پاورپوینت سوپر آلیاژها

پاورپوینت سوپر آلیاژها

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل ppt
حجم فایل 138 کیلو بایت
تعداد صفحات 13
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه:

در این فایل به معرفی مختصر سوپر آلیاژها و یک سری از خصوصیات و ویژگی های آنها پرداخته شدهاست. سوپر آلیاژها در دنیای امروزی کاربرد زیادی دارند و این پروژه به اختصار در مورد سوپر آلیاژهاتوضیحاتی ارائه کرده است. پس از 6 دهه ، سوپر آلیاژها با دوام ترین وتجاری ترین مواد برای کار دردماهای بالا ، شرایط پر تنش موتور هواپیما و توربینهای گازی صنعتی هستند.این مواد در برابر تمامتلاشهای به عمل آمده در جهت کاهش اهمیت و کاهش مصرف سوپر آلیاژها مقاومت کرده اند.استفادهعمده سوپر آلیاژها در توربینهای گازی می باشد.اکنون سوپر آلیاژها در زمینه های کاملاٌ متفاوت مانندتجهیزات نفت ، پتروشیمی و مهندسی پزشکی به کار برده شده اند. با گذر از دهه اول قرن بیست و یکم،سوپرآلیاژها ایمن به نظر می آیند. اگر چه بیش از این پیشرفت در زمینه شیمی سوپرآلیاژها میسر نیست،اما تحقیقات زیادی در این باره در حال انجام است. اصلاح سطح با به کارگیری فن آوری پوشش دادن،محدوده دمای کاربرد سوپر آلیاژها را گسترش داده است، و همزمان با آن ساختارهای جهت دار و تک

بلور سوپر آلیاژها معرفی شده اند.

•تاریخچه:
•طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم تر و مقاوم تر در برابر خوردگی داشتند.فولادهای زنگ نزنتوسعه داده شده و به کار رفته در دهه های دوم وسوم قرن بیستم میلادی ، نقطه شروعی برای برآوردهشدن خواسته های مهندسی در دماهای بالا بودند. بعداً معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای
استحکام محدودی هستند.جامعه متالورژی با توجه به نیازهای روز افزون بوجود آمده، با ساخت جایگزینفولاد زنگ نزن که سوپر آلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد.البته قبل از سوپر آلیاژها مواد اصلاحشده پایه آهن به وجود آمدند، که بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.
•معرفی و به کارگیری سوپر آلیاژها :
•سوپر آلیاژها ، آلیاژهای پایه نیکل، پایه آهن – نیکل و پایه کبالت هستند که عموماً در دماهای بالاتر از540 درجه سانتیگراد استفاده می شوند. سوپر آلیاژهای پایه آهن – نیکل از فن آوری فولادهای زنگنزن توسعه یافته ومعمولاً بصورت کار شده می باشند. سوپر آلیاژهای پایه نیکل وپایه کبالت بسته به نوعکاربرد و ترکیب شیمیایی می توا نند بصورت ریخته یا کار شده باشند.
•سوپر آلیاژهای دارای ترکیب شیمیایی مناسب را می توان با آهنگری و نورد به اشکال گوناگون درآورد. ترکیبهای شیمیایی پر آلیاژ تر معمولاً بصورت ریخته گری می باشند.خواص سوپر آلیاژها را با تنظیمترکیب شیمیایی و فرایند (شامل عملیات حرارتی) می توان کنترل کرد و استحکام مکانیکی بسیار عالی درمحصول تمام شده به دست آورد. سوپر آلیاژهای موجود در کل به سه نوع تقسیم می شوند که در زیر بهمعرفی آنها پرداخته ایم.
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دوره کریستالوگرافی

دوره کریستالوگرافی

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل 3.467 مگا بایت
تعداد صفحات 24
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

آشنایی با مبانی و تعاریف اولیه کریستالوگرافی

مفهوم شبکه و موتیف

شبکه های یک بعدی و دو بعدی

علم پایه در رشته های مختلفی مانند

متالورژی و مواد

معدن

فیزیک حالت جامد

ستاره شناسی

چرا کریستالوگرافی؟

کریستال یا بلور چیست؟

همسانگرد(isotropic)
ناهمسانگرد(anisptropic)
ماده آمورف (Amorphousنظم (Order)

نظم

بلند دامنه

کوتاه

ساختار منظم کریستالی

ساختار کریستالی یک بعدی

تعریف شبکه (lattice)

ساختار کریستالی دو بعدی

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه آشنایی با استانداردها، شناخت فولادها و چدنهای متداول در صنعت و چگونگی استفاده ازكتاب كلید فولاد

جزوه آشنایی با استانداردها، شناخت فولادها و چدنهای متداول در صنعت و چگونگی استفاده ازكتاب كلید فولاد

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل 4.397 مگا بایت
تعداد صفحات 136
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پیشگفتار

آشنایی با متالورژی

مقدمه ای بر متالورژی آلیاژهای آهنی

آشنایی با استاندارد و انواع آن

روش نامگذاری فولادها در استانداردهای آمریکایی

روش نامگذاری فولادها با استاندارد اروپا

نامگذاری فولادها در استانداردهای کشورهای صنعتی

آشنایی با چگونگی مقایسه فولادها در استانداردهای مختلف( چگونگی تعیین استاندارد معادل فولادها

پیوست 1 آداب و رسوم جستجو در اینترنت

پیوست 2 سایتهای مفید

پیوست 3 برخی از استانداردهای اروپایی مرتبط با فلزات

پیوست 4 استانداردهای ASTM مرتبط با لوله، تیوب و اتصالات

پیوست 5 استانداردهای ASTM مرتبط با فولادهای ریختگی و آهنگری

پیوست 6 استانداردهای ASTM مرتبط با مقاطع فولادی

پیوست 7 برخی روشهای شناسایی فولادها

پیوست 8 جداول مقایسه استانداردهای فولادها و چدنها

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دوره آموزشی آشنایی با استانداردها، شناخت فولادها و چدنهای متداول در صنعت و چگونگی استفاده ازكتاب كلید فولاد

دوره آموزشی آشنایی با استانداردها، شناخت فولادها و چدنهای متداول در صنعت و چگونگی استفاده ازكتاب كلید فولاد

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل 4.397 مگا بایت
تعداد صفحات 136
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پیشگفتار

آشنایی با متالورژی

مقدمه ای بر متالورژی آلیاژهای آهنی

آشنایی با استاندارد و انواع آن

روش نامگذاری فولادها در استانداردهای آمریکایی

روش نامگذاری فولادها با استاندارد اروپا

نامگذاری فولادها در استانداردهای کشورهای صنعتی

آشنایی با چگونگی مقایسه فولادها در استانداردهای مختلف چگونگی تعیین استاندارد معادل فولادها

پیوست آداب و رسوم جستجو در اینترنت

پیوست سایتهای مفید

پیوست برخی از استانداردهای اروپایی مرتبط با فلزات

مرتبط با لوله، تیوب و اتصالات ASTM پیوست استانداردهای

مرتبط با فولادهای ریختگی و آهنگری ASTM پیوست استانداردهای

مرتبط با مقاطع فولادی ASTM پیوست استانداردهای

پیوست برخی روشهای شناسایی فولادها

پیوست جداول مقایسه استانداردهای فولادها و چدنها

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه انواع سیستم های راهگاهی و تغذیه

جزوه انواع سیستم های راهگاهی و تغذیه

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل 1.927 مگا بایت
تعداد صفحات 30
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

سیستم راهگاهی

وظایف سیستم راهگاهی

اجزای یک سیستم راهگاهی

حوضچه بالای راهگاه باریز

راهگاه بارریز ) لوله راهگاه (

حوضچه پای راهگاه بارریز

کانال های اصلی )راهبار( و فرعی )راهباره(

انواع سیستم ها راهگاهی

روش های راهگاه گذاری

روش راهگاه گذاری از بالا

روش راهگاه گذاری از پایین

روش راهگاه گذاری در سطح جدایش

محاسبات راهگاه

سرعت خطی مذاب

تغذیه و انواع آن

تغذیه در قطعه های ریختگری

محل تغذیه و انجماد جهت دار

چگونگی بهره وری در ریختگری را زیاد کنیم

اندازه تغذیه

انواع تغذیه

روش های افزایش راندمان تغذیه

محاسبه حجم تغذیه

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مبانی ریخته گری فلزات

مبانی ریخته گری فلزات

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل 4.433 مگا بایت
تعداد صفحات 153
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

ریخته گری فلزات

عمل ریخته گری و ریختهگرخانه یا ریخته گری

مزایای فرایند ریخته گری

معایب فرایند ریخته گری

انواع ریخته گریها

شمای عمومی بخشهای مختلف ی کواحد ریخته گری

گامهای اساسی در تولید قطعه ریختگی

مدلسازی ساخت مدل

ساخت ماهیچه core making

قالبگیری molding

ذوب و بارریزی melting and pouring

تمیزکاری cleaning

ماسه های ریخته گری

ترکیب شیمیائی درصد

ماسه خشک

ماسه ماهیچه

خواص ماسه های ریخته گری

١- استحکام خام مرطوب

٢- استحکام خشک

٣- استحکام داغ

٤- نفوذپذیری

٥- پایداری حرارتی

٦- دیر گدازی

٧- قابلیت قالبگیری سیلان

٨- سطح تمام شده

٩- خاصیت تمیزکاری ریزش

١٠ – مجددا قابل استفاده باشد.

١١ – به سهولت تهیه و کنترل شود.

١٢ – حرارت را از قطعه ریخته گری در حال سرد شدن انتقال دهد.

اجزای ماسه قالبگیری

ذرات ماسه سیلیسی

خاک

آب

افزودنیهای ویژه

آرد ذرت

پودر قطران

آسفالت

ذغال دریایی

گرافیت

گیلسونیت

گازوئیل

خاک اره

پودر خاکه سیلیس

اکسیدآهن

پرلیت

ملاس، دکسترین

آزمایشهای کنترل ماسه قالبگیری

١-تعیین رطوبت ماسه

روش آزمایش

٢-تعیین استحکام مکانیکی

کرنش

مقاومت کششی خام

مقاومت داغ و انبساط

شکل و اندازه ماسه

ترکیب شیمیائی ماسه

٣-نفوذپذیری

٤-سختی قالب ماسه

دیگر آزمایشهای ماسه

تعیین دوام

تعیین انبساط ماسه

تعیین نقطه ذوب

مقدار گاز متصاعده از قالب

AFS تعیین مقدار خاک ماسه

روشآزمایش

کیفیت قطعات ریختگی

انواع ریخته گری از دیدگاه علمی و مهندسی

طرح و تکنولوژی در ریخته گری

ارتباط خواص، مواد و فرایند

کنترل فنی

نیازمندیها و وسائل و تجهیزات ریخته گری

نوع قطعات ریختگی در کشور بر حسب ترکیب شیمیائی

نیازمندیهای صنایع ریخته گری

مدل، قالب و ماده ریخته گری

عامل رهاساز

آزمایشگاه ریخته گری

هزینه و مفهوم بهره دهی cost and concept of yield

انجماد فلزات و آلیاژهای تکفاز

R ، الف سرعت رشد

G ، ب شیب دما

D ، ج ضریب نفوذ

ko ، د ضریب توزیع تعادلی

Liquidus ، شیب خط مذاب

فلزات خالص، اشکال مختلف فصل مشترک

کنترل ترکیب شیمیائی

سینتیک افزودنیهای آلیاژی

مکانیسم اول حل شدن آلیاژی با دمای ذوب پائینتر از دمای حوضچه مذاب

مکانیسم دوم حل شدن آلیاژی که در دمای حوضچه مذاب جامد است.

تصفیه یا خالصسازی آلیاژ

مکانیسم و سرعت انجماد فلزات و آلیاژها

انجماد فلزات خالص

انرژی آزاد گیپس

دما

الف-جوانه زنی همگن

ب-جوانه زنی غیرهمگن

انجماد فلز خالص

جوانه زنی و رشد آلیاژها

الف-آلیاژهای محلول جامد

ب آلیاژهای یوتکتیک

ج واکنش پریتکتیک

سرد شدن آلیاژهای شامل یوتکتیک

تأثیر مواد قالب و ترکیب آلیاژ بر الگوی انجماد

تاثیر مواد قالب

تاثیر ترکیب شیمیایی

تاثیر سرعت انجماد

ضروریات نیازهای منبع تغذیه

ضروریات فنی

ضروریات اقتصادی

اندازه منبع تغذیه

فشار اتمسفر و تغذیه گذاری

روشهای عملی کنترل انجماد

عایق بندی

انجماد تدریجی و جهت دار

شیوه انجماد

انجماد فلز خالص

طراحی منبع تغذیه و تعیین محل آن

معیارها و قواعد منبع تغذیه

طراحی منبع تغذیه بهینه

شکل و خصوصیات ابعادی منبع تغذیه

روش های محاسبه حجم اندازهی منبع تغذیه

۱. روش فاکتور شکل یا روش آزمایشگاه تحقیقاتی نیروی دریائی

۲. روش هندسی Geometrical Method

۳. روش مادول

روش تغذیهگذاری چورینف

۴. روشکامپیوتری Computerized Method

روش کاین

روش آدامسو تیلور

پنج مکانیسم تغذیه

۱- تغذیه مایع

انواع منبعهای تغذیه

۱- منبع بسته پوشیده

۲- منبع تغذیه داخلی

تجمع قطعات ریختگی

انبساط و اتساع قالب

ه طراحی بخش ایجاد فشار

و طراحی بخش تحتانی منبع تغذیه

ز طراحی اتصال منبع تغذیه به قطعه ریخته گری

ح تعیین ارتفاع منبع تغذیه

محل قرار گرفتن منبع تغذیه

فاصله تغذیه

الف فاصله تغذیه مقاطع میلهای

ب فاصله تغذیه ورقها

فاصله تغذیه مقاطع پیچیده

تاثیر مبرد

کاربرد اصول تغذیهگذاری در ریخته گری های پیچیده

تغذیه گذاری چدن خاکستری

طراحی سیستمهای راهگاهی

متغیرهای طراحی راهگاه

١. پرکردن سریع قالب

٢. کمینه کردن اغتشاش و تلاطم مذاب

٣. پیشگیری از فرسایش قالب و ماهیچه

٤. حذف سرباره، تفاله و آخالها

٥. ایجاد شیب حراتی مطلوب

٦. بیشینه کردن بهره

٧. جداسازی اقتصادی سیستم راهگاهی از قطعه

٨. پیشگیری از اعوجاج قطعه

٩. سازگاری با روشهای قالبگیری و بارریزی موجود

١٠ . شرایط جریان کنترل شده

اصول جریان سیالات

أ. قانون پیوستگی

ب. قانون برنولی

ایجاد مکش

روشجلوگیری از مکش

ج. تاثیرات ممنتم

عدد رینولد و نوع جریان

تغییر نگهانی سطح مقطع راهگاه

تغییر نگهانی جهت جریان

ادامه راهگاه افقی

یکسان سازی جریان داخل راهگاههای فرعی

سیستمهای راهگاهی تحتانی

راهگاههای افقی

اثر مکش در نقاط تغییر جهت جریان مذاب

انواع سیستمهای راهگاهی

راهگاه در سطح جدایش

راهگاه فوقانی

راهگاه تحتانی

راهگاه جانبی

سیستمهای چند راهگاهی

سیستم راهگاهی گردابی آشغالگیر

نسبت راهگاهی

راهگاه انگشتی

راهگاه شعبه

راهگاه پلکانی

راهگاه تیغه ای

راهگاه لبه رو لبه

راهگاه نعل اسبی

راهگاه دوشی

راهگاه مدادی

راهگاه تحتانی

راهگاه بوقی

راهگاه گردابی

راهگاههای تنظیم و سوار شده

ذوب

کورههای ذوب

طراحی

کورههای ذوب

تامین توان الکتریکی

ضریب توان Power Factor

روشهای اندازه گیری PF

اجزای کوره قوس الکتریکی

سرباره اسیدی

سرباره قلیائی

اثر مقدار سیلیسبر سرباره

منبع گرمایی

فرآیندها و روشهای ریخته گری

فرآیندهای ریخته گری

۱. ریخته گری ماسه

قالبگیری با ماسه مرطوب

۲ مزایا و معایب فرایند ریخته گری ماسه

پیشرفتهای ایجاد شده در ریخته گری ماسه

الف قالبگیری با ماسه سیمان

ب فرآیند سیلیکات سدیم / گاز کربنیک

ج فرآیند خودگیر

۱. فرآیند سیلیکات خودگیر یا فرآیند نیشییاما

۲. فرآیند رزین-فوران

۳. سیستم سردگیر روغنی

قالبگیری پوستهای

ریخته گری در قالب گچی

ریخته گری دقیق یا ریخته گری با موم دور ریز

ریخته گری در قالب دائمی تحت نیروی ثقل

ریخته گری مجوف

ریخته گری تحت فشار

ریخته گری تحت فشار با محفظه داغ

ریخته گری تحت فشار با محفظه سرد

ریخته گریگریز از مرکز

ریخته گری قالب کامل

ریخته گری مداوم پیوسته

ارزیابی روشهای ریخته گری مختلف

فلزات ریخته گری

خواصفلزات و آلیاژها

ریخته گری آلیاژهای مس

ماسه های قالبگیری

ماسه های ماهیچه

سیستم راهگاهی

طراحی سیستم راهگاهی

منبع تغذیه

ذوب مس و آلیاژهای آن

لوازم و وسائل ذوب مس

روش ذوب مس

اکسیژن در ذوب مس

هیدروژن در ذوب مس

واکنشاکسیژن، هیدروژن و ناخالصیها

دیاکسیداسیون

خلاصه ذوب فلز برای کنترل گازها

کیفیت مذاب

آلومینیم و آلیاژهای آن

عمر کوره های ذوب آلومینیم

حل مشکل

منیزیم و آلیاژهای آن

بلورشناسی

اندازه نسبی اتمها

عامل والانس

آلیاژهای ریخته گری منیزیم

عملیات حرارتی

قالبگیری ماسه

سیستم راهگاهی

ذوب

ریزکردن دانه بندی

تمیزکاری

آلیاژهای دایکست تحت فشار

۱-آلیاژهای روی

شرایط خاصناشی از اتصال مقاطع

مبردها

مبردهای خارجی

مبردهای داخلی

عایقها و ترکیبات گرمازا

کمک ذوبها

عیوب ریخته گری

دیگر عیوب

انواع عیوب

عیوب وابسته به محل

عیوب وابسته به نوع

عیوب وابسته به اندازه / اهمیت

عیوب وابسته به فرایند

عیوب وابسته به علت

عیوب وابسته به مرحله تولید

عیوب بر اساس تعمیرپذیری

عیوب وابسته به قالبگیری

عیوب مربوط به پر نشدن قالب

عیوب وابسته به انجماد/سردشدن

روشهای بازرسی

بازرسی تخریبی

بازرسی غیرتخریبی

فلاکسهای مصرفی در فلزات غیرآهنی

فلاکسهای مصرفی برای آلیاژ برنج

فلاکسهای مصرفی برای برنج

فلاکسهای مصرفی برای مس

فلاکسهای مصرفی برای آلیاژهای روی

فلاکسهای مصرفی برای فلز بابیت

فلاکسهای مصرفی آلیاژهای آلومینیم

فلاکسهای مصرفی آلیاژهای نیکل

سیالیت فلز

اندازهگیری سیالیت

۱- مارپیچ سیالیت قالب ماسهای

شکل طراحی مارپیچ تعیین سیالیت

طول مارپیچ

شکل منحنی سیالیت، طول مارپیچ بر حسب دما برای چندین ترکیب شیمیائی مختلف

سیالیت فلزات مذاب

شکل سیالیت بر حسب فوق حرارت و مقدار آلیاژ

عوامل موثر بر سیالیت

ترکیب شیمیائی فلز

شکل

دمای فوق ذوب

دیگر عوامل موثر بر سیالیت

اثر شیمی فلز بر سیالیت

ب روش لوله مکنده

شکل

کاربرد یافته های سیالیت در ریخته گری

تعیین دانهبندی ماسه با الکهای استاندارد

روش آزمایش

AFS ماسه استاندارد

مسائل حل شده

لغتنامه

منابع

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه ریخته گری 1‏

جزوه ریخته گری 1‏

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل 2.106 مگا بایت
تعداد صفحات 42
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه ریخته گری 1

قالب های پیوند یافته با عوامل مکانیکی

قالب گیری با ماسه تر Green Sand Moulding

قالب گیری با ماسه خشک Dry Sand Moulding

قالب گیری گل و ماسه Loam Moulding

انواع روش های قالب گیری

قالب گیری دستی

روش کوبش ضربه ای Jolt Ramming

ماشین قالب گیری Squeezing

ماشین قالب گیری فشاری ضربه ای Squeeze – Jolt

ماشین پرتاب کننده ماسه Slinging

ماشین با فشار بالا

دومین روش تولید: قالب های پیوند یافته با روش شیمیایی

قالب گیری با سیمان

مخلوط قالب گیری

روش فرو سیلیکات همراه با سیلیکات سدیم

روش دی اکسید کربن

قالب گیری با مواد سیال یا دی اکسید سیلیکات

روش های تولید بر مبنای چسب های آلی

قالب گیری پوسته ای Shell Molding

مزایا

محدودیت ها

قالب گیری با جعبه گرم Hot Boxing

قالب گیری با جعبه سرد Cold Boxing

فرایند ایزوسیانات فنولیک یا الکید

فرایند فوران Furan Process

روش سخت شونده با گاز

ارزیابی روش ها

سومین روش تولید: قالب های پیوند یافته با روش های فیزیکی

روش ریخته گری با مدل تبخیری

قالب گیری با مواد مغناطیس

قالب گیری تحت خلا با ماسه بدون چسب

عوامل مکانیکی قالب گیری

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه اصول ریخته گری

جزوه اصول ریخته گری

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل 3.22 مگا بایت
تعداد صفحات 117
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فرایند انجماد

دسته بندی فرایند انجماد

ریخته گری

قابلیت ها و مزایای ریخته گری

معایب و محدودیت های ریخته گری

قطعات قابل تولید

فن آوری ریخته گری

قالب ریخته گری

قالب باز و قالب بسته

دو دسته اصلی فرایندهای ریخته گری

مزایا و معایب انواع قالب دائمی و مصرف شدنی

گرما دادن مواد

توزیع دما ضمن انجماد مذاب در قالب

گسترش پوسته انجماد با زمان

منحنی سرد شدن مواد خالص

منحنی سرد شدن مواد خالص و انقباض

ساختار قالب گیری مواد جامد

انجماد آلیاژها

انجماد آلیاژها چدن خاکستری و فولاد کربنی

انواع ساختار ماده ریخته گری شده مرکب

انواع ساختار ماده ریخته گری شده خالص و اتکتیک

زمان انجماد

ثابت قالب شورینوف

رابطه شورینوف بیانگر چیست؟

عدد رینولدز

عوامل موثر بر سیالیت

انقباض ضمن انجماد

فرایندهای ریخته گری

فرایندهای ریخته گری با قالب مصرف شدنی

مراحل کلی ریخته گری ماسه ای

الگوی قطعه

انواع الگو

ویژگی های مطلوب قالب

ماسه ریخته گری

عوامل اتصال دهنده مورد استفاده در ساخت قالب

انواع قالب ماسه ای

مجموعه ریخته گری ماسه ای

قالب پوسته ای

مزایا و معایب

قالب گیری تحت خلاء

Vacuum-Casting

مزایا و معایب

فرایندهای پلی استایرن مصرف شدنی

Evaporative Pattern Casting of an Engine Block

ریخته گری بسته (موم مصرفی)

ریخته گری قالب گچی

ریخته گری قالب سرامیکی

فرایندهای ریخته گری با قالب دائمی

ریخته گری قالب دائمی ابتدایی

کاربردهای ریخته گری قالب دائمی

ریخته گری معکوس(Slush)

ریخته گری فشار پایین

ریخته گری خلاء قالب دائمی

ریخته گری تحت فشار) دایکست (

ماشین های با حفره قالب گرم

ماشین های با حفره قالب سرد

قالب های ریخته گری تحت فشار

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز حقیقی

ریخته گری شبه گریز از مرکز و چرخشی

ریخته گری تحت فشار قالب(Squeeze)

ریخته گری پیوسته

کوره های ریخته گری

کوره Cupolas

کوره با سوخت مستقیم

کوره بوته ای

کوره قوس الکتریکی

کوره های القایی

فرایند ریخته گری

Casting Quality

General Defects: Misrun

General Defects: Cold Shut

General Defects: Shrinkage Cavity

Sand Casting Defects: Pin Holes

Sand Casting Defects: Penetration

Sand Casting Defects: Mold Shift

Other defects

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی

پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل pptx
حجم فایل 551 کیلو بایت
تعداد صفحات 16
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

—مواد اولیه سیمان اصولاً متشكل از سنگ آهك یا Lime ston یا برخی مواد حاوی آهك نظیر مارل، آلوویوم، سنگ آهك نرم ، شل ها و همچنین خاك رس و شیل و یا دیگر مواد رسی نظیر خاكسترها و روباره هستند. —در ابتدا مواد اولیه از معادن مربوطه استخراج می شوند و سپس با توجه به موقعیت معان به طرق مختلف راهی كارخانه شده و سنگ شكن های مناسب خرد می شوند و سپس درسالن اختلاط ضمن مخلوط شدن ذخیره می شوند مواد مخلوط شده راهی آسیاب مواد شده راهی آسیاب مواد شده و در این قسمت ضمن خشك شدن پودر هم می شوند و بعد از آسیاب شدن در سیلوهای بتنی كه نقش همگن سازی و ذخیره مواد پودر شده( سیلوهای مواد) را دارند انبار می شوند كه در تمام این مراحل آزمایشگاه كنترل كیفی نظارت دارد و نمونه برداری های لازم را انجام می دهند و در نیتجه آنچه كه در سیلوهای مواد ذخیره می شوند آماده تغذیه به كوره است ( خوراك كوره).

—سیستم پخت متشكل از یك سری سیكلون ( پیش گرمكن)، دستگاه تكلیس و یك استوانه دوار
( كوره) و خنك كن برای بازیابی حرارتی محصول خروجی از كوره یعنی كلینكر است. خوراك كوره از سمت سیلكون ها وارد سیستم پخت می شوند و از طرف دیگر شعله و گازهای داغ جاری در كوره به سوی پیش گرمكن مكیده می شود و در نهایت خوراك كوره پخته شده به صورت دانه های تیره رنگ از سیستم خارج می شوند كلینكر خارج شده از كوره راهی انبار كلینكر شده و سپس به آسیاب سیمان فرستاده می شود و در این قسمت با حدود 4% سنگ گچ پودر شده و به صورت سیمان در می آید.

—به طوری كه می دانیم سنگ آهك caco3 و خاك رس، سنگ سیلیس كه قبلاً مخلوط شده و سپس پودر و به صورت خوراك كوره در آمده اند به تدریج وارد سیستم پخت می شوند و به مرور به اكسیدهای cao، sio2 ، Al2O3 ، Fe2O3 تبدیل می شوند سپس این اكسیدها در اثر نزدیك شدن به حرارت بالاتر به فازهای مختلف سیمان تبدیلب می شوند در حضور درجه حرارت 1250 درجه سانتیگراد فاز مایع تشكیل می شود و در حضور فاز مایع فاز C3S كه اصلی ترین فاز مینرالی سیمان است بوجود می آید از این مرحله به بعد مواد داخل كوره شعله را پشت سر گذاشته و به تدریج فازهای اصلی سیمان یعنی C3S،C2S،C3aوC4af تثبیت می شوند

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت انواع نسوزها و کاربرد آنها

پاورپوینت انواع نسوزها و کاربرد آنها

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل pptx
حجم فایل 413 کیلو بایت
تعداد صفحات 34
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

تعریف نسوزها و یا مواد دیرگداز: به موادی گفته می شود که نقطه خمیرشدن آنها بالاتر از 1520 درجه سانتیگراد باشد . نقطه خمیرشدن را با مخروط زگرمی سنجند . مخروط های زگر ازمواد دیرگداز ساخته می شوند ودارای نقطه خمیرشدن مشخصی هستند . برای تعیین نقطه خمیری شدن یک آجر دیرگداز معمولاً آنرا به شکل مخروط زگر با همان ابعاد استاندارد در آورده ودرکوره مخصوصی که بتوان اجسام را درحین حرارت دادن رویت کرد قرار می دهند .

دور نمونه را مخروط های زگر با شماره های مختلف می چینند. درحین بالا بردن دمای کوره ، دائماً وضعیت داخل را مشاهده می کنند . آنگاه نمونه مخروط ها را پس ازسرد شدن از کوره خارج می کنند ووضعیت مخروط های ذگررا مورد بررسی قرار می دهند . هر کدام ازمخروط ها که ازنظر خم شدن راس وقرار گرفتن آن درسطح قاعده به شکل نمونه در آمده باشد ، شماره دیر گدازی آجر مورد نظر با شماره آن مخروط زگر ( که قابل تبدیل به درجه سانتیگراد است ) مساوی خواهد بود .

این نوع آجرهاازنوع اسیدی هستند وماده اصلی آنها sio2 است که نقطه ذوب آن c1723 است. sio2 ، 98- 93 % این آجرها راتشکیل می دهند . مواد اولیه آجرهای سیلیسی عمدتاً ازکوارتز یاکوارتزیت تشکیل می شود. کوارتزخالص درطبیعت چندان زیاد نیست وگران است . اما کوارتزیت که ازدانه های ریز کوارتز که به وسیله سیمان کوارتزی ( آمرف همراه با دانه های بسیار ریز ) به هم متصل شده اند تشکیل شده است . کوارتزیت به فراوانی درطبیعت وجود داشته ونسبتاً ارزان است . درساخت آجرهای سیلیسی بیشتر از کوارتزیتی که حدود % 98 سیلیس دارد استفاده می شود.

آهک سبب تشکیل فاز شیشه ای شده وباعث چسبندگی ذرات کوارتز به هم میشود وبه عنوان کانی ساز عمل می کند . اما حضورمقدار کمی ازاکسیدهای دیگر نظیر AL2O3 باعث کاهش نقطه ذوب آجر وکم شدن مقاومت آن دردرجه حرارت های بالا می گردد. آهک برای آجرهای سیلیسی مفید اما AL2O3 وقلیایی ها مضرند . بنابراین آهک برای آجرهای سیلیسی مفید اما AL2O3 وقلیایی ها مضرند .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل