مقاله بررسی تولید آهن به روش اسفنجی

مقاله بررسی تولید آهن به روش اسفنجی

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 25 کیلو بایت
تعداد صفحات 32
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی تولید آهن به روش اسفنجی در 32 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

مقدمه ?
تجهیزات انتقال بار به کوره احیا و تخلیه آهن اسفنجی از کوره به روش میدرکس ?
تجهیزات کوره احیا به روش میدرکس ??
کوره احیا به روش میدرکس ??
درجه حرارت و فشار در کوره احیا ??
توزیع گاز سرد کننده آهن اسفنجی در کوره احیا ??
خوشه شکنهای کوره احیا ??
پاروی تخلیه آهن اسفنجی در کوره میدرکس ??
تولید گاز احیا کننده به روش میدرکس ??
ساختمان راکتور تولید گاز احیا کننده به روش میدرکس ??
لوله های راکتور گاز احیا کننده به روش میدرکس ??
کنترل راکتور تولید گاز احیا کننده (رفورمر) به روش میدرکس ??
کاتالیزور و مواد خنثی در لوله های راکتور تولید گاز احیای کننده به روش میدرکس ??
بازیاب حرارتی (رکوپراتور) واحد میدرکس ??
سیستم شستشوی گاز خروجی کوره احیا و گاز سرد کننده آهن اسفنجی به روش میدرکس ??
کمپرسور گاز خروجی و گاز سرد کننده به روش میدرکس ??
سیستم تولید و مصرف گاز خنثی به روش میدرکس ??
سیستم آبرسانی واحد میدرکس ??
ویژگی گاز احیا کننده ، گاز خروجی و گاز سرد کننده یک واحد میدرکس ??
موازنه انرژی و مواد در یک واحد میدرکس ??
ویژگی های چند واحد میدرکس ??
ویژگیهای واحدهای میدرکس مجتمع فولاد اهواز ??
تولید آهن اسفنجی به روشهای اچ وای ال یک و دو ??
کوره های تولید آهن اسفنجی به روش اچ وای ال یک و دو در دوره تخلیه آهن اسفنجی ??
مراحل تولید آهن اسفنجی در واحد اچ وای ال یک و دو ??
حرارت لازم برای تولید بخار آب در روش اچ وای ال ??
میزان گاز لازم در روش اچ وای ال یک ودو ??
تولید آهن اسفنجی به روش اچ وای ال سه ??
احیای سنگ آهن به روش اچ وای ال سه ??
بررسی کلی مطالب ??
استاندارد AISI 39
استاندارد آلمانی DIN 42
فولادهای غیر آلیاژی ??

مقدمه

از بین روشهای صنعتی احیای مستقیم كانه های آهن كه از گاز طبیعی استفاده می كنند ، تولید اهن اسفنجی به روش میدركس توسعه چشم گیری داشته است . باردهی مداوم آهن اسفنجی به صورت سرد یكی از روش میدركس می باشد . واحدهای متعددی به این روش در دهه اخیر در كشورهای مختلف تاسیس و شروع به كار كرده اند .

ابداع روش میدركس به وسیله D .Beggs w .t .marton و تحقیقات لازم برای توسعه آن از سال 1965 میلادی درشركت میدلند- روس انجام گرفت . در سال 1976 میلادی یك واحد احیای مستقیم آزمایشی با تولیدی برابر 5/1 تن آهن اسفنجی در ساعت در توله دو واقع در اوهیو و سپس واحد دیگری به ظرفیت سالیانه 150هزار تن در پرتلند ، آمریكا تاسیس شد كه در سال 1969 میلادی شروع به تولید كرد . متعاقباً ، واحدهای دیگری در چرجتاون آمریكا و در كارخانه فولادسازی هامبورگ، تاسیس شدند كه در سال 1971 میلادی راه افتادند . واحد بعدی سیدبك رد كانادا بود كه در سال 1973 میلادی راه اندازی شد . در ژانویه 1974 میلادی ، اجازه ساخت كارخانه های تولید آهن اسفنجی به روش میدركس به گروهفولاد كورف واگذار شد.

در كشورهای پیشرفته صنعتی مانند آمریكا و آلمان فدرال، كانادا ، اتحاد جماهیر شوروی و نیز كشورهایی كه دارای منابع غنی گاز طبیعی هستند ، در دهه گذشته از تولید آهن اسفنجی به روش میدركس استقبال كرده اند .

مضافاً به اینكه ابعاد و ظرفیت تولید آهن اسفنجی كوره های احیا در واحدهای میدركس گسترش چشمگیری یافته است و مثلاً قطر كوره احیا در مدول 200 ، 6/3 متر ، قطر كوره احیا در مدول 400 ، 88/4 متر ، ظرفیت روزانه نسل اول آن مدول 1000 و ظرفیت روزانه نسل دوم آن 1250 تنبودهاست اما قطر كوره احیا در مدول 400 به 5/5 متر و ظرفیت روزانه آن به حدود 1700 تن اهن اسفنجی افزایش یافته است . به عقیده سازندگان واحدهای میدركس گسترش ظرفیت كوره های احیا به دلایل اقتصادی ممكن می باشد . گرچه در این زمین دلایل كافی در دست نیست ولی این امر طبیعی به نظرمی رشد .

در اغلب روشهای صنعتی تولید آهن اسفنجی به روش میدركس ، گاز طبیعی به عنوان عامل احیا كننده و گرما زا مصرف می شود . یك واحد میدركس از دو قسمت اصلی تشكیل می شود :

قسمت اول ، تجهیزات لازم برای تبدیل گاز طبیعی به گاز احیا كننده .

قسمت دوم ،تجهیزات لازم برای احیای كسیدهای آهن توسط گاز احیا كننده .

تولید آهن اسفنجی گاز احیا كننده به روش میدركس مداوم است . درزیر باختصار تجهیزات واحدهای میدركس تشریح می شود .

ذكر این نكته ضروری است كه چون تجهیزات واحدهای مختلف و نیز ویژگی احیا به این روش در دهه گذشته تغییرات زیادی داشته لذا خصوصیات ارائه شده در زیر مربوط به واحدهایی است كه ویژگی آنها در منابع منتشر شده و برای كلیه واحدهای میدركس عمومیت ندارد .

تجهیزات انتقال بار به كوره احیا و تخلیه آهن اسفنجی از كوره به روش میدركس

در سیستم میدركس ، بار گندله یا سنگ آهن خرد شده پیش از ورود به سیلوهای روزانه سرند می شوند. دانه بندی بار برای كوره از این قرار است :

بار درشتر از 50 میلیمتر

بار بیشتر از 6تا50 میلیمتر

بار بین 3 تا 6 نیلیمتر

و بار زیر 3 میلیمتر

بار با دانه بندی 6 تا 50 میلیمتر و 3 تا 6 میلیمتر به نسبت معینی در كوره احیا تغذیه می شود . برای دانه بندی گندله و یا سنگ آهن خرده شده و به روش میدركس تجهیزاتی پیش بینی شده است . همچنین آهن اسفنجی تولید شده در كوره احیا پیش از ورود به سیلوها و مصرف مستقیم سرند می شوند و نرمه آن در برخی از واحدها به خشته تبدیل شده و در برخی مستقیماً در كوره های قوس الكتریكی به مصرف می رسد . طرح برخی از تجهیزات انتقال گندله و سنگ آهن خرد شده به كوره و نیز آهن اسفنجی به صورت گندله و یا كلوخه در می آید .

در یك میدركس بار به وسیله نوار نقاله از سیلوهای روزانه به مخزن تغذیه قیف مانندی كه در بالای كوره قرار گفته ،تخلیه میگردد . این مخزن در واحدهای میدركس مستقر در مجتمع فولاد اهواز 75 متر مكعب گنجایش دارد . هنگامی كه نوار نقاله كار نمی كند ، گندله این مخزن به عنوان ذخیره مورد استفاده قرار می گیرند .ضمناً گندله می تواند توسط یك اسكیپ بالا برنده (به جای نوار نقاله ) در این مخزن تخلیه گردد .

سطح مواد در مخزن بالای كوره از طریق میله ای رادیو اكتیو تعیین می گردد. این میله از طرفی با سطح بار و از طرف دیگر با سیستم كنترل در تماس می باشد و سطح بار به طور اتوماتیك اندازه گیری می گردد . در صورتی كه گندله در این مخزن در چهار سطح زیر باشد . سیستم كنترل علائم هشدار دهنده ذیل را مخابره می كند :

1-بالاترین سطح بار: اخطار داده می شود

2-پر : دستور توقف نوار نقاله تغذیه كننده بار به مخزن صادر

می گردد.

3-خالی : دستور كارنوار نقاله تغذیه كننده باربه مخزن صادر میشود .

4-پایین ترین سطح: تخلیه كوره متوقف و اخطار لازم داده می شود .

مخزن بالای كوره توسط لوله نسبتاً طویلی به قسمت توزیع كننده بار (آپولو) ارتباط دارد. چون مخزن تغذیه بار در بالای موره روباز است ، لذا برای جلوگیری از داخل كوره جریان دارد و فشارآن به طور اتوماتیك كنترل می گردد . به این وسیله از نشت گاز احیا كننده كوره به خارج جلوگیری به عمل می آید . گاز خنثی نیز به علت طویل بودن لوله های رابط بین مخزن تغذیه بار و 12 لوله توزیع كننده بار در كوره به خارج كوره نفوذ نمی كند . مضافاً به اینكه زیر مخزن تجهیزاتی برای آب بندی گاز پیش بینی شده است كه از این قرار می باشند :

1- دریچه كشوئی هیدرولیكی كه در هنگام خالی شدن مخزن به طور اتوماتیك بسته می شود و از خروج گاز به خارج جلوگیری به عمل می آورد .

2- فلانچها كه برای جلوگیری از خروج گاز نصب شده و در مواقع اضطراری آنها به وسیله بازوی هیدرولیكی از هم باز و یك صفحه به وسیله دست بین آنها قرار داده می شود .

3- یك كمپنزاتور كه برای تعدیل انبساط حرارتی كوره پیش بینی شده است .

توزیع یكنواخت گدله در كوره احیا برای جریان یكنواخت گاز احیا كننده در بین گندله ها از اهمیت خاصی برخوردار است . با احیای بار گندلهدر كوره ، درجه فلزی آن بالا می رود ، درجه فلزی آهن اسفنجی تولید شده در كورههای میدركس حدود 92 در صد و اكسید آهن احیا نشده در آهن اسفنجی به صورت وسیت می باشد .

در شروع راه اندازی كوره احیا ، بار به میزان كافی احیا نمی گردد . لذا درجه فلزی آهن اسفنجی تولید شده كافی نیست به این علت بار مجدداً به كوره برگشت داده می شود . مسیر جریان بار برگشتی به كوره نیز می شود .

گندله های آهن اسفنجی سرد پس از خروج از كوره سرند می گردند . میزان نرمه آهن اسفنجی زیر 5 میلیمتر در روند احیا به روش میدركس حدود 2/0 در صد است . نرمه می تواند مستقیماً یا پس از خشته شدن در واحد فولاد سازی مصرف می گردد . آهن اسفنجی درشتر از 50 میلیمتر خرد و همراه سایر گندله ها به مخزن ذخیره حمل ودر آنجا انبار می شوند . طرح تجهیزات دانه بندی گندله های آهن اسفنجی داده شده است . همچنین سیلوهای ذخیره آهن اسفنجی دیده می شود . در این مخازن برای جلوگیری از اكسایش گندله ها ، گازی خنثی جاری است .
تجهیزات كوره احیا به روش میدركس

واحدهای صنعتی احیای مستقیم كه به روش میدركس آهن اسفنجی تولید می كنند در دهه گذشته به سرعت تكامل یافته اند . در این بخش كوشش می شود باختصار تجهیزات كوره های تولید آهن اسفنجی به روش میدركس كه مشابه آنها در مجتمع فولاد اهواز مستقر هستند و یا در مباركه مستقر خواهند شد بررسی شود .
كوره احیا به روش میدركس

كوره احیا در روش میدركس از یك قسمت فوقانی و یك قسمت تحتانی تشكیل شده است . قسمت فوقانی كوره كه منطقه اصلی احیا می باشد، استوانه ای به قطر 8/4 تا 5 متر و ارتفاع 9 متر است كه حجم مفید آن حدود 220 متر مكعب می باشد ، اما كل ارتفاع كوره 12 تا 14 متر می باشد .

بار به صورت سنگ آهن خزد شده یا گندله سنگ آهن از بالای كوره به طرف پایین جریان داشته و در مدتی حدود 5/6 ساعت در منطقه احیا به وسیله گاز احیا كننده به اهن اسفنجی تبدیل می شود . گاز احیا كننده از بالای كلوخه شكنهای فوقانی ازطرق لوله كمربندی وارد كوره شده ودرخلاف جهت نزول بار ، جریان می یابد . گاز كم كم سرد و پس از حذف رطوبت گندله ، آن را احیا و خود تا اندازه ای اكسید می شود . طرح لوله كمربندی برای توزیع گاز احیا كننده در كوره آمده است .
درجه حرارت و فشار در كوره احیا

احیای اكسیدهای آهن به روش میدركس به طور كلی بر اساس واكنش زیر انجام می شود :

1- Fe2o3 +3h2 = 2fe+3H2O

2- Fe2o3+3co=2fe+3vo2

جداره داخلی كوره توسط نسوزهای مقاوم در برابر سایش و مواد عایق پوشانده شده است تا از تلفات حرارتی كوره تا اندازه ای كاسته شود، مع هذا دمای دیواره خارجی كوره حدود 100 درجه سانتیگراد می باشد . تغییر دمادر طول كوره احیا به صورت شماتیك نشان داده شده است.ملاحظه می گردد كه درجه حرارت در قسمت عمده طول كوره تا اندازه ای ثابت می باشد .

كوره های تولید آهن اسفنجی به روش اچ وای ال یك و دو در دوره تخلیه آهن اسفنجی

چون بستر بار در كوره های واحد اچ وای ال یك و دو در تمام دوره احیای گندله های سنگ آهن و نیز سرد كردن آهن اسفنجی ثابت می باشد ، لذا ، احتمال به هم چسبیدن ، گندله های آهن اسفنجی و خوشه شدن آنها زیاد است . هنگام تخلیه آهن اسفنجی از كوره دریچه خروج بار باز می شود و گندله های آهن اسفنجی به مخزن آهن اسنجی واقع در پایین كوره می ریزند .

هرگاه گندله های آهن اسفنجی درون كوره به یكدیگر چسبیده باشند ، بازوی هیدرولیكی كه در پایین كوره قرار دارد به داخل كوره وارد می شود . گندله های به هم چسبیده در اثر حركت رفت وبرگشتی و دورانی این بازو در كوره از یكدیگر جدا می شدند و به این وسیله امكان تخلیه آنها فراهم می گردد .
مراحل تولید آهن اسفنجی در واحد اچ وای ال یك و دو

گاز احیا كننده تولید شده به روش اچ وای ال در راكتور تبدل گاز طبیعی ، نخست از یك مبدل حرارتی كاهنده دما و شستشو دهنده گذشته و دمای آن تا حدود 230 درجه سانتیگراد پایین می آید . در این مرحله ، مقداری از بخار آب و گاز كربنیك آن حذف و در نتیجه میزان درصد هیدروژن و اكسید كربن آن افزایش می یابد . از حرارت این گاز جهت تولید بخار استفاده می شود گاز احیا كننده مزبور وارد كوره ای می شود كه گندله كانه آهن به طور كامل احیا شده و آهن اسفنجی در دوره سرد كردن است . در این فرایند ، همان طور كه پیش از این اشاره شد، عملكردهای زیر تواماً انجام می شود :

-آهن اسفنجی سرد می شود

-آهن اسفنجی كربن می گیرد و حتی بر سطح آن دوده می نشیند

-گاز احیا كننده گرم می گردد .

در این روند ، مقدار در صد گاز كربنیك گاز احیا كننده كمی افزایش می یابد. لذا، پس از عبور از برج شستشو دهنده مقداری از بخار آب و گاز كربنیك آن حذف و مجدداً در راكتور پیش گرم كننده گاز تا دمای 800درجه سانتیگراد گرم می شود . قسمتی از این گاز در مشعلهای نصب شده در محفظه احتراق كوره های احیا سوخته و پیش از مصرف ، دمای آن به حدود 1040 درجه سانتیگراد و درجه اكسید كنندگی آن به حدود 12 درصد می رسد .

این گاز از بالای كوره ای كه گندله های كانه آهن نیمه احیا شده از دوره پیش در آن موجود است ، وارد می شود . عملكرد احیای گندله ها با این گاز آنقدر ادامه می یابد تا درجه فلزی آهن اسفنجی به حد معینی برسد . گاز احیا كننده در این روند از قسمت پایین كوره خارج می شود . این مرحله را احیای نهایی گندله های كانه آهن می نامند .

بهره شیمیایی از گاز احیا كننده خارج شده از كوره خارج شده از كوره فوق الذكر در مرحله احیای نهایی ، كافی نیست . به این دلیل در صد زیادی هیدروژن و اكسید كربن در گاز احیا كننده هنوز باقی است . لذا پس از شستشو و گرم شدن تا حدود دمای 800 درجه سانتیگراد در راكتور پیش گرم كننده گاز ، قسمتی از آن در مشعلهای محفظه احتراق كوره بعدی كه گندله سنگ آهن تازه در آن بار شده ، می سوزد و دمای آن به 1040 درجه سانتیگراد می رسد . این گاز احیا كننده نیمه مصرف شده در بالای كوره فوق الذكر وارد و گندله های سنگ آهن تازه بار شده را تا حدودی احیا می كند . گاز خروجی از این كوره نیزحاوی مقداری هیدروژن و اكسید كربن است . این گاز نیز پس از شستشو حهت تامین سوخت راكتورهای حرارتی مصرف می گردد . ولی چون انرژی حرارتی آن كافی نیست مقداری گاز طبیعی به آن اضافه می شود .

كوره شماره 1 در دوره تخلیه آهن اسفنجی یا بار كردن گندله سنگ آهن ،كوره شماره 2 در دوره سرد كردن آهن اسفنجی و كربن دادن به آن و كوره های شماره 3و 4 در دوره احیا هستند . گاز احیا كننده به ترتیب از كورههای شماره 2و3و4 عبور می كند و سپس به عنوان سوخت در مشعلها به مصرف می رسد . در این مرحله از كار واحد اچ وای ال مشعل كوره شماره 2 كه در دوره سرد كردن آهن اسفنجی و كربن دادن به آن است و نیز كوره شماره 1 كه در دوره تخلیه آهن اسفنجی یا بار كردن گندله سنگ آهن هستند ، خاموش می باشند . اما گاز احیای كننده همواره قبل از ورود به كوره های شماره 3و4 در راكتورهای گرم كننده گاز و در داخل كوره ، پیش از تماس با گندله ها . توسط مشعلهایی گرم می شود .

هوای سوخت برای گرم كردن راكتورهای گرم كننده نیز در راكتورهایی گرم می شود .مسیر جریان گاز احیا كننده هوای سوخت و آب شستشو دهنده یك واحد اچ وای ال یك مشتمل برطرح چهار كوره ، یك راكتور تولید گاز احیا كننده (رفورمر) ، برجهای شستشو دهنده و راكتورهای پیش گرم كننده گاز می باشد .
حرارت لازم برای تولید بخار آب در روش اچ وای ال

حرارت لازم برای گرم كردن آب و تولید بخار آب برابر با حرارت منتقله توسط دود متصاعد در قسمت فوقانی تنوره بازیاب حرارت راكتور تبدیل گاز در مراحل 5و6و7 ، به علاوه حرارتی كه آب دیگ بخار بر اثر سرد كردن گاز احیا كننده از مرحله 3 به مرحله 4 در راكتور كاهنده درجه حرارت گاز احیا كننده می گیرد.
میزان گاز لازم در روش اچ وای ال یك ودو

میزان گاز طبیعی لازم برای تولید یك تن آهن اسفنجی بر اساس پیشنهاد كمپانی سازنده واحدهای اچ وای ال دو ، در سال 1980 میلادی طبق جدول زیر است :

كل گاز طبیعی لازم برای تولید گاز احیا كننده 456 متر مكعب

گاز طبیعی اضافی جهت تامین كمبود سوخت مشعلها در راكتور تولید گاز

احیا كننده 3/42 متر مكعب

گاز طبیعی جهت تامین كمبود سوخت برای تولید بخار آب

5/14 متر مكعب

گاز طبیعی برای تامین سوخت راكتورهای گرم كننده گاز خروجی كوره های احیا 6/6 متر مكعب

جمع كل : 4/519 متر مكعب

با احتساب ارزش حرارتی گاز طبیعی (9283كیلو كالری به ازای هر متر مكعب)، حرارت لازم برای یك تن آهن اسفنجی به روش آچ وای ال برابر است با :

كیلوكالری با ازای یك تن آهن اسفنجی 4821590= 9283*4/519

گیگا كالری به ازای یك تن آهن اسفنجی

ذكر این نكته لازم می باشد كه ویژگی آهن اسفنجی تولیدی در برآورد فوق مشخص نشده است .
تولید آهن اسفنجی به روش اچ وای ال سه

تولید آهن اسفنجی به روش اچ وای ال سه بر اساس استفاده از گاز طبیعی به عنوان عامل احیا كننده و گرما زا در یك كوره تحت فشار استوار است .این روش بر عكس روش اچ وای ال یك و دو ، روشی مداوم است .وجه تمایز كلی آهن اسفنجی به روش اچ وای ال سه نسبت به یك و دو در جایگزین كردن چهار كوره با بستر ثابت و تولید غیر مداوم در اچ وای ال یك و دو به وسیله یك كوره در اچ وای ال سه با بستری متحرك و تولیدی مداوم است .
احیای سنگ آهن به روش اچ وای ال سه

برای تولید آهن اسفنجی با 92 درصد فلزی و 8/1 درصد كربن است. بخش احیا در یك واحد اچ وای ال سه از مدار احیا و مدار سرد كننده آهن اسفنجی تشكیل می گردد .
بررسی كلی مطالب

تولید آهن اسفنجی به روش اچ وای ال یك از اولین روشهای احیای مستقیم است كه بر اساس مصرف گاز طبیعی به عنوان احیا كننده و گرمازا در سطح صنعتی بكار گرفته شده است . این روش در سالهای نخست ، روشی ابتدایی و غیر مداوم (اچ وای ال یك و دو) بوده و سپس به روشی مداوم اچ وای ال سه تبدیل شده است . در كلیه روشهای اچ وای ال ،گاز طبیعی به طور مداوم توسط بخار آب به هیدروژن و اكسید كربن تبدیل می شود . تولید آهن اسفنجی در روشهای اچ وای ال یك و دو به طور غیر مداوم می باشد . برای بهره مطلوبتر از گاز احیا كننده ، یك واحد اچ وای ال یك و دو چهار كوره احیا دارد كه به ترتیب دوره های بار كردن احیای اولیه و احیای نهایی گندله سنگ آهن و سرد كردن و تخلیه آهن اسفنجی را می گذرانند . در روش اچ وای ال سه ، بار كردن و احیای گندله سنگ آهن و نیز سرد كردن و تخلیه آهن اسفنجی در یك كوره و به طور مداوم انجام می شود .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی تولید مثل جنسی در جانوران

مقاله بررسی تولید مثل جنسی در جانوران

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 33 کیلو بایت
تعداد صفحات 36
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی تولید مثل جنسی در جانوران در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

تولید مثل جنسی در جانوران

جانوارن هم، برای تولید مثل، به سلول های نر و ماده نیاز دارند. گامت نر اسپرم و گامت ماده تخمك نام دارد كه در اندام های تولید مثلی نر و ماده به وجود می آیند در همه مهره داران و بعضی از بی مهره ها، جانور نر و ماده از هم جدا هستند. اما در بعضی بی مهره‌ها از قبیل اسفنج‌ها، مرجان‌ها، بعضی از كرم‌ها و نرم تنان، مانند گیاهان، اندام تولید مثل نر وم اده در بدن یك فرد است ( نر- ماده اند). جانوران گرچه در تولید مثل جنسی روش های مختلفی دارند ولی دو ویژگی مشترك در این روش ها وجود دارد كه در قالب شرایط گوناگون ساختار بدنی و محیطی آن‌ها به شكل‌های مختلفی بروز میكند.

الف – ایجاد امكان لقاح: گامت ها باید با یكدیگر برخورد كنند تا بتوانند تركیب شوند و سلول تخم را ایجاد نمایند. گر چه اغلب، گامت نر- بر خلاف گامت ماده – متحرك است اما معمولاً برای برخورد با هم به شرایط محیطی وابسته اند، بنابراین، برای انجام لقاح شرایط مكانی و زمانی خاصی لازم است.

از نظر شرایط مكانی، لقاح ممكن است در بیرون بدن جاندار صورت بگیرد ( مانند بسیاری از بی مهره گان، ماهی ها و دوزیستان) یا آن كه در داخل بدن باشد ( مانند خزندگان، پرندگان و پستانداران و بسیاری از گیاهان) در حالت اول آن را لقاح خارجی و در صورت دوم، آن را لقاح داخلی گویند.

از نظر شرایط زمانی، تولید گامت ها و نیز رها شدن آنها به منظور تركیب با یكدیگر باید تقریباً در یك موقع و در زمان مناسب باشد تا امكان برخورد مؤثر گامت ها فراهم شود. این زمان مناسب، در برخی جانوران مثل پستانداران و پرندگان، دوره‌ی جنسی نام دارد.

بحث كنید

در لقاح خارجی، گامت ها در محیط زندگی جاندار – كه معمولاً آب است – رها می شوند. البته در لقاح داخلی نیز باید محیط مناسب برای زنده ماندن گامت ها تا هنگام لقاح، فراهم شود.

1- گامت هایی كه لقاح خارجی دارند، باید چه ویژگی‌هایی داشته باشند؟

2- چرا لقاح خارجی روش مطمئنی برای تولید جاندار جدید نیست؟

3- جرا برای والدین، لقاح خارجی، روش متكی بر صرفه جوی ماده و انرژی نیست؟

4- مزایای لقاح بر لقاح خارجی چیست؟

5- چرا حتی در لقاح داخلی تعداد گامت های نر بسیار بیش تر از گامت های ماده است؟

ب- ایجاد امكان رشد تخت تا ایجاد نوزاد: برای آن كه تولید مثل موفق باشد باید شرایط‌ی تغذیه و حفاظت از جنین فراهم شده باشد. در جانورانی كه جنین داخل«رحم» درون شكم مادر پرورش می‌یابد، این شرایط به بهترین صورت وجود دارد. جنین از طریق اندامی به نام « جفت» كه به وسیله‌ی « بند ناف» به جنین متصل است با خون مادر ارتباط دارد و مواد لازم را از آن دریافت می كند و مواد زاید را به آن می دهد.

در جانوران تخم گذار، جنین از نظر تغذیه به اندوخته‌ی غذایی داخل تخم وابسته بوده و از نظر حفاظت با توجه به نوع جانور، به پوسته‌ی سخت یا قابل انعطاف تخم متكی است.

تولید مثل در آدمی

تولید مثل در انسان نیز مانند پستانداران دیگر با تشكیل سلول های جنسی نر و ماده و تركیب هسته های آنها با یكدیگر و ایجاد سلول تخم صورت می گیرد. در انسان،‌ گامت‌ها توسط غدد جنسی تولید می شوند. شما با غدد جنسی به عنوان غدد مولد هورمون های جنسی آشنا شدید اما آنها، گامت نر (اسپرم) و گامت ماده ( تخمك) نیز تولید می كنند.

بیضه ها یك جفت غده هستند كه در زیر شكم و خارج از آن قرار دارند. این غدد شامل لوله های نازك و پر پیچ و خمی هستند كه عمل اسپرم سازی را در دمای كم تر از دمای معمولی بدن و به طور دائم از دوران بلوغ تا پایان عمر انجام می دهند. البته شدت آن در سنین كهولت كاهش چشمگیری پیدا می كند. اسپرم‌ها پس از ساخت شدن در مجاری پیچیده ای كنار بیضه انباشه می شوند تا مراحل نهایی رشد خود را طی كنند.

تخمدان ها دو عدد غده‌ی بیضی شكل هستند كه در دو طرف داخل شكم، در پایین و جلوی روده ها قرار دارند. تخمدان ها عمل تخمك سازی را از دوران بلوغ تا حدود 30 تا 40 سال بعد انجام می دهند. هر تخمدان دارای تعداد زیادی سلول مولد تخمد است ك اولین مراحل تبدیل شدن به تخمك را در دوران جنینی طی كرده اند معمولاً در هر ماه یكی از سلول‌ها ( تخمك اولیه) فعال شده و یك تخمك ساخته می شود. این سلول به وسیله‌ی لوله هایی كه تخمدان را به رحم مرتبط می كنند، وارد آن می گردد. تخمك سلول بسیار درشتی است و در انسان حدود 1/0 میلی متر قطر دارد.

نكته:

1- غده ها برون زیر ترشح كننده منی سر راه خروجی اسپرم ها قرار دارند

2- مایع منی شامل ویتامین C، قندفروكتوز، ترشحات قلیایی و مواد لازم برای زیست اسپرم‌ها

3- در هنگام خروج اسپرم ماهیچه‌ی صاف اطراف میزراه منقبض شده و اسپرم‌ها را به جلو می برد

4- فقط یكی از میلیونها اسپرم می تواند با گامت ماده لقاح یابد

5- در هر بار انزال 400-300 میلیون اسپرم از بدن خارج می شود

6- اگر تعدا اسپرم ها از 20 میلیون در هر میلی لیتر كمتر باشد فرد عقیم است.

7- عمر اسپرم در رحت 2 شبانه روز است

8- سرعت حركت اسپرم 3 میلی متر در دقیقه است

9- مراحل اسپرم سازی 40 روز طول می كشد

10- در مجاری اسپرم ساز سلولهایی به نام سرتولی ( غذا دهنده) وجود دارد كه در محافظت و تغذیه و آزاد كردن و راندن اسپر ماتوزوئیدها دخالت دارند.

گویچه های قطبی

2 جسم قطبی

جسم قطبی

غشاهای اطرف تخمك:

1- غشای پلاسمایی

2- پرده داخلی ( شفاف) در حفاظت و در ایجاد غشای لقاحی نقش دارد

3- پرده خارجی: یك یا چند لایه سلول فولیكولی ( لایه تاجی – شعاعی) تغذیه و رشد تخمك و بعد از لقاح از بین می رود.
لقاح

تخمك پس از رهایی از تخمدان، در ظرف یكی دو ساعت پس از تخمك گذاری توسط شیپور فالوپ از راه لوله فالوپ به درون رحم كشیده می شود. حركات لوله رحم وزنش مژكهای جدار آن باعث می شود تخمك به آرامی به ستم رحم حركت كند. سرعت حركت در لوله رحم mm1 در ساعت است. اگر در چند ساعتی كه تخمك در ابتدای لوله رحم است، اسپرم در حوالی تخمك باشد، چون از نظر فیزیولوژیك بهترین شرائط را برای لقاح دارد، لقاح صورت می گیرد. وگرنه وقتی تخمك به انتهای لوله برسد دیگر خواص فیزیولوژیك را ندارد و نمی تواند لقاح یابد.

علت ایجاد دوقلوهای همسان:

تقسیم شدن توده سلولی داخلی به دو گروه سلولی مستقل تبدیل هر گروه به جنین كامل ایجاد دو قلوهای همسان

نكته: چون سلولهای دو گروه سلولی مواد وراثتی مشابهی دارند نوزادان حاصل كاملاً از نظر ژنیتیكی به هم شبیه هستند

به ندرت ممكن است چنین توده های سلولی از هم جدا شوند در نتیجه دو قلوهای به هم چسبیده پدید می آیند.

4- لانه گزینی: حدود 6 روز بعد از لقاح بلاستوسیست به جدار رحم متصل می شود كه به این عمل لانه گزینی گویند

برای این كار سلولهای تروفوبلاست كه با دیواره رحم در تماس قرار می گیرند آنزیم های ترشح می كنند و به كمك آن مسیر خود را هضم كرده و جای كافی برای جنین در آن دیواره باز می كنند. سپس در دیواره دهانه محل، ابتدا با لخته خون و سپس با ترمیم سلولهای پوششی جداره رحم بسته می شود

در حین لانه گزینی آنزیم ها قسمتی از مویرگ های مادری موجود در دیواره رحم را نیز از بین می برند در این صورت مقداری خون در تماس مستقیم با سلول های تروفوبلاست قرار می گیرد و امكان تغذیه آن سلول ها فراهم می آید.

لانه گزینی روز نهم پایان می پذیرد تقریباً معادل روز بیست و دوم عادت ماهانه در است(جنین در مرحله بلاستولا جایگزین می شود)

دوران بارداری

رشد و نمو از یك سلول ویپلوئید شروع می شود و از آن میلیاردها سلول ایجاد می شود

وظیفة رحم: حفاظت و تغذیه جنین در طول دوره عمر آن

دوران بارداری یا حاملگی: نمو نوزاد انسان در داخل رحم حدود 9 ماه طول می كشد كه به این دوران، دوران حاملگی گوییم.

دوران بارداری به سه دورة سه ماهه تقسیم می شود.

رویان: هشت هفته اول حاملیگ تودة در حال رشد و نمو رویان نامیده می شود

سه ماهه اول: مهم ترین وقای نمو در سه ماهه اول زندگی رخ می دهد

در هفته دوم بعد از لقاح یعنی اندكی بعد از جایگزینی رویان به سرعت نمو پیدا كرده و پرده های حفاظت كننده و تغذیه كننده اطراف رویان به سرعت نمو پیدا می كند همه مهره داران ساكن خشكی دارای 4 پرده اطراف جنینی هستند نقش پرده ها: 1- حفاظت از جنین 2- تأمین غذا و اكسیژن 3- كمك به دفع مواد زاید
نمونه سوالات

1- در مرحله‌ی فولیكولی چرخه‌ی تخمدان، حداكثر میزان LH، سبب چه اعمالی می شود؟

1- مراحل ابتدایی رشد جنین كانگورو، در كجا صورت می گیرد؟ ب) كدام پرده‌ی رویانی، در تشكیل جفت شركت دارد؟

3- نقش دستگاه تولید مثل، در مرد را بنویسید:

2- تخمدانهای زن در چه سنینی از كار می افتند و نام این پدیده چیست؟

5- به پرسشهای زیر پاسخ دهید.

الف) سه لایه بافت مقدماتی رویان را نام ببرید

ب) منشا تشكیل این سه لایه چیست؟

6- وظایف پرده های جنینی كوریون و آمینون را بنویسید

7- دو تا از غده های برون ریزی كه بر سر راه خروجی اسپرم قرار دارند را نام ببرید و ماده ترشحی هر كدام ار بنویسید؟

8- چه نوع و چگونه مكانیسم خود تنظیمی سبب كاهش ترشح FSH LH در حین مرحله‌ی لوتئال می شود؟

9- اعمال بیضه ها توسط كدام هورمونها تنظیم می شود؟

10- تفاوت اندازه‌ی سلول تخم پرندگان و پستانداران را با ذكر دلیل توضیح دهید

11- لوله فالوپ چیست؟ ب) فولیكول چیست؟

12- سه لایه بافت مقدماتی رویان را نام ببرید ؟

13- غده های وزیگول سمینال چه ماده ای ترشح می كنند و این ماده چه نقشی دارد؟

14- پس از تخمك گذاری، LH چه تأثیری بر فولیكول پارده شده دارد؟

15- تعریف كنید الف) چرخه‌ی تخمدان ب) بلاستوسیست ج) جفت د) جایگزینی

16-یك پستاندار تخم گذار و یك پستاندار كیسه دار را نام بیرید

17- نقش هورمونهای FSH LH در اعمال بیضه ها را بنویسید این در هورمون از كدام غده ترشح می شوند؟

18- انواع لقاح در جانوران را نام ببرید و وظایف اپی دیدیم را بنویسید.

19- دو پرده ای كه رویان را حفاظت و تغذیه می كنند نام ببرید

20- جسم زرد چیست و چه نقشی دارد؟

21- چرا در تخمك پرندگان، میزان اندوخته بسیار زیاد است؟

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی حافظه و انواع آن

مقاله بررسی حافظه و انواع آن

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 63 کیلو بایت
تعداد صفحات 93
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی حافظه و انواع آن در 93 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

حافظه ?
انواع حافظه ?
جنبه های مختلف حافظه ?
?- توجه یا فراگیری ?
?- حفظ ?
روشهای اندازه گیری حفظ ?
(?)‌ روش اندازه گیری حدود حفظ ?
(?) روش یادگیری مجدد ??
(?) اندازه گیری حفظ از راه تشخیص ??
(?) اندازه گیری حفظ از طریق تولید مجدد ??
(?) یادآوری اموری که با هم درک شده اند ??
?- یادآوری (Recall) 11
4- تشخیص ??
فراموشی (Forgetting) 15
دخالت (Interference) 16
عقب راندن (Repression) 18
عوامل موثر در حافظه ??
?- محرک ??
?- با معنی بودن ??
?- کل و جزء ??
?- نقل ??
?- اجرای تمرین در وقت غیرمتمرکز یا پراکنده ??
?- سرعت یادگیری ??
?- زمینه عاطفی ??
حافظه ??
شناخت حافظه ??
حافظه در تشبیه ??
الفـ حافظه و عضله ??
ب- حافظه و انبار ??
ج- حافظه و پول ??
د- سیستم ??
مبانی و شیوه های تقویت حافظه ??
انواع حافظه ??
نظام یادگیری ??
حافظه در روانشناسی اثر هاری لورین ترجمه مشفق همدانی ??
فصل اول ??
روح خلاقه فطری است ??
استعداد خلاقه خود را پرورش دهید ??
فعالیت خلاقه، نیروی هوش خلاقه را پرورش می دهد ??
آیا میل دارید عادات را ریشه کن کنید؟ ??
تمرکز فکری رمز موفقیت است ??
یادآوری نام ها بدون استفاده از خاطره صورت ??
چگونه می توان به وسیله صورت نام را به یاد آورد؟ ??
پیش بینی بی مورد نکنید ??
دلهره های روانه را چگونه باید تلقی کرد؟ ??
برای دیگران درد دل کنید ??
دیگر از چه چیزهایی دلهره دارید؟ ??

بخش اول

حافظه

حافظه شامل آن دسته از فعالیتهایی است كه بصورت حفظ، یادآوری، تشخیص و انجام آنچه در گذشته آموخته شده است ظاهر می گردد. بعضی حافظه را یكی از اشكال یادگیری می دانند. دسته ای آنرا نتیجه و دلیل یادگیری فرض می كنند. پاره ای از روانشناسان حافظه را فعالیتی می دانند كه در عین ارتباط با یادگیری جدا از آن نیست.

به نظر این دسته فرد ابتدا باید چیزی را یاد بگیرد، آنگاه آنرا حفظ كند و در موقع معین بخاطر آورد و بالاخره تشخیص دهد كه این امر را در گذشته آموخته است. حافظه از یادگیری جدا نیست و از جهتی عین یادگیری می باشد. خصوصیت عمده حافظه حفظ و نگهداری است. یادآوری، تشخیص و اجرا، آثار و نتایج حفظ می باشند. آنچه درباره یادگیری گفته می شود در مورد حفظ نیز قابل بحث می باشد روی این اصل نمی‌توان این دو جنبه از فعالیت ذهن را جدا از هم فرض نمود.

چنانچه در مورد یادگیری بیان نمودیم ثورندایك و پیروان او یادگیری را نتیجه ارتباطات عصبی می دانند و اصل تمرین و تكرار را پایه و اساس این جریان قرار می دهند.

بعضی از روانشناسان حفظ را نیز نتیجه برقراری ارتباطات عصبی فرض می كنند و تحقق آنرا نتیجه تمرین و تكرار می دانند. بنظر این عده یادگیری و حفظ یك جریان است. همانطور كه دیدیم تمرین و تكرار شرط اساسی یادگیری نیست. ممكن است امری را یكمرتبه انجام داد یا مطالعه كرد و آنرا یاد گرفت و بدون تكرار و تمرین بعد از زمان طولانی آنرا بخاطر آورد و دوباره انجام داد. با اینكه در جریان حفظ و یادگیری دستگاه عصبی دخالت كامل دارند و وقتی پوشش مغزی دچار لطمه و آسیب شود عمل یادگیری و حفظ را م ختل میسازد معذلك نمیتوان تغییرات عصبی را پایه و اساس حفظ و یادگیری قرار داد.

آن دسته از روانشناسان كه پایه و اساس یادگیری را تداعی معانی یا برقراری عكس العمل مشروط می دانند حفظ را نیز نتیجه همین جریان فرض می كنند. به نظر ایندسته مشابهت و مجاورت، اساس حفظ را تشكیل می دهند. یادآوری و تشخیص نیز در اثر تداعی واحد بدون اراده یا از طریق ایجاد نداعیهای متعدد و با دخالت اراده انجام میشود.

پیروان گشتالیت عقیده دارند وقتی در جریان یادگیری كل موقعیت و كل موضوع مورد توجه شخص یادگیرنده باشد جریان یادگیری و حفظ به نحو كامل انجام میشود.

چنانچه خواهیم دید عوامل مؤثر در یادگیری در جریان حفظ و یادآوری نیز تأثیر دارند. خلاصه آنچه سبب یادگیری میشود در حفظ و یادآوری نیز تأثیر دارد روی همین زمینه این دو جریان از هم جدا نیستند.

انواع حافظه

Garrett مؤلف كتاب روانشناسی عمومی دو نوع حافظه را مورد بحث قرار می دهد:

1- حافظه زبانی Verbal كه حفظ و یادآوری نامها و تاریخها و مانند اینها را انجام میدهد.

2- حافظه عضلانی یا عملی كه طرز كار و روش انجام امری را كه در گذشته فرد آموخته است حفظ می نماید؛ مثلا طرز ماشین نویسی، رانندگی ، شنا كه فرد در گذشته آموخته و بعداز مدتی متار كه دوباره انجام میدهد. در هر دو مورد فرد عكس العملهایی را كه در گذشته آموخته است دوباره به وجود می آورد.

Sperling مؤلف كتاب روانشناسی ساده شده آنچه را كه مربوط به طرز كار و روش انجام امری است به عادت ارتباط می دهد و حفظ و یادآوری اینگونه امور را نتیجه تشكیل عادت تلقی می كند به نظر او كار حافظه كسب و حفظ كلمات، علامتها و تجربیاتی است كه فرد از روی آگاهی تحصیل می نماید.

خلاصه، او امور زبانی را به حافظه نسبت می دهد و امور غیرزبانی را مربوط به عادت میداند. امور زبانی مثل بیان امری كه در گذشته رخ داده است از امور غیرزیانی یا از مهارتهای بدنی جدا نیست چنانچه شهادت درباره امری مستلزم سخن گفتن یا نوشتن است. به همین طریق امور و فعالیتهای غیرزبانی مثل رانندگی، ماشین نویسی از فعالیتهای زبانی كه غالباً بصورت درك مفاهیم و بیان آنها نیز ظاهر میگردد مجزا نیست.

عادات شامل اعمال قابل مشاهده مثل لباس پوشیدن، رانندگی، ماشین نویسی و اعمال غیرقابل مشاهده از قبیل با خود صحبت كردن در موقع مطالعه و انجام اعمال اصلی حساب در ذهن نیز می شود.

جنبه های مختلف حافظه

برای حافظه مراحل مختلف یا جنبه های گوناگون ذكر كرده اند:

Garrett چهار جنبه برای حافظه بیان می نماید:

(1) توجه Fixation كه آنرا به تحصیل و كسب Acquisition نیز تعبیر می نماید (2) حفظ Retention (3) یادآوری Recall و (4) تشخیص Recognition.

بعضی پنج جنبه برای حافظه ذكر می نمایند: (1) فراگیری یا كسب (2) تشخیص (3) یادآوری (4) تولید مجدد Reproduction و (5) اجرا Performance.

1- توجه یا فراگیری

برای اینكه امری رد خاطر باقی بماند ابتدا فرد باید آنرا فرا گیرد. حفظ مهارتها یا عادات، تمایلات و ادراكات مستلزم فراگرفتن آنهاست.

افرادی كه نمی توانند دقت یا توجه خود را به امر خاصی معطوف دارند، در كسب و فراگرفتن آن امر دچار اشكال می شوند. معمولا بیماران روانی نمی توانند امر معینی را مورد توجه قرار دهند.

پیرمردها نیز در جریان توجه یا دقت با اشكال روبرو هستند. بعضی این امر را نتیجه پژمردگی بافتهای مغز یا از دست رفتن خاصیت ارتجاعی مراكز عصبی می دانند ولی اشخاصی هستند كه در دوران كهولت نیز به آسانی امور را فرا می گیرند در هر حال تمایلات ا شخاص پیر واشتغالات ذهنی آنها ممكن است در انصراف ذهن ایشان از شیء معین م ؤثر باشد. بچه ها نیز در اثر كم حوصلگی یا بواسطه تمایلات متنوع كمتر دقت و توجه خود را روی امر خاصی متمركز می سازند.

معمولا افراد در مقابل محركهای مختلف قرار دارند. وقتی محرك خاصی روی فرد اثر می گذارد كه توجه او را به خود جلب كند و محركهای دیگر را از نظر او دور بدارد. تعدد محركها مانع جلب توجه فرد به هر یك از آنها می شود. در شرایط خاصی فرد نمی تواند وقت خود را به طرف امر معینی معطوف دارد.

افرادی كه دچار هیجانات شدید میشوند در این حالت نمی توانند شیء معینی را مورد توجه قرار دهند و در موقع دوا خوردن یا نوشیدن مشروبات الكلی غالباً دچار اینوضع میشوند.

اشخاص الكلی از درك امور جدید عاجز هستند و گاهی تمایل به دروغ گفتن و مبالغه كردن، در تضعیف حافظه آنها تأثیر دارد. ضرباتیكه در اثر حوادث و صدمات به مغز وارد می‌آید فرد را از درك واقعه یا آنچه قبل از آن یا بعد از آن بلافاصله اتفاق می افتد بازمیدارد.

2- حفظ :

حفظ چنانچه گفته شد اساس حافظه را تشكیل می دهد. بعضی حفظ را عین یادگیری می دانند و عقیده دارند آنچه را كه فرد می آموزد حفظ می كند بنابراین مهارتها، تجربیات حسی و آنچه را كه فرد از خواندن یا در اثر تعلیمات دیگران فرا می گیرد همه حفظ و نگاهداری می شوند و اثر آنها در ذهن باقی می ماند. خاطراتی كه خود به خود به قسمت روشن ذهن بر می گردد، آنچه را كه فرد در اثر هیبنوتیسم به خاطر می آورد و اینكه در یادگیری مجدد امری وقت كمتری صرف می كند همه دلیل بر باقیماندن آثار اموری است كه قبلا فرد آموخته و در ذهن او جایگزین شده است.

شناخت حافظه

در تعریفی از حافظه، می توان آن را دستگاهی دانست كه بوسیله آن نگهداری و بازیابی مطالب صورت می گیرد. پس حافظه دو عمل به خاطر سپاری نكات حال و به خاطر آوری نكات گذشته را به عهده دارد. نكات حال مطالبی را شامل می شود كه هم اینك با آن روبرو هستیم و آگاهانه و یا ناآگاهانه در حافظه نقش می بندد. نكات گذشته در برگیرنده مطالبی است كه در حافظه نقش بسته اند و در صدد بازیابی آگاهانه آن بر آمده ایم و یا ناخود آگاهانه به ذهن تداعی و متبادر می گرد و ممكن است چند ثانیه و یا چندین سال از زمان نخستین حضور آن در حافظه، سپری شده باشد.

آنچه درباره جایگاه حافظه می توان با قاطعیت بیان داشت، این است كه ستاد عملیاتی حافظه در مغز قرار دارد، اما نظر قاطعی مبنی بر آن كه بخش خاصی از مغز را به عنوان جایگاه حافظه قلمداد كنیم، ارائه نشده است و تحقیقات درباره آن و دنیای شگرف و پیچیده مغز همچنان ادامه دارد.

سیر تاریخی درباره جایگاه حافظه طی قرون از دل ( قلب) آغاز و به مغز ختم می شود. هر یك از نظریات درباره مغز تحت عنوان جایگاه حافظه، بخشی خاص از آن را جایگاه حافظه قلمداد می كرد، اما بررسی ها نشان داد كه با برداشته شدن آن بخش از مغز، حافظه همچنان پایدار می ماند، پسی چنین نتیجه شد كه حافظه در تمامی بخشهای مغز پراكنده است. در مقایسه ای كه میان مغز موجودات مختلف و بویژه انسانها صورت گرفت، تفاوت مغزها در سطوح آنها آشكار گردید. این بررسی ها نشان داد مغزهایی كه سطوح پیچیده تر و شیارهای بیشتر و عمیقتری دارند، به كسانی تعلق دارد كه از اطلاعات بیشتری برخوردارد می باشند. پس می توان گفت از آنجا كه شكل سطوح مغز، ارتباط با میزان اطلاعات و دانش فرد دارد و كسب اطلاعات بیشتر به تغییر شكل مغز- هر چند نامحسوس- می انجامد، كه سرانجام مغزی پدید می آید كه متفاوت از مغز انسانهای كم دانش است، سطح مغز جایگاه حافظه تواند بود. بیان این نكته ضروری است كه اطلاعات، منحصر به دانش و اطلاعات حاصل شده از طریق مطالعه و تحصیل و تحقیق نمی باشد و هرگونه اطلاعاتی كه از طریق حواس پنجگانه كسب گردد، در حافظه تأثیر می گذارد و ثبت می گردد، اما میزان اثر گذاری آنها متفاوت است. میزان و چگونگی استفاده از اطلاعات، عامل دیگری است كه تفاوت در تأثیر گذاری بر حافظه و شكل سطح مغز را موجب می شود.

حافظه در تشبیه

برای درك چگونگی كاركرد حافظه و یافتن شیوه هایی كه تقویت حافظه و افزایش بازدهی را به همراه داشته باشد، به كشف كاركرد حافظه از طریق مقایسه و تشبیه آن با عناصر و عواملی كه دارای وجوه مشترك با حافظه می باشند، می پردازیم. بر مبنای این مطالعه تطبیقی، مبانی و نظامهای تقویت حافظه، ارائه و تدوین می گردد.

الفـ حافظه و عضله

وجه تشبیه حافظه و عضله، تشابه در نیتجه اعمالی است كه ورزیدگی و تقویت حافظه و عضله را درپی دارد. تقویت و ورزیدگی عضلات و اعضای بدن، در گروی به كارگیری بیشتر آنهاست، هرچه فعالیت یدی انسان بیشتر شود و عضلات و ماهیچه ها بیشتر به كار گرفته شود، ورزیده تر و پیچیده تر می گردد. این ارتباط مستقیم، در مورد حافظه نیز صادق است بدین معنا كه هر چه حافظه بیشتر به كار گرفته شود، قوی تر و ورزیده تر می گردد. مبنای فعالیت بیشتر عضلات و ورزیدگی آنها، در حركت است و مبنای به كارگیری بیشتر حافظه و تقویت آن، افزایش داد و ستد اطلاعات است. هر گونه اطلاعاتی كه از طریق حواس پنجگانه كسب و در حافظه به منظور بازیابی و استفاده های بعدی، ثبت گردد، در این داد و ستد اطلاعات با حافظه نقش دارد و هر چه اطلاعات دقیق تر و جزیی تر باشد، اثر گذاری آن در راستای تقویت حافظه بیشتر است، چه دقت برای كشف روابط میان مفاهیم و طبقه بندی آنها، و همچنین تشدید دقت بر اثر افزایش تمركز حواس منتج از دقت، به فعال شدن مغز و بویژه نیمكره راست می انجامد كه به معنای افزایش یادگیری و بازدهی است و با توجه به آنكه از جمله معیارهای یادگیری، به خاطر سپاری كامل مطالب و به خاطر آوری ( بازیابی) آن می باشد، می توان گفت افزایش فعالیت مغز موجب تقویت حافظه و آمادگی بیشتر آن می گردد. همانگونه كه اطلاعات دقیق تر و جزیی تر، تأثیر ملموس تر و برجسته تری را بر حافظه دارد، عضله نیز با رعایت برخی اصول و اجرای شیوه های خاص پرورش اندام، ورزیده تر می گردد.

پس در مقام تشبیه حافظه به عضله می توان گفت: هر گاه درصدد انتقال اطلاعات به حافظه برای بازیابی آن برآییم، گامی در جهت تقویت حافظه برداشته ایم، به همانگونه كه حركت بیشتر به ورزیدگی و تقویت عضله می انجامد.

ب- حافظه و انبار

تشبیه حافظه به انبار بر مبنای ویژگی ذخیره سازی در انبار و حافظه است. همانگونه كه مواد و قطعات مورد نیاز برای استفاده های بعدی در انبار ذخیره می شود، حافظه نیز به ذخیره سازی اطلاعات برای استفاده در مواقع مورد لزوم می پردازد. در این ذخیره سازی دو اصل مد نظر می باشد كه عدم رعایت آن اصول، امر ذخیره سازی و استفاده از مواد ذخیره شده را با اشكال مواجه می سازد و گاه به كلی امكان بهره برداری از آن منابع را سلب می كند. آن دو اصل عبارتند از:

1- نظم و طبقه بندی

2- شرایط و فضای مناسب

تردیدی در این امر نیست كه بدون طبقه بندی مواد ذخیره شده و جای دادن هر مورد در جای خویش، امكان استفاده مطلوب و بهینه از انبار و مواد ذخیره شده در آن فراهم نخواهد بود. به طور مثال می توان چند كتاب را بدون رعایت اصول طبقه بندی و نظم، به هر ترتیبی در گوشه ای جای دارد، اما با افزایش تعداد كتابها نمی توا اصل نظم و طبقه بندی را نادیده گرفت و در موقع لزوم و در هر بار به جستجوی میان كتابها برای یافتن كتاب مورد نظر پرداخت. همچنین نمی توان در انبار یك كارخانه كوچك یا بزرگ، كه هزاران قطعه در انواع مختلف نگهداری می شود، اصل نظم و طبقه بندی را نادیده گرفت. در انبارهای مدرن برخی كارخانه ها، كه از ابزار پیشرفته و رایانه برای جای دهی و جابجایی قطعات سود جسته می شود، قطعات با چنان نظمی طبقه بندی و در جای خود قرار داده شده است كه رباط ها با دریافت فرمان، با عبور از ریلها ویا نقاله ها، به برداشتن قطعه مورد نظر و تحویل آن در نقطه فرمان داده شده، می پردازد. عدم رعایت اصل نظم و طبقه بندی منجر به اتلاف منابع و صرف زمان و امكانات بیهوده می گردد كه با كاهش شدید بازدهی، به مقابله با بهره وری- به دلیل عدم تناسب محصول و هزینه- پرداخته می شود. بر مبنای تشابه حافظه و انبار در ذخیره سازی، و لزوم اجرای اصل نظم و طبقه بندی در انبار، می توان به استخراج این اصل پرداخت كه شرط ذخیره سازی اطسلاعات در حافظه برای بهره برداری بهینه در مواقع مورد نیاز، طبقه بندی اطلاعات و ذخیره سازی آن توام با نظم است و چنانچه اصل نظم و طبقه بندی اطلاعات رعایت شود، امكان بازیابی بهینه از اطلاعات ذخیره شده فراهم خواهد بود. طبقه بندی، شكلی از برجسته سازی است، چه موارد به گونه ای نمایان و برجسته در معرض دید قرار می گیرد و در هنگام بازیابی، با به یاد آوردن نقاط برجسته كه بیانگر طبقه های مختلف مطالب است، بازیابی تمامی مطالب هرطبقه صورت می گیرد. بازیابی اطلاعات كه در پی به خاطر سپاری آن حاصل می شود، به معنای داد و ستد اطلاعات می باشد كه تقویت حافظه را به دنبال خواهد داشت. پس:

اصل دوم در ذخیره سازی در انبار، فراهم آوردن شرایط و زمینه و فضای مناسب برای دخیره سازی است. به طور مثال چنانچه به ذخیره سازی میوه در سردخانه می پردازیم، می بایست درجه برودت سردخانه را در حد مطلوب برای نگهداری میوه ها برسانیم و فضایی مطبوع و به دور از هر گونه آلودگی را برای ذخیره سازی فراهم آوریم و یا از افزایش رطوبت بیش از حد استاندارد در انبارهایی كه نگهداری قطعات الكترونیكی و فولادی در آن صورت می گیرد، جلوگیری به عمل آوریم. در چنین شرایطی امكان بهره برداری از انبار مطابق با انتظاری كه از انبار وجود دارد، فراهم خواهد گردید.

بر مبنای اصل تشابه حافظه و انبار، اصل فراهم آوردن شرایط و زمینه مناسب برای ذخیره سازی اطلاعات در حافظه نیز لازم الاجراست. در میان شرایطی كه برای مطالعه ارائه گردید، برخی از آن مباحث به اصل شرایط و فضای مناسب برای فعالیت مغز و ذخیره سازی اطلاعات در حافظه ارتباط دارد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی تحلیلی برسیستمهای مکانیکی وهیدرولیکی ماشین آلات راهسازی(بیل مکانیکی A۹۰۰وگریدرو)

بررسی تحلیلی برسیستمهای مکانیکی وهیدرولیکی ماشین آلات راهسازی(بیل مکانیکی A۹۰۰وگریدرو)

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل docx
حجم فایل 18.139 مگا بایت
تعداد صفحات 100
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی تحلیلی برسیستمهای مکانیکی وهیدرولیکی ماشین آلات راهسازی(بیل مکانیکی A۹۰۰وگریدرو) در ۱۰۰ صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

فهرست مطالب :

گریدر :
عملیات کاری می توان با گریدر انجام داد :
اجزای گریدر :
گیربکس پاور شیفت ۶WG / Ergo power ۲۰۰ ZF گریدرB HG۱۸۰
تشریح عملکرد Lockup Clutch
گیربکس پاورشیفت ZF ۶WG / Ergo power -۱۹۰
درگیری کلاچ پکها و انتخاب دنده
دیاگرام قدرت
۳- سیستم هیدرولیک : Hydraulic System
پمپ های هیدرولیکی :
شیر کنترل :
ادوات کارساز :
دابل چک ولو : Double Acting Check Valve :
فرمان :
« فشارگیری گریدر HG۱۸۰D »
تشریح مدار هیدرولیک HE ۱۰۰
* عملکرد شیر یکطرفه با تخلیه هیدرورلیکی Pilot Check Valve
* هیدروموتورها Hydraulic Motor
* شیرهای فشار شکن
* چگونگی عملکرد شیر فشارشکن پایلوتی
تصویر شیر تخلیه فشار پایلوتی
* بلوک شیر کنترل بیل هیدرولیکی HE۱۰۰
تصویر های شیر کنترل بیل هیدرولیکی HE۱۰۰
تصویر شیر یکطرفه با تخلیه هیدرولیکی ۲۹
تصویر شیر یکطرفه با تخلیه هیدرولیکی ۲۸
* نحوه عملکرد مدار سرو : Servo System
* مدار فرمان و ترمز : Steering & Braking System
قفل داخلی گیربکس ZF – ۲ HL ۱۰۰ بیل HE ۱۰۰
جدول رفع عیب :

گریدر :

این دستگاه بیشتر به منظور تسطیح جاده ، برای ساختن فرم مطلوب بستر جاده و عملیات تنظیم شیب وتسطیح دامنه خاکریزها ، خاکبرداریها و یا برای جابجایی خاک و برف روبی و برداشتن لایه های سست سطح زمین و برای ایجاد شیب عرضی، ایجاد پروفیلهای ویژه در جاده سازی استفاده می شود.
تجهیزاتی علاوه بر ادوات اصلی کاری گریدر می تواند روی ان نصب شود عبارتند از :
چنگک شخم زن Scarifier و ریپر عقب Rear Ripper و تیغه جلو Front Blade
عضو کار ساز در گریدر تیغه Blade می باشد که در وسط دستگاه نصب شده است . این تیغه می تواند تحت زاویه های گوناگونی کار کند و می تواند حول سه محور مختصاتی حرکت کند .

عملیات کاری می توان با گریدر انجام داد :
۱- پخش کردن مواد خاکی : در این حالت باید دقت شود که ارتفاع توده خاک خیلی زیاد نباشد . زیرا ظرفیت گریدر در این حالت تابعی از قدرت موتور و ارتفاع تیغه می باشد .
۲- حمل مواد به کنار جاده : برای این منظور باید تیغه گریدر مقداری زاویه بگیرد تا مواد را به کناره جاده هدایت کند . در این حالت باید دقت شود مواد حمل شده زیر چرخ عقب قرار نگیرند .
۳- شیب بندی دقیق : برای شیب بندی می بایست تیغه گریدر را مقداری زاویه نسبت به ارتفاع دهیم . برای پر کردن گودال ها و دراوردن شیب می بایست مقداری خاک جلوی گریدر موجود باشد .
۴- کندن جوی : از گریدر می توان برای کندن جویهای V شکل و ذوزنقه ای شکل استفاده نمود . البته عمق ماکزیمم اقتصادی جوی حدود یک متر و عرض قاعده ماکزیمم حدود ۵/۱ متر می باشد .
لازم به ذکر است که بهتر است جویهای با بیش از ابعاد فوق را با خندق کن حفر نمود …

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی نقش EARENDValue در كنترل پروژه

بررسی نقش EARENDValue در كنترل پروژه

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل docx
حجم فایل 279 کیلو بایت
تعداد صفحات 164
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی نقش EARENDValue در كنترل پروژه

فهرست:

عنوان

صفحه

مقدمه

1

مفاهیم پروژه

4

محدودیت‌های مدیریت پروژه

14

برنامه ریزی كلان ، تفصیلی و عملیاتی پروژه

29

مراحل یك پروژه

37

محاسبه زمان پروژه

38

شبكه‌های پرت و سیستم تخمین زمان

45

گام‌های اجرای پروژه و انواع ساختار پروژه

49

معرفی تكنیك EARNED VALUE

55

مقایسه روشهای پیش‌بینی شده دوره طرح متفاوت با استفاده از متریك ارزش كسب شده

68

دودیدگاه در باره EARNED VALUE

87

تفاوت MSP و PrimAvera

94

پروژه طرح افزایش ظرفیت و توسعه سیمان مازندران

101

توضیحات پروژه سیمان مازندران

103

چارت پروژه

104

اجزای تشكیل دهنده پروژه و بررسی پروژه

105

توضیحات،Mazandaran Cement MSP

108

نقش Value engineering در اجرا پروژه

119

فرم ارزیابی پیمانكار

158

مشكلات شركت صنایع آذراب

161

منابع

163

ضمیمه

164

مقدمه :

کلیه افرادی در مشاغل و مسئولیتهای مختلف حداقل در طول مدت خدمت خود با یک پروژه سرو کار پیدا می کنند . وظایف و مسئولیت کسانیکه در قسمتهای طرح و برنامه سازمانها کار می کنند عموما در رابطه مستقیم با برنامه ریزی وکنترل پروژه ها می باشد . وکسانیکه در مراکز صنعتی و تولیدی کار می کنند نیز در طول خدمت خود با پروژه های صنعتی از قبیل تولید یک محصول جدید، احداث یک واحد تولید مدرن ویا تعمیرات اساسی ماشین آلات سروکار پیدا می کنند وهم چنین افرادی که در سازمانهای غیر دولتی بکار مشغولند نیز در مواقعی خود را با لزوم برنامه ریزی ادارات جدید ، تغییر مکان مراکز کاری که در نوع خود یک پروژه محسوب می شود روبرومی بینند .

برنامه ریزی آموزش واعزام نیروها ی مسلح به جبهه ، تدارک مهمات و تجهیزات و مهمتراز همه برنامه ریزی عملیات نظامی از نمونه های بارز برنامه ریزی یک پروژه پیچیده می باشد که بیشترین وقت مسئولین مربوطه را به خود اختصاص می دهد .

اهداف پروژه :

هر پروژه ای خواه تاسیس یک ساختمان جدید باشد ویا تهیه ماشین آلات وتولید یک محصول تازه ، متضمن صرف هزینه وسرمایه گذاری قابل توجهی میگردد. بازده این سرمایه گذاری واهداف پروژه باید کاملا روشن ومنطقی باشند.کسانیکه مسئولیت تخصیص بودجه وتصویب اجرای یک پروژه را بر عهده دارند باید بطور دقیق از چگونگی صرف پول واهداف پروژه آگاه باشند ، این اهداف بطور کلی در سه گروه به شرح زیر خلاصه می شوند :

1- کیفیت ومشخصات فنی کار تمام شده که در مورد پروژه های ساختمانی مشخصات بنا ومقاومت لازم قسمتهای مختلف ساختمان ودر مورد طرحهای صنعتی ، میزان بازدهی ماشین آلات وحدود دقت قطعات ماشین شده اهداف فنی کار را مشخص می نمایند .

2- بودجه ای که در چهار چوب آن کار باید انجام گیرد .

3- مدت زمان اجرای کار .

معمولا با افزایش وطولانی تر شدن مدت یک پروژه از زمان برنامه ریزی شده آن هزینه های آنهم افزایش می یابد . این افزایش از طرفی بخاطر وجود تورم واز بین رفتن قدرت خرید بودجه اختصاصی طرح واز طرف دیگر بخاطر معطل نگهداشتن نیروی انسانی و تجهیزات بیش از مدت لازم وعدم استفاده از آنها درانجام پروژه های دیگر بوجود می آید . این رابطه روشن ومستقیم بین هزینه وزمان و توجه به اثرات زیانبار عدم اتمام بموقع پروژه، لزوم استفاده از روشهای علمی برنامه ریزی وکنترل پروژه را بیش از پیش آشکار می سازد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی پلی كربنات ترمو پلاستیك آروماتیك بر پایه بیس فنول A

مقاله بررسی پلی كربنات ترمو پلاستیك آروماتیك بر پایه بیس فنول A

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 56 کیلو بایت
تعداد صفحات 90
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی پلی كربنات ترمو پلاستیك آروماتیك بر پایه بیس فنول A در 90 صفحه ورد قابل ویرایش

– مقدمه

مصرف پلیمرهای پلی كربنات، پلیمرهای كه با گروه –O-C-O- بهم متصل هستند، از ز مان گزارشات اولیه بسیار رشد كرده است Report 1969) (PEP . تضمین رشد آینده این صنعت با افزایش شركتهای جدید به 6 تولید كننده سابق این ماده نشان داده شده است رشد تكنولوژی، شامل افزایش گریدهای با كاربرد خاص، امكان رقابت پلی كربنات‌ها را در مصارف مختلف فراهم كرده است.

پلی كربنات‌ها در بین پلیمرهای مختلف از لحاظ پایداری ابعادی مقاومت ضربه و شفافیت بسیار برجسته می‌باشند. مقاومت در برابر شعله آن خوب بوده و توسط بهبود دهنده‌هایی بهتر شده تا گرید خاصی تولید شود. با وجود اینكه پلیمرهای دیگر و فلزات در تعدادی از خواص بتنهایی بهتر از پلی كربنات می‌باشد، اما نیاز به تركیبی از خواص مختلف باعث می‌شود كه پلی كربنات بعنوان تنها امكان انتخاب شود. از سوی دیگر كمی مقاومت در برابر حلالها یك اشكال عمده در بسیاری از كاربردها می‌باشد. بطور كلی پلی كربناتها در تمامی رشته‌های مهندسی پلاستیك رقابت می‌كنند، كه از مصارف عمده آن می‌توان به شیشه‌ها، علامات و روشنایی اشاره كرد.

این گزارش تكنولوژی، هزینه و بازار پلی كربنات‌ها را كه از سه روش فسژنیزاسیون محلولی فسژنیزاسیون بین سطحی و ترانس استریفیكاسیون تهیه می‌شوند را ارائه می‌كند. 2 نوع از دو روش اول و یك نوع از روش سوم ارائه خواهد شد. همچنین نحوه تولید گرید مقام در برابر شعله و اكستروژن دوباره پلیمر برای تولید گریدهای خاص بیان خواهد شد.

این تحقیق به پلی كربنات ترمو پلاستیك آروماتیك بر پایه بیس فنول A محدود است، كه مهمترین مزیت پلی كربنات از نقطه نظر تجاری می‌باشند. در PEP گزارش 50، كوپلیمرها فقط با توجه به بیس فنول A و بیس فنول A هالوژنه و یا مقدار كمی از عوامل سه گروهی شاخه‌ای در نظر گرفته شده است بدلیل عرضه تجاری گریدهای خاصی، می‌بایستی هم كوپلیمرها و آلیاژها را در نظر گرفت، كوپلیمرهایی كه تجاری نیستند و همچنین آلیاژهایی كه پلی كربنات جزء كم هستند در نظر گرفته نمی‌شوند.

این گزارش هیچگونه آنالیزی در مورد پلیمرهای فوم ، پلیمرهای تقویت شده با الیاف و افزودنیهایی ضد شعله كه موضوع PEPهای مختلف هستند را ارائه نمی‌كند. مواد اولیه خام بیس فنول A . فسژن و تترابروموبیس فنول A (TBBPA) موضوع PEP شماره 81 می‌باشند. منابع اطلاعاتی ، پتنت‌ها، جزوات و مقالات مربوطه از سال 1976 می‌باشد.

2- خلاصه

بعد از 7 سال افزایش سالیانه 20% مصرف در ایالات متحده آمریكا، بیش از 60% در سال 1973 افزایش یافت. افزایش در سال 1974 با توجه به منحنی‌های مقدماتی برابر %10 بود كه احتمالاً كمتر از مقدار واقعی آن می‌باشد. با ظرفیت جدید تولید، میانگین افزایش تولید سالیانه 20% یك پیش‌بینی قابل قبول برای كلیه محلهای تولید مانند اروپای غربی، ایالات متحده و ژاپن می‌باشد. مصرف به میزان تجارت بود و همچنین به كمبود محصولات رقابتی بستگی خواهد داشت. تولید آن با كمبود مواد اولیه ممكن است محدود شود.

بعد از 15 سال از تجاری شدن پلی كربنات، ظرفیت كلی جهان كمتر از 500 میلیون پوند بر سال می‌باشد.

از نقطه نظر رقابتی، تجارت توسط بایر، توابع آن موبای و جنرال الكتریك كنترل می‌شود. یك سرمایه كلان در فروش و سرویس تكنیكی نیاز می‌باشد تا این حكمفرمایی شكسته شود. جنرال الكتریك 75 میلیون دلار فقط در مت ورنون و ایندین فاسیلیتی (Indian facilities) سرمایه‌گذاری كرده است. میزان تولید، تولید كنندگان عمده در اوایل 1973 بصورت زیر می‌باشد:

میلیون پوند بر سال هزار تن بر سال

بایر 220 100

جنرال الكتریك 150 68

موبای 18 40

یكی از مهمترین چیزهای مورد نیاز تعدد گریدهای مختلف می‌باشد. گریدهای جدید خواص زیادی از جمله مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر آسیب، مقاومت در برابر اشعهuv ، تركیب سفتی و مقاومت ضربه، مناسب بودن برای قالب‌گیری چرخشی و همچنین مناسب بودن برای فومهای ساختاری را دارا هستند. رشد عمده اخیراً در تهیه شیشه، Lighting و علامات می‌باشد. بعنوان شیشه نشكن پلی كربنات‌ها به موقعیت رزین‌های آكریلیك نفوذ كرده‌اند روم و هاس در حل ورود به بازار شیشه‌های پلی كربنات از طریق خرید دستگاههای ورق‌سازی و تجارب از شركت رولند (Rowland) یك شركت كوچك كه رقابت در این بازار حساس به سرمایه را مشكل می‌دانست می‌باشند. روم و هاس امروزه تولید كننده پلیمر پلی كربنات نمی‌باشند مهارت و سرمایه مورد نیاز و همچنین بازار پلی كربنات بیان كننده آنست كه فقط در كشورهایی پیشرفته استفاده خواهند شد.

نفوذ پلی كربنات‌ها به بازار سنتی پلیمرهای دیگر و فلزات، با افزایش تولید و در نتیجه كاهش قیمت آنها بیشتر می‌شود. در سال اخیر این روند قیمت بدلیل افزایش تورم برعكس شده است. حداقل قیمت در ایالات متحده 98 سنت بر پوند در مقایسه با 75 سنت بر پوند و قیمت تجاری اولیه می‌باشد. با این وجود، نفوذ در بازار بدلیل تأثیر تورم بر اجناس رقابتی همچنان ادامه دارد.

تولید كنندگان سه روش عمده برای تولید پلی كربنات بكار می‌برند: فسژنیزاسیون محلولی، فسژنیزاسیون بین سطحی و ترانس استریفیكاسیون. فقط كسر كمی از تولید كل توسط ترانس استریفیكاسیون می‌باشد و مقدار عمده تولید از طریق فسژنیزاسیون بین سطحی می‌‌باشد. اما تفكیك دقیق در میزان آن از مقالات مشخص نمی‌باشد. كلیه این روشها به انضمام دو متغیر و یك روش بر ای گرید مقاوم در برابر شعله در این گزارش نوشته شده است.

فسژنیزاسیون محلولی شامل واكنش بیس فنول A با فسژن در حضور پیریدین بعنوان گیرنده اسید ] تا محصول جانبی اسید كلریدریك تولید كند[ و p-t بوتیل فنول (PTBP) بعنوان اختتام دهنده زنجیربا متیلن كلراید بعنوان حلال می‌‌شود. یك پلیمر واحد تكراری تولید می‌شود كه انتهای زنجیر با گروههای p-t بوتیل فنیل اختتام یافته است. پلیمر باز یافت شده، اكسترود می‌شود و بصور ت چیپهایی بریده می‌شود فسژنیزاسیون محلولی بصورت تجاری توسط جنرال الكتریك استفاده می‌شود.

در فسژنیزاسیون بین سطحی، یك فاز Caustic آبی اسید هیدروكلریك را جذب كرده و از پریدین استفاده نمی‌شود. تری اتیل آمین این واكنش را سرعت می‌بخشد.

فسژنیزاسیون بین سطحی بصورت تجاری توسط شركتهای بایره موبای و تولید كنندگان ژاپنی استفاده می‌شود.

توانس استریفیكاسیون واكنش بین دی فنیل كربنات با بیس فنول A در دمای بالا (elevated) می‌باشد. ملكولهای پلیمری كه از این طریق تولید می‌شود با گروههای فنیل خاتمه می‌یابند. ترانس استریفیكاسیون بصورت تجاری توسط شركت بایر و شركتهای تحت لیسانس آن استفاده می‌‌شود.

جدول 2-1 ارزیابی ما را از تولید گریدهای تزریق پلی كربنات نشان می‌دهند در فسژنیزاسیون محلولی پیوسته (ستون اول جدول) از یكسری راكتور همزن دار استفاده می‌شود. هزینه‌ها بالاتر از فسژنیزاسیون بین سطحی توسط راكتورهای مشابه (ستون دوم) می‌باشد. كه یكی از دلایل آن می‌تواند بدلیل نیاز به بازیافت پیریدین باشد.

در روش راكتور پیوسته (ستون سوم) فسژنیزاسیون بین سطحی در یك راكتور tubular كه بعد از آن راكتورهای ناپیوسته (Batch) همزن‌دار وجود دارد انجام می‌شود. هزینه‌های نشان داده شده بیشتر از هزینه‌های فسژنیزاسیون بین سطحی با استفاده از راكتورهای پیوسته همزن‌دار (ستون دوم) می‌باشد. این امر بدلیل زمان طولانی‌تر واكنش – همانطور كه در پتنت نشان داده شده است- می‌باشد. علی ایحال هیچگونه اطلاعات كینتیكی دقیقی وجود ندارد. راكتور پیوسته توسط ایدمیتسو (Idemitsu)ابداع گردید. اما طراحی پروسس ما برابر با محاسبات اقتصادی ایدمیتسو نمی‌باشد.

فسژنیزاسیون محلولی ناپیوسته (ستون چهارم) برای مقایسه با فسژنیزاسیون محلولی
پیوسته (ستون اول) نوشته شده است. هزینه‌های سیستم ناپیوسته بدلیل نیاز به فضای بیشتر برای راكتور و Surge، 20 میلیون پوند در سال بیشتر می‌باشد. اما اختلافات بطور نسبی كم می‌باشد. زیرا تغییر محصولات در سیستم ناپیوسته ساده‌تر است. و چنین سیستمی در صورت نیاز به تولید گریدهای مختلف در یك مجتمع ترجیح داده می‌شود. در عین حال موقعیت اقتصادی سیستم ناپیوسته با كاهش ظرفیت تولید بهتر می‌شود.

با وجود اینكه مقایسه‌ها برای گرید تزریق می‌باشد، اما پروسس‌های بحث شده تا با اینجا برای تولید تمام گریدهای پلی كربنات مناسب می‌باشند. ترانس استریفیكاسیون برای تولید گریدهای ویسكوز مناسب نمی‌باشد، بنابراین ارزیابی آن بر اساس نصف ظرفیت گرید تزریق انجام می‌شود. همانطور كه در جدول نشان داده شده است (ستون پنجم) حتی با وجود ظرفیت كم، حداقل هزینه استهلاك را دارد. و در نتیجه هزینه تولید بسیار مناسبی در مقیاس برابر را خواهد داشت، متاسفانه كیفیت محصول تولید شده توسط روش ترانس استریفیكاسیون كمتر از روشهای دیگر می‌باشد.

با وجود اینكه پلی كربناتها ذاتاً در برابر سوختن مقاوم هستند ، اما گریدهای خاص مقاوم در برابر شعله كه حاوی هالوژنها و احتمالاً عناصر دیگر می‌باشند عرضه شده‌اند. ما هیچگونه اطلاعات دقیق در مورد تركیبهای تجاری نداریم. ستون ششم جدول یك ارزیابی از پلی كربنات مقاوم در برابر شعله حاوی 5% وزنی برم ( از طریق تترابرموبیس فنول A) را نشان می‌دهد. پلیمر در این مورد از طریق فسژنیزاسیون محلولی پیوسته تولید شده است. در نتیجه ستون ششم می‌بایستی با ستون اول مقایسه شود. كل هزینه مواد برای گرید مقاوم در برابر شعله شامل 3/3 سنت بر پوند از گرید تزریق بیشتر است. با مقایسه، هزینه استهلاك برای گرید مقاوم در برابر شعله (شامل 3 سنت بر پوند هزینه فروش و تحقیق بیشتر از حالت عادی) 20 سنت بر پوند بیشتر باشد.

بجای استفاده از امكانات ویژه‌ای برای تولید گرید مقاوم در برابر شعله، می‌توان مستر بچ هایی حاوی مقدار زیاد برم ساخت. سپس این مستر بچ را می‌توان با گریدهای استاندارد آلیاژ كرد و دوباره آنها را اكسترود نمود. ستون آخر هزینه اضافی مورد نیاز برای آلیاژسازی و اكستروژن دوباره را نشان می‌دهد. اشكال شامل قیمت رزین و افزودنیها نمی‌شوند.

در كلیه پروسس‌هایی كه ارزیابی شد، (بجز ترانس استریفیكاسیون) پلیمر در یك نقطه بصورت پودر می‌باشد. در نتیجه افزود نیها را می‌توان قبل از اكستروژن با آن آلیاژ كرد. حتی در این موارد، توانایی تولید مستر بچ‌هایی برای تقاضاهای متغیر بازار مطلوب است. ستون آخر همچنین برای چنین اهدافی نیز قابل اعمال می‌باشد.

بیشترین مقدار تولید پلی كربنات از روش فسژنیزاسیون بین سطحی می‌باشد كه ارزانتر از فسژنیزاسیون محلولی با پیریدین بعنوان گیرنده اسید می‌باشد. جنرال الكتریك در ابتدا روش دوم را شروع كرد. اما بتدریج از آهك بعنوان گیرنده اسید برای توسعه استفاده نمود، با وجود عدم ارزیابی این روش، اما انتظار می‌رود كه هزینه‌ها قابل رقابت با فسژنیزاسیون بین سطحی باشد زیرا نیازی به بازیافت پیریدین نیست.

هزینه تولید پلی كربنات عموماً به هزینه مواد علی الخصوص به هزینه بیس فنول A بستگی دارد .

– آنالیز و مقایسه پروسه

مزایا و معایب گزارش شده فرایندهای مختلف پلی كربناتها ، مانند نیاز به دمای بالا و یا جداسازی حلال، زمانی مؤثر هستند كه روی هزینه كل تأثیر گذار باشند. این بحث روی هزینه، كیفیت و نیازهای غیرضروری فرآیند در روشهای مختلف تأكید خواهد داشت.

فرآیند ترانس استریفیكاسیون كمترین پتانسیل را برای تولید پلی كربنات با كیفیت خوب دارد. انتهای زنجیرهای پلیمر گروههای فنیل قرار دارند كه به اندازه پاراترشیاری بوتیل فنیل (PTBP) پایدار نیستند. باقیمانده كاتالیست با وجود غیرفعال شدن، جدا نمی‌شود. در این روش فرآیند مذاب، از حلال استفاده نشده و در نتیجه گریدهای اكستروژن و ریخته‌گری حلالی (Solvent Casting) را بدلیل ویسكوزیته بالا نمی‌توان تولید كرد. نهایتاً هر گونه منومر و الیگومر باقیمانده درون محصول مانده و یك خطر جدی برای مواد خوراكی، در صورت تماس با آنها، بشمار می‌آید. زیرا از جدایش توسط حلال نمی‌توان استفاده كرد.

با توجه به هزینه فرآیند ترانس استریفیكاسیون ارزان ترین فرآیند تولید پلیمر با گرید تزریق می‌باشد. بدلیل عدم توانایی این روش برای تولید تمامی گریدها، حجم تولید در بازار از طریق این روش كمتر از روشهای دیگر می‌باشد. در نتیجه مسائل اقتصادی برای مقیاس بزرگتر بسته به شرایط ممكن است منجر به انتخاب روشهای دیگر شود.

پلیمر با كیفیت بالا در تمام گریدها را بایستی یا از روش فسژنیزاسیون محلولی و یا فسژنیزاسیون حلالی تهیه كرد. مشكلات مربوط به خالص‌سازی در این دو روش تفاوت دارند: اما خلوص كافی را می‌توان با طراحی مناسب بدست آورد. برای مثال جدا كردن پیریدین مورد استفاده در فرآیند محلولی بسیار سخت‌تر از تری اتیلی آمین مورد استفاده در فرآیند بین سطحی می‌باشد هر كدام تركیب جز پایداری پلیمر را كم كرده و در بعضی از مصارف خطرناك خواهد بود.

قلیا مورد استفاده در فرآیند بین سطحی می‌تواند بطور مؤثری منومر را بزداید، اما شستشوی اسیدی مورد نیاز برای زدایش پیریدین در فرآیند محلولی، حلال خوب برای تركیبات فنولیك نمی‌باشد. بهرحال ، رسوب و دوباره خمیر كردن برای زدایش تركیبات فنولیك در روش دوم بایستی به دفعات كافی انجام شود. این آنالیز بدون اطلاعات مقایسه‌ای انجام می‌شود. و امكان این وجود دارد كه با یك روش نتوان بصورت عملی به كیفیتی برابر با روش دیگر در بعضی از گریدها رسید.

بر طبق پیش بینی، هزینه، فرآیند محلولی بدلیل پیچیدگی بازیافت پیریدن هزینه برتر از روش بین سطحی می‌‌باشد. این نتیجه‌گیری فقط در صورتیكه از مواد ارزان در سیستم محلولی بدون آب استفاده شود می‌تواند اشتباه باشد. انتخاب مواد تركیبی بدون استفاده از اطلاعات احتمالاً متغیرترین مرحله در این محاسبات خواهد بود. مشكل عمده خوردگی در حین تولید نمی‌باشد بلكه آلودگی محصول توسط آثار خوردگی بوده چه در حین عملیات عادی تولید می‌شود و چه در حین توقف سیستم.

فسژنیزاسیون محلولی در ابتدا توسط جنرال الكتریك مورد توجه قرار گرفت. اما طرحهای اصلی توسعه جنرال الكتریك تا به امروز آشكار نشده است پیشنهاداتی در پتنت‌های جنرال الكتریك وجود دارد كه در فرآیندی بجای پیریدین از یك پذیرنده اسید جامد، مانند آهك استفاده شود. بدلیل حذف بازیافت پیریدین، هزینه چنین فرآیندی، می‌تواند با روش بین سطحی رقابت كند. اما مشكل انتقال و كار با ماده جامد هزینه كم آنرا جبران می‌كند.

كلیه طراحی‌هایی موجود، بجز ترانس استریفیكاسیون، شامل بازیافت پلیمر از محلول توسط رسوب با ضد حلال می‌ شود. در این روش امكان تولید پلیمر با بالاترین كیفیت، بدلیل حذف منومرها و الیگومرها وجود دارد. تبخیر مستقیم حلال كم هزینه‌تر می‌باشد اما امكان تولید با این درجه از خلوص را نخواهد داشت. علاوه برا ین عملی بودن این روش مشكوك می‌باشد بخصوص برای گریدهای با ویسكوزینه بالاتر. مشابه با آن از طریق بازیافت از ژل، خرد كردن، و سپس خشك نمودن نمی‌توان به این درجه از خلوص رسید. و احتمال آلودگی بیشتر از تجهیزات وجود دارد.

ارزیابی ما نشاندهنده آنست كه فرایند راكتور پیوسته از فرآیند فسژنیزاسیون بین سطحی پیوسته گرانتر می‌باشد. اولین استدلال در این مورد، زمان اقامت طولانی در راكتورهای ناپیوسته (batch) در مرحله پلی كندانساسیون كه بعد از آن راكتور پیوسته قراردارد می‌باشد. طراحی فقط بر اساس اطلاعات موجود میباشد. اما مشخص نیست كه زمان اقامت طولانی واقعاً مورد نیاز می‌باشد یا نه. همچنین آیا هزینه طراحی اپتیم قابل رقابت با فسژنیزاسیون بین سطحی می‌باشد یا نه.

هزینه فرآیند بچ اندكی بالاتر از فرایند پیوسته با سرعت تولید یكسان می‌باشد زیرا نیروی انسانی و برق بیشتری مورد نیاز است. سیستم واكنش تنها قسمت كوچكی از كل كارخانه بوده و بنابراین اختلاف زیاد نمی‌باشد. فرآیند ناپیوسته با كاهش ظرفیت و افزایش تعداد محصولات سیستم ناپیوسته مورد توجه بیشتر قرار می‌گیر د.

ظرفیت طراحی برای این گزارش تا حدی كمتر از ظرفیت كارخانه‌های امروزی می‌باشد. اما تعداد گریدهای عرضه شده برای فروش نشاندهنده آنست كه كارخانه از چندین واحد بجای یك خط تولید تشكیل شده است.

اقتصاد در قسمتهای مختلف بررسی می‌شود و در خلاصه با هم مقایسه می‌شود.

10 پلی كربناتهای مقاوم در برابر شعله

شیمی

گزارش شماره PEP 92 در مورد مواد افزودنی جهت افزایش مقاومت در برابر شعله را توضیح داده است. اینجا تنها در مورد مواد افرودنی برای پلی كربنات بحث می‌شود. پلی كربنات حاصل از بیس فنل A می‌سوزد اما در صورتی كه نسبت سطح به جرم ماده خیلی زیاد نباشد، در غیاب منبع حرارت خارجی شعله خاموش می‌شود. این خاصیت خود خاموش شوندگی پلی كربنات یك مزیت مهم این ماده در برابر مواد مشابه ( مانند اكریلیك‌ها) می‌باشد. گریدهای بهبود یافته جهت كاربردهایی كه به مقاومت بیشتری نسبت به پلی كربنات پایة حاصل از بیس فنل A نیاز است، بطور تجاری به بازار عرضه شده‌اند. تولید كننده های مختلف از روشهای مختلفی جهت بهبود مقاومت استفاده می كنند، اما روشهای استفاده شده عمدتاً پایه مشتركی دارند. هالوژنها در این راستا به كار گرفته می‌شوند كه بصورت ماده افزودنی به پلیمر افزوده شده یا بصورت استخلاف روی بیس فنل A قرار می‌گیرند. بر مبنای یك منبع، غلظتهای مورد استفاده شامل 4 تا 5 درصد برم، 10 تا 15 درصد كلر یا 7 یا 8 درصد كلر به علاوة‌7 درصد تری اكسید آنتیموان می‌باشد. آنتیموان بصورت هم افزا (Synergistically) با كلر عمل می‌كند.

بدلیل اینكه محصولات حاصل از تجزیه به جای خود پلیمر در شعله می سوزند، هر مادة افزودنی كه پایداری پلیمر را بالا ببرد، مقاومت در برابر شعله آنرا نیز بیشتر می كند. استفاده از الیاف شیشه مقاومت را بالا می برد زیرا الیاف كه غیر قابل اشتعال هستند از رسیدن شعله به عمق ماده جلوگیری می كنند. برای مقاومت در برابر شعله، فومها نسبت به ذرات جامد بهتر عمل می كنند دلیل آن احتمالاً بخاطر رسانایی حرارتی كمتر و احتمال كمتر چكیدن قطرات آتش گرفته می باشد.

كارهای توسعه‌ای بر تولید محصولی كه آزمایشات كنترل كیفیت استاندارد را گذرانده باشد تأكید می كند. ارتباط بین آزمایشات مختلف بررسی شده است اما آنها ارتباط به خطرات استفاده از محصول ندارند. برای مثال، آزمایشات در مقیاس كوچك انجام می‌شود و شامل آتش ادامه‌دار نمی شوند. تحلیل این چنین عواملی از حوصلة این گزارش خارج است.

مروری بر فرآیند:

پتنهای ثبت شده در رابطه با مقاومت حرارتی در جدول 1-10 جمع‌آوری شده‌اند. بسیاری از آنها شامل بكاربردن یك هالوژن می‌باشد. بدلیل دمای كاری بالای پلی كربناتها، هالوژن معمولاً به یك هستة‌ آروماتیك (حلقه‌ای) متصل می‌شود. این پیوندها قوی‌تر از پیوندهای خطی یا سیكلوآلیناتیك می‌باشند. در این جدول هم مواد هالوژن‌دار افزودنی و هم پلیمر گنجانده شده است.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی پلی كربنات ها

مقاله بررسی پلی كربنات ها

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 21 کیلو بایت
تعداد صفحات 24
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی پلی كربنات ها در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

شرح فرآیند

اطلاعات جدید و شرایط متفاوت بطور عملی شرایط زیست محیطی و ایمنی نیاز به روز رسانی فرآیند را بیشتر می‌كند. بیشتر مبانی طراحی و فرضیات مانند قبل است و در جدول 503 آورده شده است. عامل انتقال زنجیر عامل كنترل كننده جرم مولكولی نیز به جای قتل از ( پارا ترشیاری بیوتیل فنل) با نسبت مولی یكسان استفاده می‌شود.

جدولی از تجهیزات مورد نیاز در جدول 504 آورده شده است. این جدول سه عضو جدید را نسبت به طراحی های گذشته نشان می‌دهد. 1- تبخیر كنندة خوراك فسژن

2- واحد تصفیه و خالص سازی مجدد برای پلیمری كه از محلول جدا شده است 3- یك تبخیر كنندة ضد حلال برای جدا سازی پلیمرهای با جرم مولكولی پایین.

فرآیند با اختلاط بیس فنل A و پرا ترشیاری فنل بطور نا پیوسته برای كنترل دقیق بر میزان پریدین و متیلن كلراید، شروع می‌شود. سپس مخلوط حاصل بعد از عبور از یك خنك كننده به داخل راكتورها پمپ می‌شود. (هفت راكتور همزن دار خنك شونده كه بطور سری كار می‌كنند) فسژن تبخیر می‌شود سپس متراكم شده و پس از خنك شدن به داخل راكتورهای مختلف خوراك دهی می‌شود تا بهترین نتیجه حاصل شود.

مقادیر بیشتری از میتلن كلراید در مرحله مشخصی از واكنش برای كنترل ویسكوزیته به راكتور اضافه می‌شود. به محلول پلیمری حاصل هیدركلریك اسید اعمال شده سپس در یك جریان متداخل با آب بون زدایی شده در دستگاه سانتریفوژ مایع شسته می‌شود و سپس محلول صاف می‌شود. برای اطمینان از درصد پایین مونومزوپلیمرهای با جرم مولكولی پایین، پلیمر بصورت پودر در یك جریان متداخل رسوب گذاری بازیافت می‌شود. پلیمر با صاف كردن از مرحله دوم رسوب می‌كند و رسوب فیلتر می‌شود. لایه تشكیل شده روی فیلتر دوباره با ضد حلال شسته شده و دوباره صاف می‌شود. لایه جدا سازی شده در مرحله دوم صاف كردن، خشك شده و آلیاژ شده و پس از عبور از الكترو در خرد شده و بسته بندی می‌شود انتقال دهنده های با هوای خشك، و نگهدارنده های تراشه ها و ایستگاههای كیسه گیری و بسته بندی نیز آماده شده اند.

پریدین با شستشوی محلول با خنثی سازی بوسیلة قلیا كه در صد بسیار (كم حلال را خارج می‌كند) و باز یافت می‌شود و سپس با رسیدن به نقطه آزئوتروپ محلول آب – پریدن متوقف می‌شود. محلول آزئوترو با اضافه كردن محلول غلیظ قلیاء تازه شكسته می‌شود و پریدین جدا می‌شود. از محلول رقیق قلیا برای خنثی سازی محلول شستشو همانگونه كه توضیح داده شد، استفاده می‌شود. در صد بسیار كم آب باقی مانده و در پریدن به شكل آزئوتروپ 9 از طریق برج خشك كن، جدا می‌شود و پریدین مجدداً در فرآیند استفاده می‌شود.

بخشی از متیلن كلراید در مرحله اول جدا شده و پس از خشك كردن در جدا سازی دوباره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در طراحی های قبلی باقیمانده حلال و ضد حلال بطور مستقیم برای رسوب دادن بیشتر پلیمر، به فرایند بازگردانده می‌شود. این مایع شامل مقادیری از پلیمرهای با جرم مولكولی پایین و احتمالاً مونومر است و می‌تواند محصول را آلوده كند. در طراحی های جدید بخش جدا سازی مواد زائد اضافه شده است. اجزاء فرار پلیمرهای با جرم مولكولی پایین با تبخیر توسط بخار آزاد در C -502 جدا می‌شود. محلول ضد حلال متراكم شده و به داخل جرج خشك كن C -503 سرازیر شده تا در آنجا خشك شود. سپس برای شستشوی مرحله اول لایه جدا شده در فیلتر همانگونه كه در بالا توضیح داده شد استفاده شود. مواد آلی از جریان آب بالایی بوسیله دستگاه تصفیه آب C -504 جدا شده و این مواد آبی مجدداً به C -503 برگردانده می‌شوند.

یك كوره به عنوان مجزاء با نام pac sol می‌تواند پلیمرهای با جرم كم، ‌ضایعات پلاستیكی و مایعات آبی را مانند سایر ضایعات جامد بسوزاند و به خاكستر تبدیل كند. این دستگاه از یك مشعل استوانه ای دوار است كه بعد از آن محفظه ای برای تكمیل فرآیند سوختن وجود دارد. گاز های حاصل از احتراق سرد شده و در یك جذب كننده Ventargi برای جدا كردن ذرات معلق تنظیف شده و سپس با محلول بازی برای جدا كردن گازهای اسیدی مانند هیدروژن كلراید،‌ تماس می‌یابد.

آبی كه قبلاً پس از جدا سازی از پریدین مستقیماً به داخل فاضلاب هدایت می‌شود اكنون قبل از ورود به فاضلاب با كربن فعال در جذب كننده c -501 تماس پیدا می‌كند. عمر این جاذب بسیار بالا بوده و نیاز به تعویض آن وجود ندارد

هوایی كه از خشك كن M-402 و فیلترهای S-403-4 می‌آیند، حاوی حلال ضد حلال می‌باشند و این مواد د جاذب كربن فعال C -506 505 جدا می‌شوند كه این جانب بطور جایگزین كاری می‌كنند كه در زمان غیر فعال بودن توسط بخار آب مجدداً تمیز میشوند.

مواد آلی جدا شده به بخش بازیافت حلال برگردانده می‌شوند.

خلاصه محصولات زاید در جدول 505 آورده شده است.

جریانهای مواد زاید نشان داده شده آنهایی هستند كه در حال كاركرد عادی فرایند اهمیت دارند. علاوه بر مقادیر نشان داده شده نشست مایعات از طریق پمپها و سایر تجهیزات وجود دارد. همچنین نشست بخارات از طریق پر و خالی شدن مخازن و سایر شرایط نیز وجود دارد. مقادیر بیشتری از آب با شستشوی محل فرآیند به فاضلاب اضافه می‌شود. همچنین مقادیر زیادی تخلیه در اثر اشتباهات كاربری عملكرد شیرهای اطمینان تخلیه و شستشوی تجهیزات در حین توقف های فرآیند، و شرایط مشابه می‌تواند رخ دهند.

بحث در مورد فرآیند:

شرح فرآیند:

برخی از منابعی كه بعد از انتشار اطلاعات مربوط به طراحی قبلی، منتشر شده بودند قبلاً توضیح داده شد. پتنت شركت بایر شامل استفاده از میزان 10 درصد اضافی از هیدروكسید سدیم می‌باشد و زمان اقامت كلی برای راكتورهای سری همزن دار 50 دقیقه است ( درحالی كه زمان مطلوب بین 30 تا 60 دقیقه است. استفاده از 20% قلیا به نظر نامطلوب می‌رسد. زیرا انحلال پذیری بیس فنل A كاهش می‌یابد. همچنین به جای دوبار، سه بار باید محلول پلیمر شسته شود. پتنتهای جنرال الكتریك زمان اقامت 70 دقیقه ای را پیشنهاد می‌كنند. این مقدار با مقدار زمان اقامت باید برای راكتورهای سری قابل مقایسه است.

پتنت دیگر شركت باید از راكتورهای پیوسته استفاده می‌كند كه برای ایجاد اختلاط به جای همزن از جریان مغشوش سیال استفاده می‌كند. زمان اقامت مطلوب مشخص نشده است ولی اطلاعات موجود در مورد یك مثال زمانی تنها برابر با 2 تا سه دقیقه در نظر گرفته می‌شود. اگر این اطلاعات درست باشد، این زمان در مقایسه با سایر فرآیند ها بسیار كوتاه تر است. با این وجود میزان مصرف فسژن 20 درصد بیشتر از مقدار مشابه از بیس فنل A است و مصرف هیدروكسید سدیم 25 درصد بیشتر از میزان برابر از فسژن مصرف می‌شود. پس اتلاف مواد اولیه در این روش بالاتر است.

اطلاعاتی مبنی بر استفاده از روش تبخیر برای استخراج پلیمر از محلول، با تبخیر حلال موجود ندارد. با این وجود استخراج با استفاده از ضد حلال بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برآورد هزینه ها:

اطلاعات مربوط به برآورد هزینه های اصلی و كاربردی به روز رسای شده در جدول 6.2 و 6.3 آورده شده است. این برآوردها با ایجاد تغییر در برآوردهای قبلی بدست آمده ان تا تاثیر تورم و تغییر طراحی را لحاظ كنند. برآوردهای جزئی از هزینه های گزارش قبلی به عنوان راهنما برای ایجاد تغییرات در طراحی استفاده شده است.

كل هزینة اولیه 9.6 میلیون دلار برآوردی می‌شود كه با احتساب هزینه زمین به رقم 1502 میلیون دلار می‌دهیم. هزینه كلی تولید 64 نسبت به ازاء هر پوند است. اگر 30 درصد هزینه را برای برگشت سرمایه اولیه در نظر گرفته شود و به هزینه تولید اضافه شود به هزینة سنت به ازاء هر پوند می‌رسیم. مقادیر برآوردهای مشابه برای مقایسه نشده است. هزینه طرح Teijin برای تولید و 1405 میلیون پوند در سال با استفاده از روش فسژنه كردن بین سطحی، ده میلیون دلار برآورد شده است. اما جزئیات فرآیند و ارتباط آن با برآوردهای ما مشخص نیست.

7- تولید پلی كربنات در فرآیند راكتور پیوسته:

این بخش به بررسی فرآیندی می‌پردازد كه از یك لوله جریان به عنوان راكتور استفاده می‌كند تا لیگومرها را با فشرده كردن بین سطحی تولید كند. الیگومر حاصل در ادامه واكنش در راكتور همزن دار واكنش می‌دهد. این فرآیند توسط Indemitsu ابداع شده است. تا جایی كه منطقی به نظر می‌رسد از مفاهیم بیان شده توسط Indemitsu استفاده شده است. با این وجود اطمینانی وجود ندارد كه طراحی SRI برای مثال صنعتی Indemitsu كاربرد داشته باشد.

شرح فرآیند:

این طراحی بر پایه پتنتی است كه راكتور مورد استفاده در فرآیند Indemitsu را شرح می‌دهد. این طراحی با كمك اطلاعاتی كه با عنوان “مروری بر فرآیند” در بخش 6 آورده شده، كامل شده است. این اصول و فرضیات در جدول 7 .1 آورده شده است. جدول 7.2 صورتی از تجهیزات اصلی و ابزارهایی كه در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد را نشان می‌دهد و جدول 7.3 فزایندة مواد را نشان می‌دهد و شكل 7.1 منحنی جریان را نشان می‌دهد. و در جدول 7.4 جریان فاضلابها جمع آوری شده است.

در این گزارش بیس فنلA ، قلیا، سولفیت سدیم، و آب با مقادیر مشخص به یك مخلوط كن جریان وارد می‌شوند و محلول حاصل به بخش جدا كننده اكسیژن فرستاده می‌شود. سولفیت سدیم و حبابهای نیتروژن در بخش جدا كنندة اكسیژن باعث كاهش و یا حذف عوامل اكسید كننده می‌شود. فاز آبی حاصل با متیلن كلراید مخلوط شده و در یك راكتور لوله ای خنك می‌شود. فسژن از مواد اولیه تبخیر شده تا از حضور ناخالصی ها جلوگیری شود. سپس میعان یافته از طریق جتهای متعددی در نقاط مختلف لوله راكتور به داخل جریان ترزیق می‌شود كه در نتیجه با بیس فنلA واكنش می‌دهد. یك محلول آبی از الیگومرها بوجود می‌آید و فاز آبی در یك رسوب دهنده جدا می‌شود و به تانكر خنثی سازی فرستاده می‌شود

محلول قلیایی دیگری از بیس فنلA كه به روش كه در پاراگراف قبلی توضیح داده شد، تهیه می‌شود. این محلول به همراه محلول آن كه در بالا توضیح داده شد، مقادیر بیشتری از متیلن كلراید تری متیل آمین و پاراتر شیاری بوتیل فنل در راكتور ناپیوسته مخلوط می‌شود در نتیجه واكنش تكمیل شده، فازها جدا می‌شود و رسوب داده می‌شوند فازآبی به تانك خنثی سازی فرستاده می‌شود كه در آنجا جریانهای آبی زیر خنثی می‌شوند. فاز آبی (پلیمر محلول در متیلن كلراید)خنثی می‌شود و بطور متداخل در سانتریفوژ با جریانی از آب یون زدایی شده شستشو می‌شود.

پلیمر با افزودن ضد حلال (هپتان) به محلول متیلن كلراید رسوب داده می‌شود. سیستم شستشو متداخل است یعنی ضد حلال خالص لایه تشكیل شده روی صافی مرحله اول را می‌شوید و محلول دوغابی حاصل از شستشوی این ماده مجدداً صاف شده و پودر پلیمری حاصل از مرحله دوم صاف شده و پس از خشك كردن و آلیاژ سازی، با عبور از الكترو در تبدیل به گرانول می‌شود. و گرانولها كیسه گیری شده و بارگیری می‌شدند.

مخلوط حلال- ضد حلال در سیستم فیلترهای جریانهای نا همسر شامل مقادیری از پلیمرهای با جرم مولكولی پایین می‌شود و به بخش بازیافت حلال فرستاده می‌شود. برای جلوگیری مشكل گرفتگی در سطوح انتقال حرارت حلال و ضدحلال با استفاده از سیستم بخار باز در قسمت انتهایی قسمت تصفیه حلال تبخیر می‌شوند.

با وجود اینكه می‌توان با فرایندای ویژه ای الیگومرها را به محصولات با ارزشی تبدیل كرده كوره (كه در بخش توضیح داده شد) توانایی از بین بردن این مواد را دارا می‌باشد.

جدا كنندة ضد حلال، جریان ضد حلال را به عنوان یك خروجی جانبی را قسمت تصفیه حلال جدا می‌كند. و پس از میعان و خنك كاری، این ماده را به مخزن نگهداری ضد حلال بر می‌گرداند. از بالای واحد تصفیه كننده حلال محلول متیلن كلراید خالص خارج می‌شود تنها تا در اشباع این محلول حاوی آب می‌باشد. كه درخشك كننده حلال عاری از آب می‌شود. آبی كه از بالا و از تانكر خنثی سازی خارج می‌شود،( كه تا حد اشباع حاوی متیلین كلراید می‌باشد). وارد جدا كنندة آب می‌شود. آبی كه در این دستگاه تصفیه خارج می‌شود، آنقدر خالص است كه بتوان آنرا مستقیماً و از فاضلاب كرد. میتلن كلرایدی كه از آب جدا می‌شود، مجدداً تصفیه كننده حلال برگردانده می‌شود. در كنار كوره ای كه در بالا توضیح داده شود، بخش نابود سازی فاضلاب، دارای فیلتر حاوی كربن فعال می‌باشد كه می‌تواند تركیبات آلی را از هوای خارج شده از خشك كن های دوار را تصفیه كند. مواد جذب شده روی این فیلتر با بخار آب شسته شده و به بخش بازیافت حلال فرستاده می‌شود.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی كلیات و اجزاء توربین گاز

بررسی كلیات و اجزاء توربین گاز

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل docx
حجم فایل 4.818 مگا بایت
تعداد صفحات 178
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی كلیات و اجزاء توربین گاز

5-1- تاثیر سرمایش هوا بر روی كمپرسور توربین گاز:

همانطور كه از مباحث قبلی مشاهده گردید، سیال عامل در سیكل توربینهای گازی هواست با پایین آوردن دمای هوا ورودی به كمپرسور، دبی جرمی آن نیز افزایش پیدا می كند و با لطبع بر روی كار كمپرسور نیز تاثیر می گذارد.

همچنین درجه حرارت خروجی از كمپرسور، شرایط كاركرد و فشار نیز عواملی هستند كه با سرمایش هوا در ارتباط می باشند. در این بخش به بررسی این عوامل بر روی كمپرسور پرداخته می‌شود.

5-1-1- دمای خروجی از كمپرسور:

با توجه به شكل (2ـ7) و رابطة (2ـ12) می توان استنباط كرد كه با كاهش دمای هوای ورودی با دمای خروجی از كمپرسور (ورودی به اتاق احتراق) نیز كاهش خواهد یافت. با‌ آزمایشهای بعمل آمده بر روی توربین گازهای مختلف میزان دمای خروجی از كمپرسور در بارها و دماهای ورودی متفاوت در شكل (2-4) نمایش داده شده است.

45

35

19

6

دمای محیط C

17/135

120

44/98

3/81

دمای‌خروجی‌ازكمپرسورCدربار25%

5/223

5/211

23/195

2/181

50%

328

64/321

312

52/303

75%

5/371

364

347

332

100%

جدول (5ـ1): تغییرات دمای خروجی از كمپرسور در بارها و دماهای ورودی به كمپرسور متفاوت

5ـ1ـ2ـ كار كمپرسور :

معمولا در محاسبات مربوط به كار كمپرسور از درجه حرارت خشك استفاده می‌شود. در صورتی كه با افزایش رطوبت هوا حرارت مخصوص آن نیز تغییر می كند و در نتیجه مقدار كمیت محاسبه شده نیز دچار تغییرات می شود بدین جهت برای محاسبه كار كمپرسور از تغییر آنتالپی هوای ورودی و خروجی مطابق رابطه (5ـ4) استفاده می نماییم:

حرارت مخصوص مخلوط هوا (Cpm) خود از دو قسمت یعنی حرارت مخصوص هوا و بخار تشكیل شده است.

و

كه در رابطه (5ـ6)، 97/28 جرم ملكولی هوای خشك می‌باشد. همچنین حرارت مخصوص بخار عبارتست از :كه در رابطه (5ـ7) 015/18 جرم ملكولی بخار آب می باشد.

نسبت رطوبت (W) عبارتست از:

(5ـ8)

در رابطة (4-8) فشار جزئی هوا (Pa) برابر است با

(5ـ9)

فشار جرئی بخار (PV) نیز از رابطه (4ـ10) است می آید

(5ـ10)

برای محاسبة دمای خروجی از كمپرسور از روابط (4ـ11) و (4ـ12) استفاده می شود.

(5ـ11)

(5ـ12)

به علت اینكه نسبت فشار و راندمان كمپرسور تابعی از بار و درجه حرارت ورودی به كمپرسور هستند، با اطلاعات موجود نمی توان مقدار دقیق آنها و در نتیجه حرارت خروجی از كمپرسور را بدست آورد . بدین جهت از درجه حرارتهای اندازه گیری شده بر روی توربین گاز كه در جدول (5-1) ‌آورده شده است استفاده گردیده است

جدول (5ـ2) تغییرات كار مصرفی كمپرسور را به ازای رطوبت نسبی و درجه حرارت ورود به كمپرسورهای مختلف نشان می دهد.

95

90

80

70

60

50

40

30

رطوبت‌نسبی

كارخروجی‌

كمپرسور KW در دمای محیط 0C 6

47022

46996

46945

46945

26844

46794

46743

46693

45930

45885

45795

45704

45615

45524

45437

45349

C015

45518

45459

45343

45227

45112

44866

44883

44769

0C19

44217

44068

43774

43484

43197

42913

42632

42355

0C 35

43679

43421

42913

42416

41928

41450

40982

40522

0C 45

جدول (5ـ2) تغییرات كار كمپرسور به ازای رطوبت نسبی و درجه حرارت ورودی به كمپرسور

همانطور كه مشاهده می شود ، در جدول (5ـ2) با افزایش رطوبت نسبی برای یك درجه حرارت ثابت، كار كمپرسور افزایش و با افزایش درجه حرارت كار كمپرسور كاهش می یابد. البته اینطور به نظر می رسد كه با كاهش درجه حرارت ورودی به كمپرسور چون كار آن افزایش می یابد، پس قدرت خالص خروجی نیز، افزایش پیدا كند، كه این مهم در بخشهای بعدی همین فصل پاسخ داده می شود.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی آنالیز روغن

مقاله بررسی آنالیز روغن

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 20 کیلو بایت
تعداد صفحات 22
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی آنالیز روغن در 22 صفحه ورد قابل ویرایش

فصل اول

روش آنالیز روغن :

یك روان كننده را می توان در حد دیگر اجزاء یك دستگاه مكانیكی مورد ارزیابی قرار داد چرا كه در طی دوره كار وظایف مهمی را به عهده دارد.

با آزمایش نمونه روغن گرفته شده از ماشین اندازه گیری قابلیت روان كننده برای انجام وظایف اصلی آن ممكن گشته و همچنین اطلاعات وسیعی راجع به كار و شرایط سلامتی ماشین بدست می آید.

تكنیكهای آنالیز روغن می تواند به عنوان روشهای مفیدی برای نظارت و كنترل ماشین آلات صنعتی عمرانی حمل و نقل و نظامی مورد استفاده واقع شوند . در واقع به دلیل اینكه روغن در تماس دائم با سطوح قطعات مختلف سیستم قراردارد بنابراین با نمونه گیری می توان اطلاعات درون سیستم را به خارج از آن منتقل و در اختیار تشكیلات كنترلی و نظارتی ماشین آلات قرار دارد . در حقیقت با استمرار این نظارت می توان قبل از پیشرفت و توسعه خرابی و رسیدن به مرحله بحرانی اقدامات پیشگیرانه ای را معمول داشت .

آنالیز روغن از زمانهای گذشته به عنوان یك بخش از برنامه نت در صنایع نظامی و غیر نظامی بكار گرفته شده است و در حال حاضر نیز بنحو موفقیت آمیزی در صنایع كوچكتر گسترش یافته و عملاً بكار گرفته می شود . نقطه قوت این تكنیك قابلیت آن در شناسایی آلودگی فرسایش و عیب سیستم در مراحل اولیه است . باین ترتیب این فرصت بدست خواهد آمد تا اقدامات در زمانی جهت پیشگری و یا برنامه ریزی تعمیرات در زمان مناسب صورت پذیرد . همچنین با تجزیه و تحلیل ذرات بدست آمده از روغن نمونه ، از نظر : اندازه ، رنگ ، شكل و تراكم ، شناسایی نوع و محل عیوب میسر می گردد . امروزه روش « مراقبت وضعیت » سیستمهای مكانیكی از طریق آنالیز روغن به كمك متدها و ابزار مختلف در سطح گسترده ای در خدمت صنعت دنیا می باشد .

آنچاه مسلم است ایجاد و ره اندازی یك سیستم كنترل و نظارت برای هر مجموعه صنعتی خود نیاز به سرمایه گذاریهای مادی و انسانی داشته و طبیعتاً دستیابی به یك سیستم پیشرفته و كارا مستلزم زمان ، دانش فنی و كسب تجارب كافی نیروهای انسانی می باشد . به همین دلیل معمولاً توصیه می شود . در مرحله راه اندازی و به خدمت گیری تكنیك «مراقبت وضعیت» از روشها و تجهیزات ساده تر استفاده گردد .
آنالیز روغن یك راه حل

امروزه روش آنالیز روغن ماشین آلات یكی از روشهای موثر «مراقبت وضعیت » است كه برای كنترل قسمتهای مهم ماشین نظیر موتورها ، گیربكسها ، سیستمهای هیدرولیك و به طور كلی قسمتهائیكه در آن از روغن به عنوان روان كننده استفاده می شود بكار می رود . این روش از كارآئی بالایی برخوردار است بویژه برای ماشین آلات متحرك نظیر وسائط نقلیه سنگین جاده ای ، ماشین آلات عمرانی ، تجهیزات نظامی چون تانكها ، چرخبالها ، جنگنده ها و الخ ، به عنوان یك روش موثر شناخته شده اشت .

در واقع در روش آنالیز روغن ، از روانكار به عنوان یك منبع سرشار اطلاعات استفاده می شود . گردش روغن در داخل سیستم این امكان را بوجود می آورد تا آثار اتفاقات و یا تغییرات وضعیت سیستم به خارج از آن منتقل گردد . اطلاعات موجود در روغن با انجام آزمایشات مختلف كه بر روی چند قطره از آن صورت می پذیرد قابل استخراج می باشد . با مقایسه نتایج آزمایشات هر مرحله با مراحل قبل می توان هر گونه تغییرات در وضعیت كار و سلامت دستگاه را شناسائی نمود .

فصل دوم

اطلاعات استخراجی از نمونه

الف ) راجع به خود روغن :

مشخصات روغن مصرفی هر دستگاه بایستی دقیقاً منطبق با ویژگیهای روغن تعریف شده آن دستگاه باشد . روغن مصرفی ، توسط طراح دستگاه ، با توجه به بار وارده ، دما و دیگر شرایط كاری دستگاه تعریف می شود . هر گونه تخطی در مشخصات روغن تعریف شده منجر به خسارات تدریجی و نامحسوس و یا سریع محسوس خواهد شد .

با آزمایش نمونه روغن ، از صحت مشخصات مورد انتظار اطمینان حاصل خواهد شد بعضا روغن مورد آزمایش به دلیل مسائلی نظیر موارد ذیل فاقد شرایط لازم جهت مصرف خواهد بود :

– فعل و انفعال شیمیایی و فساد روغن

– عدم وجود مواد افزونی لازم

– عدم تطبیق ویسكوزیته

– آلودگی با آب

– آلودگی با گرد و غبار

– آلودگی با سوخت

– آلودگی با دیگر مواد

مواد افزودنی :

معمولاً روغن پایه كه از نفت خام تهیه می شود فاقد ویژگیهای كافی جهت كار در دستگاهها می باشد به همین دلیل با توجه به مورد مصرف روغن ، برای حصول خواصی نظیر اسید ، ضد زنگ ، ضد اكسید ، ضد كف و غیره ، موادی به روغن پایه اضافه می گردد كه نوعاً بخش قابل توجهی از قیمت تمام شده روغنهای تولیدیرا تشكیل می دهد . عدم وجود مواد افزودنی مورد نظر در روغنها عمدتاً به دلایل ذیل می باشد :

– اشتباه در انتخاب روغن (سهواً یا عدم آگاهی )

– فساد و از دست دادن خاصیت به دلیل گذشت زمان و كار زیاد روغن

– تعمد و سوء استفاده (خرید یا فروش روغن فاقد كیفیت مورد انتظار )

زیانهای عدم وجود خاصیت قلیائی در روغن :

عدد خنثی شدن یك روغن عبارت است از مقدار (بر حسب mg) باز (KOH) یا اسیدی (HCIO4 Hcl) كه برای خنثی كردن مواد اسیدی یا بازی موجود در یك گرم روغن لازم است و واحد آن mgKOH است .

– گوگرد در سوختها در اثر احتراق تبدیل به CO2 و تا حدی So3 و نهایتاً اسید می شود ، لذا گوگرد از لحاظ اسیدی كردن روغنها مهم است اما در عین حال یكی از عناصر تشكیل دهنده بسیاری از مواد افزودنی نیز می باشد. چنین گوگردی كه به صورت تركیب وجود دارد ، تا میزان 5/0 % بی ضرر است .

– روغنهای روان كننده در معرض تماس با هوا ( و اكسیژن) قرار می گیرند و علیرغم عدم میل تركیبی آنها نسبت به اكسژن ، به علت بالا بدون درجه حرارت كار انها و نیز حضور فلزاتی مثل مس و آهن كه كاتالیزور هستند و گوگرد و … واكنش اكسید اسیون روغنها اتفاق می افتد و این مواد اكسیده می شوند و هر روغنی كه بیشتر پالایش شده باشد دیرتر اكسید می شود . با این وجود بهترین روغنها نیز در مقابل حراتهای بالا قرار به تحمل نیستند ، لذا اكسیده شدن روغنها منجر به ایجاد دو نوع مواد ناخواسته ذیل می گردد :

1- مواد غیر محلول در روغن كه عبارتند از رزین ها ، لعاب و یا لجن

2- مواد محلول در روغن كه عمدتاً كه عمدتا اسیدهای آلی و پر اكسیدها هستند. نكته مهم اینكه خود این محصولات اكسیداسیون ، بویژه پرپر اكسیدها ، كاتالیز.ر واكنش اكسیداسیون هستند و سرعت اكسیده شدن روغن را افزایش می دهند .

1- دلایل حیاتی برای آنالیز روغن

كنترل مطمئن فرآیند پیش اقدام

الف – سلامتی و تمیزی روانكار را قبل از انبار نمودن كنترل نمائید .

این یك پیش فرض متداول و در عین حال خطرناك است كه روغن نو تمیز می باشد. آزمایشهای آنالیز روغن و ذرات .مراقبت رطوبت و اندازه گیری گرانروی (ویسكوزیته) شما را قادر می سازد تا شرایط مناسب سیال خود را به هنگام دریافت كنترل نمائید.

ب – سلامتی و تمیزی روانكار را در انبار كنترل نمائید .

روانكار برای جذب آلودگی بسیار مستعد هستند . آزمایشهای شمارنده ذرات . رطوبت و ویسكوزیته می تواند شما را از شرایط مناسب نگهداری روانكار در انبار مطمئن سازد .هم چنین شرایط روانكار هنگامی كه در آستانه ریختن به داخل سیستم است بسیارحیاتی می باشد . آنالیز روانكار این اطمینان را در شما بوجود می آورد كه روغن ریخته شده داخل سیستم در شرایط مناسب است .
ج – تشخیص سریع فیلترهای معیوب

هیچ ابزاری جهت تشخیص فیلترهای معیوب با آنالیز روغن قابل مقایسه نمی باشد . نشان دهنده اختلاف فشار (Pressure Differential Guage) شاخص كندی برای تشخیص زمان انقضاء مصرف فیلتر می باشد و نیز هنگامی كه فیلتر آسیب می بیند اطلاعاتی را ارائه نمی دهد .

د – تأئید محفوظ بودن آببندی ها (Seals) و هواكش ها از آلودگی ها

هزینه رفع آلودگی از روغن 10 برابر هزینه جلوگیری و پیشگیری از آلوده شدن روغن به آلاینده ها می باشد . مراقبت رطوبت و ذرات ، هنگامی كه آببندی ها و هواكش ها وظیفه خود را انجام نمی دهند . به عنوان عامل هشدار دهنده به شمار می رود و شما می توانید برای اصلاح و رفع عیوب آنها برنامه ریزی نمائید.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی آهنگری

مقاله بررسی آهنگری

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 15 کیلو بایت
تعداد صفحات 12
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی آهنگری در 12 صفحه ورد قابل ویرایش

آهنگری (تغییر فرم آزاد )

تغییر فرم آزاد همان تغییر شكل تحت فشار می باشد با اختلاف اینكه فقط گاهی اوقات افزار مورد مصرف ملزوم را داراست در اینجا فقط بوسیله حركت نسبی افزار و كار تولید می شود در آغاز مقطعهای بزرگ مانند دستگاه نورد بوسیله حرارت و یا بدون حرارت كوچك می شوند .

روشهای مختلفی كه نرم هستند عبارتند از :

– دراز كردن

– پهن كردن

– پخ كردن

– فشردن

– پخ كردن به صورت پله ای
مراحل آهنگری فولاد

فولادی كه برای اهنگری استفاده می شود اكثراً از قطعه خام و یا قطعات ریخته شده و یا از میله های مختلف تشكیل شده است . كریستالهای فولاد خام معمولاً بزرگ و نا منظم می باشند كه در نتیجه مقدار تغییر شكل را محدود می سازند . از این رو فولاد خام را بایستی با ضربات ملایم آهنگری كرد تا بلورهای كوچك و منظیمی پیدا كند . البته مقاومت آن در برابر تغییر شكل نیز افزایش می یابد .

برای اینكه خواص فولاد را بهتر كنیم باید آن را تا درجه خاصی دراز كنیم و یا آهنگری كنیم به طوری كه اثر آهنگری به عمق كامل فولاد اثر كرده باشد . برای قطعه های آلیاژی درجه دراز كردن 4 و برای بقیه فولادها 3 تا می باشد .

اكثراً بوسیله چكش آهنگری طول قطعه را زیاد و سطح مقطع آن را كم می كنند كه این نیز مراحل مختلفی از لحاظ كمی و كیفی كار دارد .وقتی كه قطعه چهار گوشی را از دو پهلو آهنگری كنیم كریستالهای آنها فشرده تر می شوند و عرض زیاد شده و دوباره كم می گردد از این طریق طول قطعه با كم شدن سطح مقطع آن زیاد می شود . هر چه چكش و سندان باریكتر باشند می توانند طول فولاد را زیاد تر كنند و عرض فولاد فقط تا حدودی زیاد می شود . اگر بلوكهای آهنگری شونده بزرگ باشند سطح چكش و سندان بهتر است كه صاف باشد .

در ضمن برای فولادهای بزرگ باید عرض چكش هم زیاد باشد تا عمل چكش كاری هم خوب انجام شود البته بلوك باید به طور یكنواخت چرخانده شود .

اگر از سندان زاویه دار استفاده شود اتلاف دستگاه كاهش می یابد . معمولاً فولادهای سنگین را نمی توان بوسیله سندان زاویه دار به طور عمیق آهنگری كرد . زیرا كه نیروی چكش روی سندان بوسیله دو نقطه تحمیل می شود یعنی نیرو نصف می شود .

پهن كردن قطعه همان پخ كردن است با فرق اینكه طول آن به مقدار خیلی كم زیاد می شوند ولی عرض آن پهن تر می گردد . برای این كار بهتر است كه از چكش گرد استفاده نمود .

باریك كردن قطعه فولاد در یك محل را باریك سازی (نشست) می گویند .

و معمولاً قطعه بوسیله دست روی سندان آهنگری می شود . ولی وقتی كه بخواهیم بوسیله پتك هیدرولیكی فولاد را اهنگری كنیم ابزار مختلفی لازم داریم .

میل لنگ را نیز از همین طریق می سازند زیرا كه از ایجاد تنش فراوان در آن جلوگیری می شود .
آهنگری میله

وقتی كه قطر یك محور و یا لوله را بوسیله چكش كاری كم كنیم نشست قطر می گویند . برای اینكار ابزار لازم به طور متوالی روی تمام یا قسمتی از محور یا لوله را می پوشاند. این ابزار با هم و در جهت شعاع به محور ضربه می زنند و نسبت به محور نیز می چرخند .

Anspiltpn = تیر كردن ). در این حالت محور نازك می شو و به شكل مخروطی در می آید . در واقع شعاعش كم شده و طول آن افزایش می یابد . كاهش دادن قطر میله می تواند سرد یا گرم انجام شود .معمولاً لوله و میله ها بوسیله آبزار آهنگری با ضربات متوالی و بدون حرارت آهنگری می شوند . سطح و مقاومت قطعه فولادی در آهنگری سرد بهتر از آهنگری گرم می شود . در ضمن تولرانس لازمه را می توان خیلی دقیق انتخاب نمود .

همانطور كه ابزار آهنگری گرد هستند و در ضمن حول محور قطعه نیز نیز می چرخند پتكهای آهنگری منحنی شكل ساخته شده اند و یك حركت نسبی نسبت به غلكطها دارند .

اگر تعداد دور ماشین 400 تا 500 دور در دقیقه باشد تعداد ضربه ها 2000 تا 3000 می باشد ، مثلاً این روش برای زدن جای خار روی محور خیلی متناسب است .

چون این روش خیلی ساده و ارزان تمام می شود برای ساختن حتی تعداد كم نیز صرف می كند . ماتریالهایكه به وسیله این روش آهنگری می شوند عبارتند از فولاد خالص و یا آلیاژهایش با حداقل درجه انبساط 10% تا 8 =
تغییر شكل دادن اجسام با كمك قالب گرم

هرگاه قطعه ای را بوسیله سنبه و ماتریس پرسی با فشار تغییر دهیم این عمل را تغییر شكل بوسیله قالب می گیوند . قالب كه از دو قسمت تشكیل شده فرم دلخواه را داراست و تمام یا قسمتی از قطعه را می پوشاند .
تكنیك قالب تغییر شكل دهنده

معمولاً وقتی از قالب استفاده می شود كه تعداد بسیارزیادی از یك فرم احتیاج باشد .

مواردی كه مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از مواد آهنگری شده ،محصولات اكستروژن ، مموارد ریخته گری شده و یا اكثراً مواد نورد شده از قبیل میله های طویل.

فولاد را تا درجه حرارت آهنگری حرارت نمی دهند و بین قالب قرار داده و بوسیله نیروی پرس فرم قالب را روی آنها در می آورند . قالبها فرم منفی و اندازه های دقیق قطعه تمام شده را دارند .

به طور كلی فرمهای منفی به سه دسته تقسیم می شوند .

A ) فرم منفی باز

B ) فرم منفی نیمه باز

C ) فرم منفی بسته

فرم منفی قالب بستگی به شكل قطعه دارد . از این بابت گاهی از دو قسمت و گاهی از چند قسمت تشكیل می شود .

در صنعت قالب سازی نیمه باز از همه بیشتر مورد استعمال دارد . مواد اضافی در این قالب نمی ماند و بیرون می آید . مواد اضافی كه در شكاف باریكی فشرده می شود به طور كامل و یا تا حدودی شكاف را پر می كنند . آنها را فوراً و یا بعداً از قطعه جدا می سازند .
ابزار مخصوص قالب تغییر شكل دهنده

قالب های آهنگری ابزاری هستند كه در درجه حرارت بالا باید در برابر نیرو مقاوم باشند یعنی مقاومت مكانیكی و حرارتی آنها قابل توجه باشند . اعمال مكانیكی و حرارتی سطح قالب را می سایند و از این رو دقت و تولرانس اندازه های قطعه از بین می روند و یا اینكه باعث ترك خوردن و شكستن قالب می شوند . گرما از قطعه به قالب عبور می كند و این عمل در پرس شدت بیشتری دارد تا در چكش . پس باید از ازدیاد درجه حرارت قالب جلوگیری كرد (ترك حرارتی). اگر مواد از فولادهای آلیاژی باشند و یا اینكه دارای هدایت گرمایی ضعیف و خوب خنك نشوند قالب می شكند .

هیچ موادی وجود ندارد كه بتواند خواص لازمه را داشته باشد فقط تعدادی آلیاژ فولاد وجود دارند كه در برابر حرارت مقاوم هستند ، كه بهترین آنها Mi-cr-mo و w-cr-v-cr -Mo دارای 3/0 تا 6/0 درصد كربن می باشند . برای قالب های كوچك با شكل ساده از فولاد غیر آلیاژی با كمتر از 8/0 % كربن نیز استفاده می شوند . این فولادها برای محكم ساختن قالب و بقیه قسمت آن نیز بكار می روند . فولاد ها می توانند به دو صورت دوم آنها را با مقاومت خواسته شده می فروشند . اگر فولاد مقاوم را برای ساختن قالب استفاده كنیم خرج ساخت بیشتر می شود بدین ترتیب از فولاد نرم شده استفاده می شود . و پس از ساخت قالب آن را بوسیله حرات بین 900 تا 1500 نیوتن میلی متر مربع مقاوم می سازیم . اگر قالب مقاومت زیاد احتیاج نداشته باشد از فولاد ریخته گری شده استفاده می كنیم كه در این صورت فرم قالب نیز به طور همزمان ریخته گری میشوند .

شكل خارجی قالب بستگی به نوع دستگاه دارد . قالب ها بوسیله خار و پیچ و یا بست به دستگاه وصل می شوند .
دستگاه و لوازمات آهنگری

1- كوره های اهنگری

سوخت مصرفی كوره های آهنگری آزاد و یا با قالب می تواند جامد ، مایع و یا گاز باشد . گرم كردن الكتریكی هم مزایای بسیاری دارد .

یك آهنگری صحیح و اقتصادی همیشه با حرارت دادن متناسب همراه است . از این جهت باید حتی كورهای كوچك هم دارای دستگاه خودكار اندازه گیری باشند .
شكل دادن فلزات

محفظه سوخت و هوائی كه برای سوخت احتیاج است باید قبلا گرم شود . این عمل معمولا بوسیله حرارتی كه در گازهای حاصله از سوخت وجود دارد انجام می شود .

كورهای اطاقدار (مانند بخاری ) برای اهنگری مورد استعمال فراوان دارد . این كورها دارای یك اجاق ثابت بوده كه بوسیله اطاقی پوشیده شده است .

آن رااز روی اندازه سطح اجاقش اندازه می گیرند مثلا برای اهنگری با قالب كوره ای با سطح اجاقm 0/1 تا 4m (DIN24205 ) لازم می باشد.

كوره اطاق دار برای آهنگری آزاد خیلی مفید است .حتی برای قطعات كوچك و متوسط از كوره های دو اطاقه استفاده می شود . در یك از اطاقها قطعه تا درجه حرارت آهنگری كاملاً گرم شده و در اطاق دیگر كه بوسیله گازهای حاصله از سوخت اطاق اول گرم می شود قطعه را مقداری حرارت می دهند تا در اطاق اول درجه حرارت آن زودتر به درجه حرارت آهنگری برسد . اگر از اطاق اول استفاده نشود اطاق دوم درجه حرارت آهنگری را به قطع می دهد . برای داخل كردن قطعات بزرگ در كوره ترتیب مخصوصی لازم است ، در این طور مواقع خطر شكست آجر كوره زیاد است . از این رو كوره هایی كه جدیداً ساخته می شوند دارای اجاق متحرك روی ریل می باشند .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل