پلی تترافلورواتیلن خام پودری سفید رنگ بوده كه دارای حالت و كلی می باشد و میتوان از آن حتی برای روغنكاری ماشینها به جای روغن – گریس استفاده كرد .

تفلون در مقابل چسبندگی و حرارتمقاوم است . سرما بر آن بی اثراست اسیدها و بازها و سایر مواد خورنده هیچ تاثیری بر آن ندارند و در هیچ حلال شیمیایی حل نمی شود .

فرمول آن بصورت (- CF2-CF2-) بوده و نوار مزبور فاقد استاندارد ملی می باشد اما یكی از استانداردهای جهانی آن BS 4375 می باشد . تعرفه گمركی آن 02/39 ظ 3بوده وحقوق گمركی برابر 15 درصد و سود بازرگانی حدود 10 درصد به آن تعلق می گیرد و ورود آن به كشور آزاد می باشد .

(2-2)مقایسه كیفی كالای رقیب

تفلون در دو فرم متداول مصرفش (نوار آب بندی و لایه نسوز قابلمه ها ) به عنوان یك محصول مصرفی در ایجاد یك شبكه آبرسانی و یا یك وسیله كمكی برای ممانعت از چسبیدن غذا به ظرف بكار می رود بدلیل اینكه هیچ چسبی قادر به چسبیدن به تفلون نمی باشد و از سوی دیگر علیرغم مقاومت كشش كم مقاومت فشاری زیادی را تحمل می كند ، لذا این خصوصیات باعث شده تا تفلون علیرغم گرانی نسبی فاقد رقیب باشد به عبارت دیگر در هر دو مورد كاربرد تفلون این ماده بصورت بلامنازل می باشد . تاقبل از ابداع استفاده از نوار آب بندی تفلونی استفاده ازالیاف كنف برای آب بندی اتصالات متداول بود كه با ورود تفلون به بازار استفاده از این ماده تا حد نزدیك به صفر كاهش یافته است .

د- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات

موفقیت عملیات تولید محصول وابستگی شدیدی به عملكرد پیوسته تعدادی از تجهیزات مورد استفاده خواهد داشت . از نكات قابل توجه در این زمینه می توان به میزان محصول و سرعتهای تولید مختلف ، تاخیر عملكرد یك واحد ویژه بر كیفیت محصول و پرسنل لازم برای عملكرد این واحد ویژه اشاره كرد.

یكی از مواردی كه در این زمینه حائز اهمیت می باشد تعداد شیفت فعالیت كارخانه خواهد بود كه تاثیر مستقیمی بر روی دستگاهها خواهد داشت . هنگامیكه محصول فقط برای یك شیفت و در حداقل مقدار ممكن تولید می گردد .یك خط كاملاَ اتوماتیك مورد نیاز نمی باشد . به عبارت دیگر تولیدات بالا و استفاده از چندین خط تولید ، كنترل گسترده عملیات و استفاده از سیستم اتوماتیك را به منظور كاهش نیروی كارگری خط تولید توجیه می كند .

(2-1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید :

فرایند تولید نوار آب بندی تفلونی بر خلاف بسیاری از فرایندهای دیگر منحصراً از طریق اكستروژن و تولید ورقه های نازك انجام می گیرد . در این روش ابتدا ماده خام پلی تترافلورو اتیلن به همراه مواد افزودنی دیگر پرس شده ، مواد پرس شده اكسترود می شوند و محصول خروجی از اكسترودر با عبور از میان غلطكهای مختلف به ضخامت كم و پهنای زیاد می رسد كه در مرحله بعد با كشیدن نوار تولیدی ضخامت آن را به حد مورد نیاز می رسانند . در ذیل مختصری در مورد هر یك از مراحل و انواع آن شرح داده خواهد شد .

الف – اكستروژن و انواع آن

یكی از اساسی ترین وكم هزینه ترین روشهای شكل دهی ، اكستروژن بوده كه مشتمل بر ذوب ، فشار ، انتقال و شكل دهی محصول می باشد . این فرایند در ساخت و تولید شكلهای پیوسته ای همچون میله ، تیوب ، فیلم ، ورقه ، فیلامنت ، لوله و … توسعه یافته است . اكسترود های متداول مورد استفاده در صنعت انواع متداولی دارند كه معمولی ترین آنها اكسترودر تك پیچه است كه در ذیل توضیح داده شده است :

اكسترودر تك پیچه

این دستگاه كه از معمولی ترین انواع اكستودر می باشد ماده پلاستیكی را در شكل گرانولی یا پودری با حركت مارپیچ به جلو هدایت نموده و تحت فشار و درجه حرارتی كه اعمال می كند آنها را ذوب می نماید . افزایش فشار سبب هدایت محصول به سمت قسمت خروجی دای گردیده با توجه به شكل دایره ای آن لوله مورد نظر شكل دهی خواهد شد .

(خروجی مربع شكل دای منجر به تولید پروفیل با مقطع مربع می گردد .)

( 1-3-3) – كنترل كیفیت در حین تولید

كنترل های انجام شده در این بخش عمدتاً محدود به عملكرد های دستگاه در حین ساخت خواهد بود كه در ذیل به آنها اشاره شده است :

الف : یكنواختی كامل مواد اوایه در مخلوط كن و دادن زمان كافی آنها در جهت اختلاط كامل

ب – كنترل كامل اكستروژن

ج – كنترل پهنا و ضخامت ورقه كشیده شده

ه – كنترل محصول بریده شده قبل از پیچیده شدن

( 2-3-3 ) – كنترل كیفیت محصول :

در حال حاضر استاندارد ملی برای محصول وجود ندارد اما استاندارد 4375 انگلستان تحت عنوان : Polytera Fluorcethylene tape for thread sealing بر كنترل پار امترهایی نظیر مقومت گششی ، مقاومت در فشار زیاد ، مقومت گرمایی ، مقاوت سرمایی ، مقاومت در مقابل اسید ، مقاومت در برابر حلالها تاكید كرده است .

( 4-3) – تعیین و محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملكرد واحد :

انتخاب مناسبتر ین برنامه و مطلوب ترین ظرفیت تولید یك واحد علاوه به بهره برداری بهینه از سرمایه گذاری انجام شده عاملی در جهت كسب بالاترین سود ممكن خواهد بود .

بالا بودن هزینه های متغیر تولید نوار آبی بندی تفلونی ، مشكلات ناشی از مدیریت واحدهای سه شیفت و هم چنین سهولت كار در كارخانجات با یك شیفت كاری از مواردی هستند كه در جهد فعالیت واحد در یك شیفت كاری دخالت دارند لیكن از سوی دیگر نوع فرآیند ، وقتا تلف شده و استهلاك بیش از حد دستگاههای فرآیند در عملكرد ما پیوسته از عوامل سوق دهنده واحد به سوی فعالیت حداقل دو یا سه شیفت كاری در روز می باشند .

به منظور بهینه كردن عوامل فوق الذكر و همچنین كاهش هزینه های ثابت اولیه جهت خرید ماشین آلاتی با ظرفیت پائین تر ، مشخصه عملكرد واحد برای دو شیفت در روز تعیین می گردد . بدین ترتیب ساعات كاری واحد 16 ساعت در دو شیفت كاری خواهد بود كه از این میزان 15 ساعات وقت مفید كاری خواهد بود كه طی این مدت دستگاههای خط تولید بات راندمان تقریبی 90 درصد مشغول كار می باشند .

با توجه به 8 ساعت كاری برای هر شیفت و مكنظور نمودن قانون كاری مبنی بر 44 ساعت كاری در هفته علاوه بر تعطیلات آخر هفته ( جمعه ) ، هر دو هفته یك بار نیز پنج شنبه ها تعطیل خواهد بود در نتیجه با احتساب 52 روز تعطیل جمعه و در 26 روز تعطیل پنج شنبه و حدوداً 17 روز تعطیل رسمی در سال تعداد روز های كاری چنین واحدی برابر 270 روز كاری برآورد می گردد.

ظرفیت متوسط تولید دستگاهها با توجه به اندازه انتخابی نوار آب بندی تفلونی ، 2500 عدد نوار در ساعت می باشد و به این ترتیب ظرفیت سالیانه واحد حدود 11/9 میلیون عدد نوار آب بندی 10 متری تفلونی خواهد بود .

9112500=270× 15×9/0×2500

(5-3)- مواد اولیه :

تركیبات شركت كننده در ساخت نوار آب بندی تفلونی از تنوع زیادی برخوردار نبوده كه دلیل آن را می توان در خصوصیات مطلوب پلی تترافلوواتیلن به عنوان ماده اصلی دانست همچنین بسته بندی محصول در قرقره های پلی اتیلنی صورت می گیرد كه توضیحات تفصیلی پیرامون هر یك تز مواد مورد نیاز و مقادیر آنها در ذیل ارائه شده است :

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید فرمان خودرو

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1.149 مگا بایت
تعداد صفحات 58
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید فرمان خودرو در 58 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 9

معرفی محصول :……………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

کد ISIC :…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 11

شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

شرایط واردات محصول…………………………………………………………………………………………………………………………. 12

توضیح:………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

بازار OEM…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

بازار OES…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

بازار AM…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول……………………………………………………………………………………….. 13

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول……………………………………………… 14

بررسی قیمتهای داخلی………………………………………………………………………………………………………………………….. 14

مروری بر قیمتهای جهانی قطعات………………………………………………………………………………………………………….. 16

معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولات……………………………………………………………………………………………….. 16

بازار OEM :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

بازار OES :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

بازار AM :…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 18

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول…………………………………………………… 18

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول……………………………………………………………………………….. 18

در جدول زیر فهرست چند کشور عمده تولید کننده خودرو و میزان تولید آنها )به عنوان صنایع مصرف کننده قطعات مورد مطالعه( آورده شده است……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 19

معرفی شرایط صادرات………………………………………………………………………………………………………………………….. 20

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 21

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون…………………………………………………………. 21

بررسی ظرفیت های بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………. 21

همچنین علاوه بر واحدهای فوق ، واحدهایی نیز درحال تولید میل موج گیر فرمان می باشند که فهرست آنها در جدول زیر آمده است . 22

بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات فرمان در کشور………………………………………………………………….. 22

بررسی روند تولید واقعی قطعات فرمان در کشور…………………………………………………………………………………….. 23

در نمودار زیر روند تولید واقعی نشان داده شده است………………………………………………………………………………. 24

بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال……………………………………………………………………………………… 25

فرایند تولید قطعات فرمان به صورت زیر است:………………………………………………………………………………………. 25

نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال…………………………………… 26

نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشینآلات مورد استفاده در تولید محصول…………………………………………………. 26

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا…………………………………………………………….. 26

پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور………………………………………………………………………………………………………… 27

الف( پیشبینی تولید داخل واحدهای فعال………………………………………………………………………………………………… 27

ب( پیشبینی تولید داخل واحدهای در حال ایجاد…………………………………………………………………………………….. 28

با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرحهای در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل پیشبینی است:……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال…………………………………………………………….. 29

جمع بندی عرضه………………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

در جدول زیر جمع بندی عرضه قطعات فرمان خودرو آمده است ……………………………………………………………. 29

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون……………………………………………………………………………………….. 29

الف ( برآورد مصرف در خودرو سازان……………………………………………………………………………………………………. 30

مجموعه خودروهای تولید داخل کشورمان را میتوان از نگاه مصرف قطعات تولید داخل در ساخت آنها، به دو گروه عمده تقسیم بندی کرد : 30

جمع بندی میزان مصرف داخل قطعات فرمان خودرو……………………………………………………………………………… 33

با استفاده از جدول شماره 16 و 17 جمعبندی مصرف قطعات فرمان انجام گردیده است………………………….. 33

نمودار زیر روند مصرف در سالهای گذشته را نشان داده است …………………………………………………………………. 33

بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه سوم تا سال 1385…………………………………………………………………. 33

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم……………………………………………………… 34

برآورد میزان تقاضای داخل در آینده………………………………………………………………………………………………………. 34

برآورد قابلیت صادرات در آینده…………………………………………………………………………………………………………….. 35

برآورد تقاضای کل…………………………………………………………………………………………………………………………………. 35

جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار 36

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 36

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 36

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 37

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 37

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 38

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 39

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 39

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 39

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 41

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 41

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 42

نیروی انسانی مورد نیاز :……………………………………………………………………………………………………………………….. 42

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها……………………………… 43

نگاهی به روش تولید قطعات فرمان………………………………………………………………………………………………………… 43

فرایند تولید قطعات فرمان به صورت زیر است:………………………………………………………………………………………. 43

شرحی بر فعالیتهای مختلف فرایند تولید…………………………………………………………………………………………………. 43

ماشینکاری……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 43

عملیات حرارتی……………………………………………………………………………………………………………………………………. 43

عملیات تکمیلی ماشینکاری……………………………………………………………………………………………………………………. 44

رنگ و عملیات فینیشینگ………………………………………………………………………………………………………………………. 44

فورج سرد…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان……………………………………………………………………. 44

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول………………………………………………………………. 45

با توجه بر شرح تکنولوژی، نقاط قوت و ضعف آن در جدول زیر جمعبندی شده است:……………………………… 45

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی…………………………………………………………………………………………………… 45

حمایتهای تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه های جهانی…………………………………………………………………………. 45

حمایت های مالی………………………………………………………………………………………………………………………………….. 46

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 46

انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموما بًراساس معیارهای زیر صورت میگیرد:………………………………….. 46

بازارهای فروش محصول……………………………………………………………………………………………………………………….. 47

الف( بازار خودروسازان………………………………………………………………………………………………………………………… 47

بازار خدمات پس از فروش خودرو………………………………………………………………………………………………………… 47

بازار تأمین مواد اولیه……………………………………………………………………………………………………………………………… 49

احتیاجات و نیازمندیهای دیگر طرح……………………………………………………………………………………………………….. 49

امکانات زیر بنایی مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………………………… 49

حمایت های خاص دولتی………………………………………………………………………………………………………………………. 49

با جمعبندی مطالعات مکانیابی، محل اجرای مناسب اجرای طرح در جدول زیر آمده است………………………… 50

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 51

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 51

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 52

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 52

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 52

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 53

هزینه ساختمان سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………. 53

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 53

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 54

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 55

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 56

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 56

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 57

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید فرمان خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

مطالعات امکانسنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرحهای سرمایه گذاری اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار میگیرد.

گزارش حاضر مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید قطعات و اجزاء فرمان خودرو میباشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکانسنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید فرمان

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

قطعه سازی یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار میآید. این قطعات خود به عنوان کالای واسط های در تولید انواع خودرو یا بازار خدمات پس از فروش آن مورد استفاده دارند. از اینرو توسعه صنعت قطعه سازی به مفهوم توسعه صنعت خودروسازی کشور است و لذا مجموعه قطعه سازی را میتوان به عنوان یکی از محورهای توسعه کشورها تلقی کرد. در حال حاضر صد ها واحد صنعتی مشابه طرح حاضر در کشورمان مشغول قطعه سازی برای خودرو میباشند. خودرو های صنعتی و کشاورزی از دیگر موارد کاربرد قطعات طرح است و اهمیت این صنعت نیز برای همگان روشن و شفاف میباشد. بنابراین در مجموع ملاحظه میگردد که قطعات تولیدی طرح به عنوان زیرساختهای صنعت کشور به شمار میآیند و از درجه اهمیت بالایی برخوردار میباشند.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 24 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

معرفی محصول :

محصولات مورد نظر طرح حاضر، تولید قطعات و اجزاء فرمان خودرو میباشد. فرمان مجموعه ای از یک خودرو است که نقشتغییر جهت چرخ ها را بر عهده دارد که این امر خود سبب تغییر مسیر حرکت خودرو می گردد . فرمان ها در خودرو دارای انواع مختلف می باشند که ذیلا به آنها اشاره شده است.

· فرمان با جعبه فرمان ساچمه ای
· فرمان با جعبه فرمان حلزونی تاج خروسی
· فرمان با جعبه فرمان حلزونی غلطکی
· فرمان با جعبه فرمان انگشتی
· فرمان با جعبه فرمان کشویی

مجموعه فرمان از قطعات متعددی تشکیل یافته است که این قطعات ذیلا فهرست شده است .فلکه فرمان ، جعبه فرمان ، هزار خار فرمان ، اهرم هزار خار ، سگدست ، بلبرینگ، کاسه نمد ، تاج خروسی ، پیچ تنظیم خلاصی ، میل فرمان ، شغالدست ، سیبکها نمدی فرمان میل تعادل که حرکت از فلکه فرمان به جعبه فرمان منتقل و در آنجا حرکت دورانی به کمک هزار خار فرمان به حرکت رفت وبرگشتی تبدیل می شود . هزار خار فرمان به کمک اهرم هزار خار به میله های رابط فرمان متصل است و حرکت را به اهرمی که به سگدست متصل است منتقل می نماید . حرکت اهرم سگدست باعث حرکت چرخها حول محور سگدست می شود.

قطعات فوق الذکر به لحاظ روش تولید ، ماهیت فنی قطعه ، تکنولوژی ساخت و غیره با همدیگر متفاوت است بطوریکه می توان دسته بندی های متعددی را برای آنها انجام داد . لذا با توجه بر دسته بندی فوق ، در طرح حاضر قطعات زیر برای تولید در نظر گرفته شده است .

· اهرم هزار خار
· هزار خار فرمان
· فلکه فرمان
· تاج خروسی
· میل فرمان
· میل تعادل

بازار AM

در این بازار شرایط رقابتی برقرار است. لذا در صورتی که قطعات وارداتی قابلیت رقابت به لحاظ کیفی و قیمت به موارد مشابه داخلی را داشته باشند، امکان واردات وجود خواهد داشت. با توجه به مطالب ذکر شده ، می توان عنوان کرد که عملا” امکان واردات و فروش قطعات در بازار OES و OEM تنها برای شرکتهای خودرو ساز قابل انجام بوده ولی در بازار AM واحدهای مختلف امکان واردسازی و فروش قطعات منفصله خودرو را دارا هستند .

ب – قطعات و اجزاء فرمان در گروه قطعات کند مصرف خودرو طبقهبندی میگردند، لذا مصرف آن در بازار خدمات پس از فروش بسیار پایین تر از بازار خودروسازان است بطوریکه بخش قریب به اتفاق این قطعات در بازار OEM مصرف می شود و از اینرو میزان واردات نیز در سطح پائین خواهد بود.

ج – با توجه به مطالب ذکر شده ، قابل نتیجهگیری است که علیرغم نبود محدودیت برای واردات، عملاً واردات این قطعات امکانناپذیر و یا در سطح بسیار پایین اتفاق میافتد.

بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول

محصول مورد مطالعه، قطعات و اجزاء فرمان خودرو است که از طرق مختلف تولید خواهد شد. این قطعات خود به عنوان یک محصول واسطه در تولید یا تعمیرات خودرو ها مورد استفاده دارند. از اینرو ماهیت این قطعات طوری است که نمیتوان استاندارد خاصی را برای آن تعیین کرد و لذا هیچگونه استاندارد ملی یا بینالمللی برای این قطعات وجود ندارد. ولی باید گفت که تولید این قطعات تحت مشخصات فنی ارائه شده از طرف خودرو سازان صورت میگیرد که به نوعی نیز میتوانیم مشخصات فوق را به عنوان الزامات و استانداردهای مورد نیاز در تولید تلقی نماییم.

مشخصات فنی قطعات در قالب نقشه فنی، برگ آنالیز مواد اولیه مصرفی و برگ مشخصات مکانیکی و متالوژیکی از طرف هر خودرو ساز تهیه و ارائه میگردد که رعایت تک تک آنها از طرف سازندگان امری اجتناب ناپذیر است .

همچنین لازم به ذکر است که هر شرکت خودرو ساز استاندارد و الزامات فنی مخصوصبه خود را دارا است .

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول

بررسی قیمتهای داخلی

هر قطعه از خودرو، با توجه به نوع قطعه و خودروی مورد استفاده از قیمت های متفاوتی برخوردار است . قطعات فرمان نیز همانند سایر قطعات خودرو به نسبت خودروی مورد استفاده دارای قیمت های مختلفی می باشند .

بازار قطعات خودرو به سه گروه خودرو سازان ، خدمات پس از فروش خودرو و صادرات تقسیم بندی گردید . لذا می توان گفت که یکی دیگر از عوامل تعیین قیمت قطعات محسوب می گردد ، نوع بازار می باشد . لذا در اینجا قیمت چند نمونه قطعه جهت تفهیم موضوع آورده شده است .

الف ( برآورد مصرف در خودرو سازان

مجموعه خودروهای تولید داخل کشورمان را میتوان از نگاه مصرف قطعات تولید داخل در ساخت آنها، به دو گروه عمده تقسیم بندی کرد :

گروه اول: این گروه از خودروها بخش عمده قطعات مصرفی در تولید خودرو را از سازندگان داخلی تأمین مینمایند و درصد کمی قطعات وارداتی در ساخت این گروه از خودروها کاربرد دارد. بخش عمده خودروهای تولیدی گروه ایران خودرو و سایپا در این گروه قرار دارند.

گروه دوم: در این گروه از خودروها ، آن دسته از خودروها قرار دارند که تولید آنها در کشور با تعداد پایین صورت میگیرد و لذا داخلی کردن تولید قطعات آنها از توجیه اقتصادی لازم برخوردار نمیباشد. از طرف دیگر برخی خودروها علاوه بر تیراژ پایین تولید در گروه خودروهای لوکس نیز طبقه بندی میشوند و لذا تولید داخل قطعات آنها صرف اقتصادی ندارد. باتوجه به مطالب ذکر شده میتوان گفت که برای برآورد نیاز صنایع خودروسازی کشورمان به قطعات ساخت داخل، تنها میتوان به حجم تولید دو شرکت اصلی ایران خودرو و

سایپا به عنوان بازار مصرف کننده قطعات خودرو استناد کرد. در جدول زیرآمار تولید انواع خودرو در کشورمان آورده شده است.

جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار

از موازنه جداول پیش بینی عرضه و تقاضا چنین بر می آید که در سال های آینده بازار کشور از مازاد عرضه برخوردار خواهد بود و پس از بهره برداری از واحدهای در حال ایجاد ، این مازاد عرضه افزایش نیز پیدا خواهد کرد . بنابراین قابل نتیجه گیری است که ایجاد واحدهای جدید برای تولید این قطعات در شرایط کنونی به لحاظ بازار توجیه ناپذیر است .همچنین باید گفت که با نگاهی به طرح های در حال ایجاد ، مشاهده می گردد که تعداد 28 واحد با ظرفیت 8021000 دست در کشورمان در حال ایجاد می باشند . ظرفیت طرح های فوق حدود 3 برابر ظرفیت نصب شده در کشور است و این در حالی است که واردات به کشور در مطالعات در نظر گرفته نشده است و لذا با توجه بر جمیع جهات ایجاد طرح های جدید توصیه نمی شود .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه تولید بخش سازمان صنایع صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی .

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قالپاق و رینگ خودرو

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1.266 مگا بایت
تعداد صفحات 59
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قالپاق و رینگ خودرو در 59 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 5

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

وضعیت و میزان اشتغال زایی :…………………………………………………………………………………………………………………. 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 9

نام و کد محصولات…………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

شرایط واردات محصول…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

توضیح:………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10

بازار OEM…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

بازار OES…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 11

بازار AM……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول……………………………………………………………………………………….. 12

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول……………………………………………… 12

بررسی قیمت های داخلی………………………………………………………………………………………………………………………. 12

مروری بر قیمت های جهانی………………………………………………………………………………………………………………….. 13

معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولات……………………………………………………………………………………………….. 13

لازم به ذکر است که بازار قطعات خودرو به بخش های زیر تقسیم بندی میگردد :……………………………………… 14

بازار OEM :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 14

بازار OES :………………………………………………………………………………………………………………………………………… 15

بازار AM :…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 15

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول…………………………………………………… 15

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول……………………………………………………………………………….. 16

معرفی شرایط صادرات………………………………………………………………………………………………………………………….. 16

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون…………………………………………………………. 17

– بررسی ظرفیت های بهره برداری………………………………………………………………………………………………………… 17

بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید قالپاق در کشور……………………………………………………………………………… 18

بررسی روند تولید واقعی قالپاق در کشور………………………………………………………………………………………………… 19

در نمودار زیر روند تولید واقعی نشان داده شده است………………………………………………………………………………. 20

بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال……………………………………………………………………………………… 20

فرایند تولید قالپاق به صورت زیر است :…………………………………………………………………………………………………. 20

نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال…………………………………… 21

نام کشورها و شرکت های سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید محصول………………………………………….. 22

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا…………………………………………………………….. 22

پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور………………………………………………………………………………………………………… 23

الف ( پیش بینی تولید داخل واحدهای فعال…………………………………………………………………………………………….. 23

ب) پیش بینی تولید داخل واحدهای در حال ایجاد………………………………………………………………………………….. 23

با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرحهای در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل پیش بینی است:……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 24

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385………………………………………………….. 24

جمع بندی عرضه………………………………………………………………………………………………………………………………….. 24

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون……………………………………………………………………………………….. 25

الف( برآورد مصرف در خودرو سازان……………………………………………………………………………………………………. 25

گروه اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

گروه دوم:…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

ب- برآورد روند مصرف در بازار خدمات پس از فروش خودرو………………………………………………………………. 27

جمع بندی میزان مصرف داخل قالپاق خودرو…………………………………………………………………………………………. 28

نمودار زیر روند مصرف در سالهای گذشته را نشان داده است …………………………………………………………………. 29

بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه سوم تا سال 1385…………………………………………………………………. 29

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم……………………………………………………… 30

برآورد میزان تقاضای داخل در آینده………………………………………………………………………………………………………. 30

برآورد قابلیت صادرات در آینده…………………………………………………………………………………………………………….. 30

برآورد تقاضای کل…………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار 31

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها……………………………… 32

نگاهی به روش تولید قالپاق چرخ……………………………………………………………………………………………………………. 32

فرایند تولید قالپاق به صورت زیر است:…………………………………………………………………………………………………… 32

روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان………………………………………………………………………………. 32

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول………………………………………………………………. 33

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 34

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 34

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 34

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 34

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 35

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 36

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 36

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 37

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 38

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 38

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 39

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………………………………. 39

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 40

روش های بازاریابی و تبلیغات جهت جذب مشتریان……………………………………………………………………………….. 40

برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح……………………………………………………………………………………………………… 40

لحاظ کردن نقطه سربسر تولید………………………………………………………………………………………………………………… 41

لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار……………………………………………………………………………………………………….. 41

برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه و محل تامین آن…………………………………………………………………………. 41

معرفی نوع ماده اولیه عمده…………………………………………………………………………………………………………………….. 41

معرفی منابع تأمین مواد اولیه………………………………………………………………………………………………………………….. 42

برآورد میزان مصرف سالانه مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………….. 42

برآورد قیمتهای مواد اولیه مصرفی………………………………………………………………………………………………………….. 43

بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده………………………………………….. 43

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 44

انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموما بًراساس معیارهای زیر صورت میگیرد :………………………………… 44

بازارهای فروش محصول……………………………………………………………………………………………………………………….. 44

الف ( بازار خودروسازان………………………………………………………………………………………………………………………… 44

بازار خدمات پس از فروش خودرو………………………………………………………………………………………………………… 45

بازار تأمین مواد اولیه……………………………………………………………………………………………………………………………… 46

احتیاجات و نیازمندی های دیگر طرح……………………………………………………………………………………………………. 46

امکانات زیر بنایی مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………………………… 46

حمایت های خاص دولتی………………………………………………………………………………………………………………………. 46

با جمع بندی مطالعات مکان یابی، محل اجرای مناسب اجرای طرح در جدول زیر آمده است…………………….. 47

بررسی تأسیسات و امکانات زیربنایی مورد نیاز طرح……………………………………………………………………………….. 47

برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن……………………………………………………………………………………………… 47

برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن………………………………………………………………………………………………. 48

برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن……………………………………………………………………………. 48

برآورد امکانات مخابراتی و ارتباطی لازم و چگونگی تأمین آن…………………………………………………………………. 49

برآورد امکانات زیربنایی مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………………. 49

نیازمندی طرح به راه را میتوان در حالت زیر مورد بررسی قرار داد :……………………………………………………….. 49

عبور و مرور کامیونهای حامل مواد اولیه و محصول………………………………………………………………………………….. 49

عبور و مرور کارکنان……………………………………………………………………………………………………………………………… 49

سایر امکانات مانند راه آهن، فرودگاه و بندر…………………………………………………………………………………………… 49

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی…………………………………………………………………………………………………… 50

حمایت های تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه های جهانی…………………………………………………………………….. 50

حمایتهای مالی………………………………………………………………………………………………………………………………………. 50

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 51

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 51

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 52

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 52

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 52

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 53

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 53

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 54

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 54

هزینه تجهیزات آزمایشگاهی :………………………………………………………………………………………………………………… 54

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 55

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 55

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 55

هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. 55

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 56

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 57

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 57

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 58

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید قالپاق و رینگ خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرحهای سرمایه گذاری اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار میگیرد.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید قالپاق خودرو میباشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قالپاق رینگ

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

قطعه سازی یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار می آید. این قطعات خود به عنوان کالای واسط های در تولید انواع خودرو یا بازار خدمات پس از فروش آن مورد استفاده دارند. از اینرو توسعه صنعت قطعه سازی به مفهوم توسعه صنعت خودروسازی کشور است و لذا مجموعه قطعه سازی را میتوان به عنوان یکی از محورهای توسعه کشورها تلقی کرد. در حال حاضر صد ها واحد صنعتی مشابه طرح حاضر در کشورمان مشغول قطعه سازی برای خودرو میباشند. خودرو های صنعتی و کشاورزی از دیگر موارد کاربرد قطعات طرح است و اهمیت این صنعت نیز برای همگان روشن و شفاف میباشد. بنابراین در مجموع ملاحظه میگردد که قطعات تولیدی طرح به عنوان زیرساختهای صنعت کشور به شمار میآیند و از درجه اهمیت بالایی برخوردار میباشند.

وضعیت و میزان اشتغال زایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 26 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کد محصولات

محصولات مورد نظر طرح حاضر، تولید قالپاق خودرو میباشد. قالپاق یک قطعه نسبتا تزئینی در خودرو است . قالپاق ها روی رینگ های چرخ ها نصب شده و بدینوسیله ظاهر زیبائی را به آن ارائه می دهد . قالپاق ها بجزء نقش زیبائی ظاهری نقش دیگری در خودرو ندارند . هر خودرو به تعداد چرخ های خود نیازمند استفاده از قالپاق است .

قالپاق ها از مواد پلاستیکی ساخته می شوند و دارای انعطاف بالا و وزن بسیار پائین می باشند و بدین ترتیب وجود آن روی چرخ ، سبب وارد آمدن هیچگونه بار اضافی بر خودرو نمی شود . هر قالپاق برای استفاده در رینگ خاصی تولید می شود . از اینرو به تعداد تنوع رینگ چرخ های موجود خودرو ها نیاز به تنوع قالپاق خواهد بود . از طرف دیگر به منظور افزایش بازار پسندی قالپاق ، تولید کنندگان اشکال مختلفی را در تولید قالپاق به آن اعمال می نمایند تا بواسطه آن بتوانند با ارائه تنوع ظاهری متفاوت ، سلایق مختلف را پوشش دهند . در اشکال زیر نمونه هائی از این نوع قطعات آمده است .

بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول

محصول مورد مطالعه، قالپاق خودرو است . این قطعات خود به عنوان یک محصول واسطه در تولید یا تعمیرات خودرو ها مورد استفاده دارند. از اینرو ماهیت این قطعات طوری است که نمیتوان استاندارد خاصی را برای آن تعیین کرد و لذا هیچگونه استاندارد ملی یا بین المللی برای این قطعات وجود ندارد. ولی باید گفت که تولید این قطعات تحت مشخصات فنی ارائه شده از طرف خودرو سازان صورت میگیرد که به نوعی نیز میتوانیم مشخصات فوق را به عنوان الزامات و استانداردهای مورد نیاز در تولید تلقی نماییم. مشخصات فنی قطعات در قالب نقشه فنی، برگ آنالیز مواد اولیه مصرفی و برگ مشخصات مکانیکی و متالوژیکی از طرف هر خودرو ساز تهیه و ارائه میگردد که رعایت تک تک آنها از طرف سازندگان امری اجتناب ناپذیر است .

همچنین لازم به ذکر است که هر شرکت خودرو ساز استاندارد و الزامات فنی مخصوص به خود را دارا است .

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول

بررسی قیمت های داخلی

هر قطعه از خودرو ، با توجه به نوع قطعه و خودروی مورد استفاده از قیمت های متفاوتی برخوردار است . قالپاق نیز همانند سایر قطعات خودرو به نسبت خودروی مورد استفاده دارای قیمت های مختلفی می باشند ولی متوسط قیمت 70000 تا 85000 ریال را می توان برای این قطعات ارائه کرد .

مروری بر قیمت های جهانی

همانند مطالب عنوان شده قبل ، در مورد قیمت جهانی قطعات خودرو نیز نمیتوان اقدام به تعریف رقم خاصی نمود. چرا که قیمت ها تابع نوع قطعه تولیدی و همچنین خودروئی می باشد که قطعه برای آن ساخته می شود و نظر بر اینکه یک کارخانه قطعه سازی اقدام به تولید رنج وسیعی از قطعات مینماید از اینرو ارائه قیمت واحد برای آن امکان ناپذیر میباشد. لازم به ذکر است که در بررسی امکان پذیری صادرات قطعات صنعتی ، عموما مزیت های رقابتی تولید در کشور مبداء با موارد مشابه در کشور مقصد مورد مقایسه قرار می گیرد و در صورت وجود مزیت ، صادرات شکل می گیرد . در مورد عوامل مطرح در صادرات در ادامه توضیحات لازم ارائه خواهد شد .

معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولات

محصول تولیدی طرح قالپاق خودرو است و لذا کاملا واضح است که مورد مصرف و کاربرد این قطعات در خودرو سازی است و می توان گفت که هر خودرو بدون استثناء از این قطعات استفاده می کنند ، لیکن مشخصات فنی آنها به نسبت نوع خودرو متفاوت است .

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون

ضریب مصرف قالپاق در هرخودروی تولیدی یک دست است که هر دست معادل 4 عدد می باشد . از طرف دیگر بازار خدمات پس از فروش خودرو نیز مصرف کننده این قطعات است . لذا به منظور بررسی روند مصرف این قطعات ، لازم است تعداد خودرو در کشور به همراه تولید سالانه آن مورد توجه قرار گیرد . در ادامه بررسی های لازم در این خصوص انجام گردیده است

الف( برآورد مصرف در خودرو سازان

مجموعه خودروهای تولید داخل کشورمان را میتوان از نگاه مصرف قطعات تولید داخل در ساخت آنها، به دو گروه عمده تقسیم بندی کرد :

گروه اول

: این گروه از خودروها بخش عمده قطعات مصرفی در تولید خودرو را از سازندگان داخلی تأمین مینمایند و درصد کمی قطعات وارداتی در ساخت این گروه از خودروها کاربرد دارد. بخش عمده خودروهای تولیدی گروه ایران خودرو و سایپا در این گروه قرار دارند.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی .

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل